一种钢结构加工用热铆焊接装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构热铆焊接技术领域，具体为一种钢结构加工用热铆焊接装置。


背景技术：

2.目前，钢是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，在进行热铆焊接时需要使用到专用的装备，通过压紧的方式将铆栓顶部压紧抵触在钢结构表面，从而实现钢结构的连接。
3.然而现有技术的热铆焊接设备通过热铆头实现对铆栓的下压成型，热铆头将热量传递至铆栓的速度很慢，铆栓升温速度慢进而导致对钢结构热铆焊接的效率较低。因此，我们提出一种钢结构加工用热铆焊接装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢结构加工用热铆焊接装置，通过设置环筒置于铆块下方的外圈，在环筒的内部环绕固定有高频加热管，在铆块被带动下降至铆栓上方时，可以先使高频加热管直接对铆栓的顶部进行加热，然后再由铆块的铆槽对铆栓进行下压成型，使铆栓的升温极快，能够大幅度的提高热铆焊接的效率，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构加工用热铆焊接装置，包括操作台、上框、电动推杆和环筒；所述上框设置在操作台的正上方，且上框的底部表面平行于操作台的表面，上框通过支柱支撑固定在操作台的上方，且支柱设置有四个；
6.所述电动推杆竖向安装在上框的内部，且电动推杆安装在上框内部的中间位置，电动推杆的下方连接有伸出杆，伸出杆贯穿至上框的下方，所述伸出杆的底部固定有升降板，所述升降板的底部固定有铆块，且铆块的底部开设有铆槽，铆槽位于铆块底部的中间位置；
7.所述环筒设置在铆块的下方外圈，环筒正上方伸出杆外圈环绕固定有横板，环筒的上方外圈竖向固定有连接杆，且连接杆的上方可滑动的贯穿至横板的上方，连接杆的顶部焊接固定有限位板，且限位板的下方抵触在横板的上表面，横板与环筒之间的连接杆外圈套置有弹簧，且弹簧抵触在横板和环筒之间，所述环筒的内圈下方表面环绕固定有高频加热管，电动推杆左侧的上框内部安装有高频加热器，高频加热器通过连接管与高频加热管连接；
8.所述上框的前端中部表面安装有工控电脑，工控电脑的表面设置有操作屏，且操作屏与工控电脑内部的电路板连接，铆块正下方的操作台表面开设有凹槽。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述环筒外圈下方的内部嵌入固定有霍尔传感
器，霍尔传感器贴紧在环筒内部的下方，且霍尔传感器与工控电脑连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述霍尔传感器与高频加热管之间的环筒内部嵌入固定有隔热环，且隔热环位于霍尔传感器与高频加热管之间。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述上框的下方两侧表面均安装有照明灯，且照明灯均匀的分布在上框的底部表面，照明灯与工控电脑电性连接。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述横板的外圈表面开设有贯穿口，且连接杆通过贯穿口贯穿横板。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述横板与伸出杆之间固定有三角板，且三角板通过焊接的方式固定在横板和伸出杆之间。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的下方四角均支撑固定有支脚，且支脚设置有四个。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述电动推杆和高频加热器均通过导线与工控电脑电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1.本发明的钢结构加工用热铆焊接装置，通过设置环筒置于铆块下方的外圈，在环筒的内部环绕固定有高频加热管，在铆块被带动下降至铆栓上方时，可以先使高频加热管直接对铆栓的顶部进行加热，然后再由铆块的铆槽对铆栓进行下压成型，使铆栓的升温极快，能够大幅度的提高热铆焊接的效率。
18.2.本发明的钢结构加工用热铆焊接装置，通过使环筒外圈下方的内部嵌入固定有霍尔传感器，霍尔传感器贴紧在环筒内部的下方，且霍尔传感器与工控电脑连接，通过霍尔传感器的设置，可以检测到环筒底部抵触到钢结构表面，方便控制电动推杆暂时停止下压升降板。
19.3.本发明的钢结构加工用热铆焊接装置，通过使霍尔传感器与高频加热管之间的环筒内部嵌入固定有隔热环，且隔热环位于霍尔传感器与高频加热管之间，通过隔热环的设置，可以避免高频加热管因工作时产生的热量对霍尔传感器造成影响，保证霍尔传感器的正常工作。
20.4.本发明的钢结构加工用热铆焊接装置，通过使上框的下方两侧表面均安装有照明灯，且照明灯均匀的分布在上框的底部表面，照明灯与工控电脑电性连接，通过照明灯的设置，可以在需要时被开启提供照明作用。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明钢结构加工用热铆焊接装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明钢结构加工用热铆焊接装置的截面结构示意图；
24.图3为本发明钢结构加工用热铆焊接装置的横板结构示意图；
25.图4为本发明钢结构加工用热铆焊接装置的伸出杆底部结构示意图。
