一种宽幅分切机的制作方法

1.本发明涉及一种分切机，尤其涉及一种宽幅分切机。


背景技术：

2.电池的制作工艺中，一般都需要使用到极片，但极片开始的时候都是很宽一块，为了方便极片的使用，需要对极片进行切割，使得极片能够被制作成电池的一部分，目前，大多数都是人手动将极片切成两半，由于需要人一只手按住极片，另一只手拿着切割工具将极片切割，如此操作比较麻烦，且每切割一次，需要人拉动极片移动使得下一部分被切割，比较费力。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工将极片切成两半，比较省力，且操作还方便的宽幅分切机。


技术实现要素：

4.为了克服需要人一只手按住极片拿着切割工具将极片切割，操作麻烦，且每切割一次，需要人拉动极片移动使得下一部分被切割，比较费力的缺点，技术问题：提供一种能够代替人工将极片切成两半，比较省力，且操作还方便的宽幅分切机。
5.技术方案如下：一种宽幅分切机，包括有底座、放置台、回型板、放置辊、双向切刀、双槽轴、n型杆、第一弹簧、放置机构、导向机构和驱动机构，底座外顶部中间前后对称固接有放置台，前后两侧放置台之间形成间隙，底座外顶部左右对称固接有回型板，左右两侧回型板内侧面之间安装有用于起导向作用的导向机构，导向机构与放置台固定连接，导向机构上转动式的穿接有双槽轴，双槽轴中部固定套装有用于将极片切成两半的双向切刀，双槽轴的两个槽之间滑动式的放置有n型杆，n型杆贯穿导向机构，n型杆下部前后两侧都与导向机构之间绕接有第一弹簧，底座与导向机构之间安装有驱动机构，底座右侧面上部安装有放置机构，放置机构上放置有用于极片放置的放置辊。
6.优选的，放置机构包括有l型放置板、定位块和第二弹簧，底座右侧面上部前后两侧都固接有l型放置板，l型放置板顶端开有凹槽，前后两侧l型放置板的凹槽与放置辊接触，l型放置板的凹槽左右两侧上部都嵌入式的滑动连接有用于对放置辊限位的定位块，定位块外端与l型放置板内侧之间连接有第二弹簧。
7.优选的，导向机构包括有l型块、导向架、l型杆、楔形架、支撑架、框体、楔形块、第三弹簧、滑动架和滑板，回型板内顶部与内底部都前后对称固接有l型块，下方左侧两个l型块内端分别与前后两侧放置台外侧面固定连接，上方前侧两块l型块后端之间固接有导向架，上方后侧两块l型块前端之间固接有导向架，前侧导向架外后侧面下部与后侧导向架外前侧面下部之间滑动连接有滑板，前侧导向架内后侧面上部与后侧导向架内前侧面上部都均匀间隔的固接有九根l型杆，每侧九根l型杆尾端之间固接有楔形架，楔形架套在导向架上，楔形架与导向架之间滑动式的连接有滑动架，滑动架右侧顶部两端贯穿滑板，滑动架左部前后两侧与驱动机构固定连接，滑动架外底部固接有支撑架，支撑架外底部固接有框体，
框体前后两侧下部中间与双槽轴转动式连接，n型杆贯穿框体顶部，框体内顶部与两根第一弹簧顶端固定连接，导向架内底部左侧靠近楔形架的位置嵌入式的滑动连接有楔形块，楔形块右端与导向架内侧之间连接有两个第三弹簧。
8.优选的，驱动机构包括有气缸、活动架和连杆，底座内顶部前后对称安装有气缸，两个气缸的伸缩杆端部之间固接有活动架，活动架左侧面上部前后两侧都固接有用于带动滑动架移动的两根连杆，前侧两根连杆左端与滑动架内右侧面前侧固定连接，后侧两根连杆左端与滑动架内右侧面后侧固定连接。
9.优选的，还包括有输送机构，输送机构包括有齿条、转轴、齿轮、传动组件、空心管和空心输送辊，上方右侧两块l型块下部之间转动式的穿接有转轴，转轴中部固定套装有齿轮，滑动架右侧顶部两端之间固接有齿条，齿条与齿轮啮合，下方右侧两块l型块上部都转动式的穿接有空心管，前后两侧空心管内端之间固接有用于带动极片向左移动的空心输送辊，前后两侧空心管外侧中部分别与转轴前后两侧之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转轴上，另一个皮带轮固定套装空心管外侧中部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
