一种型钢加工用矫正装置及矫正方法与流程

1.本发明涉及型钢相关技术领域，具体为一种型钢加工用矫正装置及矫正方法。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种板、管、型、丝之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢也称异型钢，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等，后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
3.而目前使用的型钢加工用矫正装置，在对型钢进行矫正时，不便于根据型钢的厚度和间距调节矫正辊，并且在型钢进行传输时，没有导向措施，容易使型钢在传输时歪斜导致落下输送辊，同时设备在工作时会产生噪音，没有隔音措施的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种型钢加工用矫正装置及矫正方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种型钢加工用矫正装置，包括底座和安装架，所述底座的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有滑块，所述滑块的顶端焊接有安装台，且安装台的内壁螺钉连接有固定杆，所述安装台的顶端设置有矫正台，且矫正台的顶端安装有控制器，所述控制器的底端设置有升降杆，且升降杆的底端螺钉连接有升降块，所述升降块的外壁安装有驱动电机，且驱动电机的外壁安装有电机箱，所述电机箱的外壁贴合有隔音棉，且升降块的背面设置有翼缘板矫正辊，所述矫正台的表面两端均设置有调节盘，且矫正台的背面两端均设置有腹板矫正辊，所述安装架均设置在底座的外壁两端。
7.优选的，所述安装架的表面设置有输送辊，且安装架的顶端两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有横梁，且横梁的内壁顶端螺钉连接有导向护板，所述导向护板的顶端螺钉连接有限位杆。
8.优选的，所述安装台通过滑块与底座滑动连接，且滑块为“t”字形结构。
9.优选的，所述升降块通过升降杆与矫正台构成升降结构，且升降杆与矫正台之间为垂直设置。
10.优选的，所述隔音棉的内壁与电机箱的外壁紧密贴合，且隔音棉的内壁尺寸与电机箱的外壁尺寸吻合。
11.优选的，所述导向护板通过限位杆与横梁螺纹连接，且限位杆的外壁与横梁的内壁均为螺纹状设置。
12.一种型钢加工矫正方法，包括以下步骤：
13.s1、首先将需要矫正的型钢，例如h型钢通过设备放置在加热设备中，将h型钢加热至500-700摄氏度后，通过吊起设备放置在输送辊上，通过输送辊进行输送，准备进行矫正工艺；
14.s2、通过滑块带动整体矫正台进行移动，使得两个矫正台之间的间距为200-800mm，通过拧动固定杆将两个矫正台的位置进行固定；
15.s3、当h型钢通过输送辊传输至矫正台处时，通过旋转调节盘来微调四个腹板矫正辊之间的间距，进行矫正时可以通过腹板矫正辊矫正h型钢腹板的厚度；
16.s4、在矫正过程中，可以通过控制器带动升降杆以带动升降块与翼缘板矫正辊进行上下位置的调节，进行矫正时可以对h型钢的腹板高度进行矫正，同时可以对h型钢的翼缘板的厚度进行矫正；
17.s5、矫正完成时，通过矫正台另一端的输送辊将h型钢进行下料，通过冷却设备对h型钢进行冷却成型。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明新型，通过设置的滑块与升降杆，这样便于在对型钢进行矫正之前，，可以根据型钢的矫正参数通过滑块与控制器调节好两个矫正台之间的间距和矫正参数，通过控制器带动升降杆以带动升降块与翼缘板矫正辊进行上下位置的调节，通过转动调节盘可以对腹板矫正辊之间的间距进行微调，使型钢的矫正尺寸更精准。
20.2、本发明新型，通过设置的导向护板与限位杆，这样便于在型钢通过输送辊进行传输时，通过导向护板可以对型钢的输送方向进行导向，避免型钢摆放歪斜导致传输时落下输送辊，同时通过限位杆可以方便的进行拆卸更换。
21.3、本发明新型，通过设置的隔音棉，这样便于在对型钢进行矫正时，驱动电机工作时会产生噪音，操作人员长时间在噪音环境下工作会有害身心健康，可以通过隔音棉贴合在电机箱的外壁，可以有效的阻隔噪音。