26.图中：1、操作台；2、上框；3、电动推杆；4、环筒；5、照明灯；6、工控电脑；7、支柱；8、操作屏；9、支脚；10、凹槽；11、高频加热器；12、横板；13、连接管；14、升降板；15、铆块；16、贯
穿口；17、限位板；18、弹簧；19、连接杆；20、铆槽；21、高频加热管；22、隔热环；23、霍尔传感器；24、伸出杆；25、三角板。
具体实施方式
27.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢结构加工用热铆焊接装置，包括操作台1、上框2、电动推杆3和环筒4；所述上框2设置在操作台1的正上方，且上框2的底部表面平行于操作台1的表面，上框2通过支柱7支撑固定在操作台1的上方，且支柱7设置有四个；
28.所述电动推杆3竖向安装在上框2的内部，且电动推杆3安装在上框2内部的中间位置，电动推杆3的下方连接有伸出杆24，伸出杆24贯穿至上框2的下方，所述伸出杆24的底部固定有升降板14，所述升降板14的底部固定有铆块15，且铆块15的底部开设有铆槽20，铆槽20位于铆块15底部的中间位置；
29.所述环筒4设置在铆块15的下方外圈，环筒4正上方伸出杆24外圈环绕固定有横板12，环筒4的上方外圈竖向固定有连接杆19，且连接杆19的上方可滑动的贯穿至横板12的上方，连接杆19的顶部焊接固定有限位板17，且限位板17的下方抵触在横板12的上表面，横板12与环筒4之间的连接杆19外圈套置有弹簧18，且弹簧18抵触在横板12和环筒4之间，所述环筒4的内圈下方表面环绕固定有高频加热管21，电动推杆3左侧的上框2内部安装有高频加热器11，高频加热器11通过连接管13与高频加热管21连接；
30.所述上框2的前端中部表面安装有工控电脑6，工控电脑6的表面设置有操作屏8，且操作屏8与工控电脑6内部的电路板连接，铆块15正下方的操作台1表面开设有凹槽10。
31.本发明中，在使用时先使工控电脑6连接至电源，将待热铆焊接的钢结构通过铆栓先连接完成，然后将钢结构支撑在操作台1表面的中部，使铆栓的底部置于凹槽10内，而铆栓的上方位于铆块15的正下方，然后使电动推杆3带动升降板14和铆块15下降高度，在下降高度的同时带动横板12和环筒4下降高度，环筒4底部贴至钢结构表面时，电动推杆3暂时停止继续下压升降板14，此时通过工控电脑6使高频加热器11启动使高频加热管21处于工作状态，通过高频加热管21将锚栓的顶部进行加热2-3秒，使铆栓顶部被加热至合适温度，之后使高频加热器11停止工作，工控电脑6的工作时间与电动推杆3的停留时间相同，然后电动推杆3继续带动升降板14下降高度，使铆块15通过其底部的帽槽将铆栓的顶部下压成型，在升降板14继续被带动下降高度时，环筒4抵触在钢结构表面，并使弹簧18被压缩，连接杆19向上方滑动，保证环筒4不会阻挡升降板14的正常下降，热铆焊接完成后，再控制电动推杆3带动升降板14和环筒4上升高度。
32.在一个可选的实施例中，所述环筒4外圈下方的内部嵌入固定有霍尔传感器23，霍尔传感器23贴紧在环筒4内部的下方，且霍尔传感器23与工控电脑6连接，本实施例中(请参阅图4)通过使环筒4外圈下方的内部嵌入固定有霍尔传感器23，霍尔传感器23贴紧在环筒4内部的下方，且霍尔传感器23与工控电脑6连接，通过霍尔传感器23的设置，可以检测到环筒4底部抵触到钢结构表面，方便控制电动推杆3暂时停止下压升降板14。
33.在一个可选的实施例中，所述霍尔传感器23与高频加热管21之间的环筒4内部嵌入固定有隔热环22，且隔热环22位于霍尔传感器23与高频加热管21之间，本实施例中(请参阅图4)通过使霍尔传感器23与高频加热管21之间的环筒4内部嵌入固定有隔热环22，且隔
热环22位于霍尔传感器23与高频加热管21之间，通过隔热环22的设置，可以避免高频加热管21因工作时产生的热量对霍尔传感器23造成影响，保证霍尔传感器23的正常工作。
34.在一个可选的实施例中，所述上框2的下方两侧表面均安装有照明灯5，且照明灯5均匀的分布在上框2的底部表面，照明灯5与工控电脑6电性连接，本实施例中(请参阅图2)通过使上框2的下方两侧表面均安装有照明灯5，且照明灯5均匀的分布在上框2的底部表面，照明灯5与工控电脑6电性连接，通过照明灯5的设置，可以在需要时被开启提供照明作用。
35.在一个可选的实施例中，所述横板12的外圈表面开设有贯穿口16，且连接杆19通过贯穿口16贯穿横板12，本实施例中(请参阅图3)通过贯穿口16实现连接杆19的可滑动贯穿。
36.在一个可选的实施例中，所述横板12与伸出杆24之间固定有三角板25，且三角板25通过焊接的方式固定在横板12和伸出杆24之间，本实施例中(请参阅图4)通过三角板25焊接在横板12和伸出杆24之间，保证横板12固定的稳定性。
37.在一个可选的实施例中，所述操作台1的下方四角均支撑固定有支脚9，且支脚9设置有四个，本实施例中(请参阅图1)通过支脚9实现对操作台1的稳定支撑。
38.在一个可选的实施例中，所述电动推杆3和高频加热器11均通过导线与工控电脑6电性连接，本实施例中(请参阅图1和图2)通过工控电脑6实现对电动推杆3和高频加热器11的控制。
39.需要说明的是，本发明为一种钢结构加工用热铆焊接装置，包括操作台1、上框2、电动推杆3、环筒4、照明灯5、工控电脑6、支柱7、操作屏8、支脚9、凹槽10、高频加热器11、横板12、连接管13、升降板14、铆块15、贯穿口16、限位板17、弹簧18、连接杆19、铆槽20、高频加热管21、隔热环22、霍尔传感器23、伸出杆24、三角板25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。