10.优选的，还包括有换向机构，换向机构包括有触发板、u型杆、棘轮、棘条架、横板、楔形板、固定板、第四弹簧、导向块和第五弹簧，左侧回型板左侧面上部中间固接有触发板，双槽轴前后两端都固定套装有棘轮，支撑架下部左右两侧之间滑动式的穿接有u型杆，u型杆右侧两端之间固接有固定板，固定板左侧面上部与支撑架外右侧面下部之间前后对称连接有第四弹簧，u型杆左部中间固定套装有横板，横板向左移动与触发板接触，横板顶部左侧固接有用于带动n型杆移动的楔形板，横板底部右侧滑动连接有导向块，导向块外右侧面上部与横板内侧之间连接有第五弹簧，导向块左端固接有棘条架，棘条架与前后两侧棘轮啮合。
11.优选的，还包括有调节机构，调节机构包括有内六菱形螺杆、旋钮、环形板、导向板和六菱杆，空心输送辊顶部与底部之间滑动式的穿接有两块导向板，导向板中部转动式的连接有内六菱形螺杆，内六菱形螺杆外端贯穿空心管，内六菱形螺杆与空心管通过螺纹连接，导向板顶端与底端之间固接有环形板，环形板内侧面与空心输送辊接触，右侧回型板前后两侧下部都转动式的穿接有六菱杆，六菱杆内端位于内六菱形螺杆内，六菱杆外端固接有旋钮。
12.优选的，还包括有滑块、转杆、压紧辊和第六弹簧，右侧回型板前后两侧下部都滑动式的穿接有滑块，滑块顶部与右侧回型板内侧之间连接有第六弹簧，前后两侧滑块中部之间转动式的穿接有转杆，转杆中部固接有用于将极片压紧的压紧辊。
13.优选的，还包括有压板、导杆、第七弹簧和接触轮，前侧放置台顶部前侧与后侧放置台顶部后侧都均匀间隔的嵌入式滑动连接有五根导杆，导杆底端与放置台内侧之间连接有第七弹簧，前侧五根导杆顶端之间与后侧五根导杆顶端之间都固接有用于将极片压紧的压板，框体底部前后两侧中间都转动式的连接有用于带动压板向下移动的接触轮。
14.本发明的有益效果是：
15.1、将极片套在放置辊上，拉动极片头端铺在放置台上，启动驱动机构向右移动带动导向机构向右移动至最大行程，导向机构向右移动通过双槽轴带动双向切刀向右移动，双向切刀向下移动刺穿极片，启动驱动机构带动导向机构向左移动带动双向切刀向左移动
将极片切成两半，如此，无需人手动对极片进行切割，比较方便，还省力。
16.2、在输送机构的作用下，每当极片被切割一次时，可带动极片向左移动铺在放置台上，如此，无需操作人员用手拉动极片向左移动使得未切成两半的部分铺在放置台上，方便快捷。
17.3、在换向机构的作用下，每当双向切刀向左移动至最大行程时，可使得双向切刀转动一百八十度使得另一边的刀头朝下，如此，无需操作人员扭动双槽轴带动双向切刀转动一百八十度，省时省力。
18.4、在环形板的作用下，能使得空心输送辊能带动不同宽度的极片向左移动，如此，可避免极片出现前后移动的现象影响切割。
附图说明
19.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
21.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
22.图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
23.图5为本发明a部分的放大示意图。
24.图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
25.图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
26.图8为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
27.图9为本发明的第四种部分立体结构示意图。
28.图10为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
29.图11为本发明的第五种部分立体结构示意图。
30.图12为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
31.图13为本发明b部分的放大示意图。
32.图14为本发明的c部分的放大示意图。
33.图15为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