附图说明
22.图1为本发明一种型钢加工用矫正装置的正视剖视结构示意图；
23.图2为本发明一种型钢加工用矫正装置的俯视结构示意图；
24.图3为本发明一种型钢加工用矫正装置的安装架与导向护板侧视结构示意图；
25.图4为本发明一种型钢加工用矫正装置的图1中a部放大结构示意图；
26.图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、安装台；5、固定杆；6、矫正台；7、控制器；8、升降杆；9、升降块；10、驱动电机；11、电机箱；12、隔音棉；13、翼缘板矫正辊；14、调节盘；15、腹板矫正辊；16、安装架；17、输送辊；18、支撑柱；19、横梁；20、导向护板；21、限位杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，本发明提供一种型钢加工用矫正装置及矫正方法技术方案：
29.一种型钢加工用矫正装置，包括底座1和安装架16，所述底座1的内壁开设有滑槽2，且滑槽2的内壁安装有滑块3，所述滑块3的顶端焊接有安装台4，且安装台4的内壁螺钉连接有固定杆5，所述安装台4的顶端设置有矫正台6，且矫正台6的顶端安装有控制器7，所述
控制器7的底端设置有升降杆8，且升降杆8的底端螺钉连接有升降块9，所述升降块9的外壁安装有驱动电机10，且驱动电机10的外壁安装有电机箱11，所述电机箱11的外壁贴合有隔音棉12，且升降块9的背面设置有翼缘板矫正辊13，所述矫正台6的表面两端均设置有调节盘14，且矫正台6的背面两端均设置有腹板矫正辊15，所述安装架16均设置在底座1的外壁两端。
30.所述安装架16的表面设置有输送辊17，且安装架16的顶端两侧均焊接有支撑柱18，所述支撑柱18的顶端焊接有横梁19，且横梁19的内壁顶端螺钉连接有导向护板20，所述导向护板20的顶端螺钉连接有限位杆21。
31.所述安装台4通过滑块3与底座1滑动连接，且滑块3为“t”字形结构。
32.所述升降块9通过升降杆8与矫正台6构成升降结构，且升降杆8与矫正台6之间为垂直设置。
33.所述隔音棉12的内壁与电机箱11的外壁紧密贴合，且隔音棉12的内壁尺寸与电机箱11的外壁尺寸吻合。
34.所述导向护板20通过限位杆21与横梁19螺纹连接，且限位杆21的外壁与横梁19的内壁均为螺纹状设置。
35.一种型钢加工矫正方法，包括以下步骤：
36.s1、首先将需要矫正的型钢，例如h型钢通过设备放置在加热设备中，将h型钢加热至500-700摄氏度后，通过吊起设备放置在输送辊17上，通过输送辊17进行输送，准备进行矫正工艺；
37.s2、通过滑块3带动整体矫正台6进行移动，使得两个矫正台6之间的间距为200-800mm，通过拧动固定杆5将两个矫正台6的位置进行固定；
38.s3、当h型钢通过输送辊17传输至矫正台6处时，通过旋转调节盘14来微调四个腹板矫正辊15之间的间距，进行矫正时可以通过腹板矫正辊15矫正h型钢腹板的厚度；
39.s4、在矫正过程中，可以通过控制器7带动升降杆8以带动升降块9与翼缘板矫正辊13进行上下位置的调节，进行矫正时可以对h型钢的腹板高度进行矫正，同时可以对h型钢的翼缘板的厚度进行矫正；
40.s5、矫正完成时，通过矫正台6另一端的输送辊17将h型钢进行下料，通过冷却设备对h型钢进行冷却成型。
41.需要说明的是，本发明为一种型钢加工用矫正装置及矫正方法，使用时，首先将需要矫正的型钢，例如h型钢通过设备放置在加热设备中，将h型钢加热至500-700摄氏度后，通过吊起设备放置在输送辊17上，通过输送辊17进行输送，准备进行矫正工艺，通过滑块3带动整体矫正台6进行移动，使得两个矫正台6之间的间距为200-800mm，通过拧动固定杆5将两个矫正台6的位置进行固定，当h型钢通过输送辊17传输至矫正台6处时，通过旋转调节盘14来微调四个腹板矫正辊15之间的间距，进行矫正时可以通过腹板矫正辊15矫正h型钢腹板的厚度，在矫正过程中，可以通过控制器7带动升降杆8以带动升降块9与翼缘板矫正辊13进行上下位置的调节，进行矫正时可以对h型钢的腹板高度进行矫正，同时可以对h型钢的翼缘板的厚度进行矫正，矫正完成后通过矫正台6另一端的输送辊17将h型钢进行下料，这样一种型钢加工用矫正装置的使用流程就完成了。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。