34.图16为本发明的第五种部分剖视结构示意图。
35.附图标记说明：1_底座，2_放置台，3_回型板，4_放置辊，5_双向切刀，6_双槽轴，7_n型杆，8_第一弹簧，9_放置机构，91_l型放置板，92_定位块，93_第二弹簧，10_导向机构，101_l型块，102_导向架，103_l型杆，104_楔形架，105_支撑架，106_框体，107_楔形块，108_第三弹簧，109_滑动架，1010_滑板，11_驱动机构，111_气缸，112_活动架，113_连杆，12_输送机构，121_齿条，122_转轴，123_齿轮，124_传动组件，125_空心管，126_空心输送辊，13_换向机构，131_触发板，132_u型杆，133_棘轮，134_棘条架，135_横板，136_楔形板，137_固定板，138_第四弹簧，139_导向块，1310_第五弹簧，14_调节机构，141_内六菱形螺杆，142_旋钮，143_环形板，144_导向板，145_六菱杆，15_滑块，16_转杆，17_压紧辊，18_第六弹簧，19_压板，20_导杆，21_第七弹簧，22_接触轮。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
37.实施例：一种宽幅分切机。
38.参照图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9、图10、图12和图13所示，包括有底座1、放置台2、回型板3、放置辊4、双向切刀5、双槽轴6、n型杆7、第一弹簧8、放置机构9、导向机构10和驱动机构11，底座1外顶部中间前后对称固接有放置台2，前后两侧放置台2之间形成间隙，底座1外顶部左右对称通过螺栓连接的方式安装有回型板3，左右两侧回型板3内侧面之间安装有导向机构10，导向机构10与放置台2固定连接，导向机构10用于起导向作用，导向机构10上转动式的穿接有双槽轴6，双槽轴6中部固定套装有双向切刀5，双向切刀5向左移动时，双向切刀5可将极片切成两半，双槽轴6的两个槽之间滑动式的放置有n型杆7，n型杆7贯穿导向机构10，n型杆7下部前后两侧都与导向机构10之间绕接有第一弹簧8，底座1与导向机构10之间安装有驱动机构11，当驱动机构11启动时，驱动机构11可实现带动导向机构10移动，底座1右侧面上部安装有放置机构9，放置机构9上放置有放置辊4，放置辊4可实现对一卷极片进行放置。
39.放置机构9包括有l型放置板91、定位块92和第二弹簧93，底座1右侧面上部前后两侧都通过焊接连接的方式安装有l型放置板91，l型放置板91顶端开有凹槽，前后两侧l型放置板91的凹槽与放置辊4接触，l型放置板91的凹槽左右两侧上部都嵌入式的滑动连接有定位块92，当放置辊4放在两个l型放置板91的凹槽之间时，定位块92可实现对放置辊4的限位，定位块92外端与l型放置板91内侧之间连接有第二弹簧93。
40.导向机构10包括有l型块101、导向架102、l型杆103、楔形架104、支撑架105、框体106、楔形块107、第三弹簧108、滑动架109和滑板1010，回型板3内顶部与内底部都前后对称固接有l型块101，下方左侧两个l型块101内端分别与前后两侧放置台2外侧面固定连接，上方前侧两块l型块101后端之间通过焊接连接的方式安装有导向架102，上方后侧两块l型块101前端之间通过焊接连接的方式也安装有导向架102，前侧导向架102外后侧面下部与后侧导向架102外前侧面下部之间滑动连接有滑板1010，前侧导向架102内后侧面上部与后侧导向架102内前侧面上部都均匀间隔的固接有九根l型杆103，每侧九根l型杆103尾端之间固接有楔形架104，楔形架104套在导向架102上，楔形架104与导向架102之间滑动式的连接有滑动架109，滑动架109右侧顶部两端贯穿滑板1010，滑动架109左部前后两侧与驱动机构11固定连接，滑动架109外底部通过螺栓连接的方式安装有支撑架105，支撑架105外底部通过螺栓连接的方式安装有框体106，框体106前后两侧下部中间与双槽轴6转动式连接，当框体106移动时，框体106可实现通过双槽轴6带动双向切刀5移动，n型杆7贯穿框体106顶部，框体106内顶部与两根第一弹簧8顶端固定连接，导向架102内底部左侧靠近楔形架104的位置嵌入式的滑动连接有楔形块107，楔形块107右端与导向架102内侧之间连接有两个第三弹簧108。
41.驱动机构11包括有气缸111、活动架112和连杆113，底座1内顶部前后对称安装有气缸111，两个气缸111的伸缩杆端部之间通过焊接连接的方式安装有活动架112，活动架112左侧面上部前后两侧都固接有两根连杆113，前侧两根连杆113左端与滑动架109内右侧面前侧固定连接，后侧两根连杆113左端与滑动架109内右侧面后侧固定连接，当气缸111启动时，连杆113可实现带动滑动架109移动。
42.首先操作人员将放置辊4从放置机构9上取下，再将一卷极片套在放置辊4上，极片套好后，将放置辊4放回至放置机构9上，放置机构9对放置辊4进行限位，拉动极片头端向左
移动，极片向左移动铺在两个放置台2之间，极片向左移动至合适的位置时，停止拉动极片，启动驱动机构11向右移动，驱动机构11向右移动带动导向机构10向右移动，导向机构10向右移动带动双槽轴6向右移动，双槽轴6向右移动带动双向切刀5向右移动，导向机构10向右移动至最大行程时，关闭驱动机构11，驱动机构11停止带动导向机构10向右移动，导向机构10停止带动双向切刀5向右移动，导向机构10向下移动通过双槽轴6带动双向切刀5向下移动，双向切刀5向下移动刺穿极片，即可启动驱动机构11向左移动带动导向机构10向左移动，导向机构10向左移动通过双槽轴6带动双向切刀5向左移动，双向切刀5向左移动将极片切开，也就使得极片一分为二，当导向机构10向左移动至最大行程时，导向机构10向上移动通过双槽轴6带动双向切刀5向上移动，双向切刀5向上移动与极片脱离接触，关闭驱动机构11，驱动机构11停止带动导向机构10向左移动，操作人员拉动n型杆7向上移动，第一弹簧8被压缩，n型杆7向上移动与双槽轴6脱离接触时，停止拉动n型杆7，扭动双槽轴6转动一百八十度，双槽轴6转动一百八十度带动双向切刀5转动一百八十度，双向切刀5转动一百八十度使得另一边的刀头转动至下方，松开n型杆7，因第一弹簧8的作用，n型杆7向下移动插入双槽轴6的槽内，n型杆7对双槽轴6进行限位，即可极片向左移动，也就使得极片还未一分为二的部分移动至放置台2上，停止拉动极片，再次启动驱动机构11向右移动，如此反复，可不断的将极片切开一分为二，当放置辊4上的胶片全部切成两半时，即可将切成两半的极片收集处理。
43.首先操作人员拉动放置辊4向上移动，放置辊4向上移动带动定位块92向外移动，第二弹簧93被压缩，放置辊4继续向上移动与定位块92脱离接触，因第二弹簧93的作用，定位块92向内移动复位，即可将一卷极片套在放置辊4上，极片套好后，将放置辊4放回至l型放置板91的凹槽内，放置辊4带动定位块92向外移动，第二弹簧93被压缩，放置辊4完全放在l型放置板91的凹槽内时，放置辊4不对定位块92进行限位，因第二弹簧93的作用，定位块92向内移动复位对放置辊4进行限位，即可拉动极片头端向左移动铺在放置台2上，当极片全部被切成两半时，按上述操作再次将放置辊4取下套入新的极片。
44.当极片铺好在放置台2上时，启动驱动机构11向右移动，驱动机构11向右移动带动滑动架109向右移动，滑动架109向右移动在楔形架104与导向架102上滑动，滑动架109向右移动带动滑板1010和支撑架105向右移动，支撑架105向右移动带动框体106向右移动，框体106向右移动带动双槽轴6向右移动，也就带动双向切刀5向右移动，当滑动架109向右移动至楔形架104内最右侧时，导向架102停止对滑动架109限位，关闭驱动机构11，驱动机构11停止带动滑动架109向右移动，滑动架109停止带动滑板1010和支撑架105向右移动，双向切刀5也就停止向右移动，因重力的作用，滑动架109向下移动带动支撑架105向下移动，支撑架105向下移动带动框体106向下移动，框体106向下移动通过双槽轴6带动双向切刀5向下移动，双向切刀5向下移动将极片刺穿，滑动架109向下移动至与楔形架104内底部接触时，滑动架109停止向下移动，双向切刀5也就停止向下移动，即可启动驱动机构11向左移动，驱动机构11向左移动带动滑动架109向左移动，滑动架109向左移动带动滑板1010和支撑架105向左移动，支撑架105向左移动带动框体106向左移动，框体106向左移动通过双槽轴6带动双向切刀5向左移动，双向切刀5向左移动将极片切开，也就将极片一分为二，当滑动架109向左移动与楔形架104的斜面接触时，楔形架104使得滑动架109向上移动，滑动架109向上移动带动支撑架105向上移动，也就使得双向切刀5向上移动与极片脱离接触，滑动架109
向上移动与楔形块107接触时，滑动架109带动楔形块107向右移动，第三弹簧108被压缩，滑动架109继续向上移动与楔形块107脱离接触，因第三弹簧108的作用，楔形块107向左移动复位，关闭驱动机构11，驱动机构11停止带动滑动架109向左移动，当双向切刀5另一边的刀头转动至下方，且极片未切成两半的部分移动至放置台2上时，即可再次启动驱动机构11向右移动，驱动机构11带动滑动架109向右移动，滑动架109向右移动从楔形块107上滑过，如此反复，可不断的将极片切成两半。
45.当极片铺好在放置台2上时，启动气缸111，气缸111的伸缩杆伸长带动活动架112向右移动，活动架112向右移动带动连杆113向右移动，连杆113向右移动带动滑动架109向右移动，当滑动架109向右移动至楔形架104内最右侧时，关闭气缸111，气缸111停止带动活动架112向右移动，活动架112停止带动连杆113向右移动，连杆113也就停止带动滑动架109向右移动，当双向切刀5向下移动将极片刺穿时，启动气缸111，气缸111的伸缩杆缩短带动活动架112向左移动，活动架112向左移动带动连杆113向左移动，连杆113向左移动带动滑动架109向左移动，也就使得双向切刀5向左移动将极片切成两半，进而滑动架109向左移动至最大行程时，关闭气缸111，气缸111停止带动活动架112向左移动，连杆113也就停止带动滑动架109向左移动，如此反复，可不断的使得双向切刀5将极片切成两半。
46.参照图1、图3、图4、图6、图8、图9、图10、图11、图12、图15和图16所示，还包括有输送机构12，输送机构12包括有齿条121、转轴122、齿轮123、传动组件124、空心管125和空心输送辊126，上方右侧两块l型块101下部之间转动式的穿接有转轴122，转轴122中部固定套装有齿轮123，滑动架109右侧顶部两端之间通过焊接连接的方式安装有齿条121，齿条121与齿轮123啮合，当齿条121移动时，齿条121可驱动齿轮123转动，下方右侧两块l型块101上部都转动式的穿接有空心管125，前后两侧空心管125内端之间固接有空心输送辊126，当极片与空心输送辊126接触时，空心输送辊126可实现带动极片向左移动，前后两侧空心管125外侧中部分别与转轴122前后两侧之间连接有传动组件124，传动组件124由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转轴122上，另一个皮带轮固定套装空心管125外侧中部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
47.还包括有换向机构13，换向机构13包括有触发板131、u型杆132、棘轮133、棘条架134、横板135、楔形板136、固定板137、第四弹簧138、导向块139和第五弹簧1310，左侧回型板3左侧面上部中间通过螺栓连接的方式安装有触发板131，双槽轴6前后两端都固定套装有棘轮133，支撑架105下部左右两侧之间滑动式的穿接有u型杆132，u型杆132右侧两端之间固接有固定板137，固定板137左侧面上部与支撑架105外右侧面下部之间前后对称连接有第四弹簧138，u型杆132左部中间固定套装有横板135，横板135向左移动与触发板131接触，横板135顶部左侧通过焊接连接的方式安装有楔形板136，当n型杆7向左移动与楔形板136接触时，楔形板136可实现带动n型杆7向上移动，横板135底部右侧滑动连接有导向块139，导向块139外右侧面上部与横板135内侧之间连接有第五弹簧1310，导向块139左端固接有棘条架134，棘条架134与前后两侧棘轮133啮合，当棘条架134向右移动时，棘条架134可实现带动棘轮133正转。
48.还包括有调节机构14，调节机构14包括有内六菱形螺杆141、旋钮142、环形板143、导向板144和六菱杆145，空心输送辊126顶部与底部之间滑动式的穿接有两块导向板144，导向板144中部转动式的连接有内六菱形螺杆141，内六菱形螺杆141外端贯穿空心管125，
内六菱形螺杆141与空心管125通过螺纹连接，导向板144顶端与底端之间固接有环形板143，环形板143内侧面与空心输送辊126接触，右侧回型板3前后两侧下部都转动式的穿接有六菱杆145，六菱杆145内端位于内六菱形螺杆141内，六菱杆145外端固接有旋钮142，当操作人员扭动旋钮142正反交替转动时，旋钮142可通过六菱杆145带动内六菱形螺杆141正反交替转动。
49.首先操作人员拉动极片的头端移动至空心输送辊126上，极片与空心输送辊126接触，当操作人员启动气缸111的伸缩杆带动活动架112向右移动时，滑动架109向右移动还带动齿条121向右移动，齿条121向右移动带动齿轮123反转，齿轮123反转带动转轴122反转，转轴122反转带动传动组件124反转，传动组件124反转带动空心管125反转，空心管125反转带动空心输送辊126反转，空心输送辊126反转带动极片向左移动铺在放置台2上，当滑动架109向右移动至楔形架104内最右侧时，滑动架109停止向右移动，滑动架109也就停止带动齿条121向右移动，齿条121停止带动齿轮123反转，齿轮123停止带动转轴122反转，空心输送辊126也就停止带动极片向左移动，因重力的作用，滑动架109向下移动还带动齿条121向下移动，齿条121向下移动与齿轮123脱离接触，同时，双向切刀5向下移动刺穿极片，进而气缸111的伸缩杆缩短时，滑动架109向左移动带动齿条121向左移动，进而滑动架109向左移动通过楔形架104的斜面向上移动，滑动架109向上移动带动齿条121向上移动复位再次与齿轮123啮合，滑动架109向上移动至最大行程时，滑动架109停止带动齿条121向上移动，如此反复，每当极片被切割一次时，可使得空心输送辊126反转带动极片向左移动使得未切成两半的部分铺在放置台2上。如此，无需操作人员用手拉动极片向左移动使得未切成两半的部分铺在放置台2上，方便快捷。
50.当支撑架105向右移动时，支撑架105向右移动通过第四弹簧138带动固定板137向右移动，固定板137向右移动带动u型杆132向右移动，u型杆132向右移动带动横板135向右移动，横板135向右移动通过第五弹簧1310带动导向块139向右移动，导向块139向右移动带动棘条架134向右移动，进而支撑架105向左移动时，支撑架105向左移动通过第四弹簧138带动固定板137向左移动，也就带动横板135向左移动，横板135向左移动与触发板131接触时，触发板131对横板135进行限位，横板135停止向左移动，横板135使得固定板137停止向左移动，滑动架109继续带动框体106向左移动，第四弹簧138被拉伸，框体106向左移动通过双槽轴6带动棘轮133向左移动，棘轮133向左移动带动棘条架134向左移动，棘条架134向左移动带动导向块139向左移动，第五弹簧1310被拉伸，进而n型杆7向左移动与楔形板136接触时，楔形板136使得n型杆7向上移动，第一弹簧8被压缩，n型杆7向上移动与双槽轴6的槽脱离接触，因第五弹簧1310的作用，导向块139向右移动带动棘条架134向右移动，棘条架134向右移动带动棘轮133正转，棘轮133正转带动双槽轴6正转，双槽轴6正转带动双向切刀5正转，棘条架134向右移动复位时，棘条架134停止带动棘轮133正转，双向切刀5也就停止正转，此时，双向切刀5也就正转了一百八十度使得另一边的刀头朝下，当滑动架109向右移动时，滑动架109通过第四弹簧138带动固定板137向右移动，固定板137向右移动通过u型杆132带动横板135向右移动，横板135向右移动与触发板131脱离接触时，因第四弹簧138的作用，固定板137带动u型杆132向左移动，u型杆132向左移动带动横板135向左移动，横板135向左移动带动楔形板136向左移动，楔形板136向左移动与n型杆7脱离接触，因第一弹簧8的作用，n型杆7向下移动插入双槽轴6的槽内，同时，横板135向左移动通过第五弹簧1310带动
导向块139向左移动，导向块139向左移动带动棘条架134向左移动，棘条架134向左移动在棘轮133上滑动复位。如此，无需操作人员扭动双槽轴6带动双向切刀5转动一百八十度，省时省力。
51.当套好极片的放置辊4放回至两个l型放置板91之间时，操作人员可根据极片的宽度扭动旋钮142正反交替转动，旋钮142正反交替转动带动六菱杆145正反交替转动，六菱杆145正反交替转动带动内六菱形螺杆141正反交替转动，内六菱形螺杆141正反交替转动通过螺纹内外移动，内六菱形螺杆141内外移动带动导向板144内外移动，导向板144内外移动带动环形板143内外移动，环形板143内外移动至极片的宽度位置时，停止扭动旋钮142，旋钮142停止带动六菱杆145正反交替转动，六菱杆145停止带动内六菱形螺杆141正反交替转动，环形板143也就停止内外移动，进而操作人员拉动极片头端移动至空心输送辊126上时，极片与前后两侧环形板143接触，当空心输送辊126反转时，空心输送辊126反转带动导向板144反转，导向板144反转带动环形板143反转，空心输送辊126通过环形板143带动极片向左移动铺在放置台2上，环形板143能避免极片出现前后移动的现象，当空心输送辊126停止反转时，空心输送辊126停止通过导向板144带动环形板143反转。如此，可带动不同宽度的极片向左移动，可避免极片出现前后移动的现象影响切割。
52.参照图1、图3、图6、图8、图12和图14所示，还包括有滑块15、转杆16、压紧辊17和第六弹簧18，右侧回型板3前后两侧下部都滑动式的穿接有滑块15，滑块15顶部与右侧回型板3内侧之间连接有第六弹簧18，前后两侧滑块15中部之间转动式的穿接有转杆16，转杆16中部通过焊接连接的方式安装有压紧辊17，当空心输送辊126带动极片向左移动时，压紧辊17可对极片限位使得空心输送辊126更好的带动极片向左移动。
53.还包括有压板19、导杆20、第七弹簧21和接触轮22，前侧放置台2顶部前侧与后侧放置台2顶部后侧都均匀间隔的嵌入式滑动连接有五根导杆20，导杆20底端与放置台2内侧之间连接有第七弹簧21，前侧五根导杆20顶端之间与后侧五根导杆20顶端之间都通过焊接连接的方式安装有压板19，当压板19向下移动时，压板19可将极片压紧，框体106底部前后两侧中间都转动式的连接有接触轮22，当接触轮22向下移动时，接触轮22与压板19接触，接触轮22可实现带动压板19向下移动。
54.当操作人员将极片头端移动至空心输送辊126上时，极片与压紧辊17接触，进而空心输送辊126反转带动极片向左移动时，极片向左移动带动压紧辊17正转，压紧辊17对极片进行限位，因第六弹簧18的作用，压紧辊17更好的将极片压紧，当空心输送辊126停止反转时，空心输送辊126停止带动极片向左移动，压紧辊17也就停止正转。如此，可使得空心输送辊126更好的带动极片向左移动，避免出现打滑的现象。
55.当框体106向下移动时，框体106还带动接触轮22向下移动，接触轮22向下移动与压板19接触，接触轮22带动压板19向下移动，压板19向下移动带动导杆20向下移动，第七弹簧21被压缩，压板19向下移动将极片压紧固定，进而框体106向左移动通过双槽轴6带动双向切刀5向左移动将极片切成两半时，框体106还带动接触轮22向左移动在压板19上滚动，框体106向上移动时，框体106带动接触轮22向上移动与压板19脱离接触，因第七弹簧21的作用，导杆20向上移动带动压板19向上移动复位。如此，可避免极片出现移动现象影响双向切刀5的切割。
56.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。