一种五金冲压用的模具架的制作方法

1.本发明涉及五金冲压用的模具架技术领域，具体为一种五金冲压用的模具架。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的制造产业也在不断发展，而在现有的工业制造中五金冲压作为一种现代社会常用的金属零件制造技术，其主要功能便是通过将金属板件放置在冲压模具的顶部，并将压力施加在金属板件的顶部，使金属板件受外力影响发生断裂，从而完成五金件的加工，而在现有的冲压模具使用前，为保证冲压模具的稳定，常需要在将冲压模具固定至外接模具架的顶部，从而保证冲压模具工作时的稳定性。
3.现有技术中五金冲压用的模具架存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn207787528u，公开了一种冲压模具架，“本发明公开了一种冲压模具架，涉及模具生产技术领域，包括放置板件的水平定位台和位于水平定位台左右两侧的镜像分布的定位机构，水平定位台的左右两侧的下方分别设有两条平行的定位板，定位机构包括立柱、横梁、托板和液压缸，立柱的下端设有定位座且通过定位座安装在定位板的上端面，横梁安装在两根立柱之间，托板水平设于横梁的侧端，液压缸安装在横梁的上端面，液压缸的伸缩端位于托板的正上方，液压缸的伸缩端设有压板，通过在水平定位台的左右两侧设置镜像分布的定位机构，在满足板件放置支撑的同时，满足具体的冲压成型要求，降低了产品生产的废品率，定位稳定性较高，且操作方便，自动化程度较高，提高了生产效率”，该冲压模具架，因其缺少收纳辅助部件，致使在装置使用过程中，无法对冲压后的部件进行统一收纳，进而影响装置使用体验。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种五金冲压用的模具架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金冲压用的模具架，包括壳体和开关，所述壳体的一侧安装有开关，所述壳体的内侧安装有滑轨条；所述滑轨条的顶部滑动连接有收纳箱，所述收纳箱的正面安装有握把；所述壳体的两侧均安装有伺服丝杆，所述伺服丝杆的输出端安装有夹持板。
7.优选的，所述夹持板的内部贯穿安装有压力传感器，且压力传感器分别与开关与伺服丝杆电性连接。
8.优选的，所述收纳箱的两侧开设有换气孔，所述收纳箱的两侧内壁内部布置有干燥层。
9.优选的，所述壳体的背面安装有倾角传感器，且倾角传感器与开关电性连接。
10.优选的，所述壳体的两侧均安装有蜂鸣器，蜂鸣器位于伺服丝杆的下方，且蜂鸣器与倾角传感器电性连接。
11.优选的，所述壳体的两侧均安装有固定条，且固定条位于蜂鸣器的下方，所述固定条的内部贯穿开设有三组固定孔。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明通过安装有收纳箱和握把，收纳箱放置在壳体的内部，当金属板件冲压完成后，在重力作用下掉落至收纳箱的内部，完成冲压零件的收纳，当冲压零件收纳完成后，可经由外力拉动握把将收纳箱取出，完成冲压零件的统一收纳和取出，提高装置使用体验。
14.2、本发明通过安装有换气孔和干燥层，干燥层采用蒙脱石包裹制成，当钣金件掉落至收纳箱的内部时，收纳箱两侧内壁内部的干燥层经由换气孔对收纳箱内部的水汽进行吸收，保证冲压零件保存时的干燥性。
15.3、本发明通过安装有倾角传感器和蜂鸣器，当电能经由开关传导至倾角传感器的内部时，倾角传感器对装置的倾斜角度进行检测，当装置倾斜角度过大时倾角传感器将电能输送至蜂鸣器的内部，此时蜂鸣器带动其内部的小拨片震荡发出尖锐的响声，从而提醒工作人员装置发生倾斜，防止装置冲压位置发生偏移，提高装置加工精准性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的壳体内侧部分结构示意图；
18.图3为本发明的收纳箱部分结构示意图；
19.图4为本发明的收纳箱剖视部分结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、开关；3、滑轨条；4、收纳箱；5、握把；6、伺服丝杆；7、夹持板；8、压力传感器；9、换气孔；10、干燥层；11、倾角传感器；12、蜂鸣器；13、固定条；14、固定孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种五金冲压用的模具架；
23.实施例一，包括壳体1和开关2，壳体1的一侧安装有开关2，壳体1为其外表面和内侧安装的开关2、滑轨条3、伺服丝杆6、倾角传感器11、蜂鸣器12和固定条13提供固定点，装置固定完成后，将冲压模具放置在壳体1的顶部，此时壳体1为冲压模具提供支撑力，开关2分别与压力传感器8和倾角传感器11电性连接，当冲压模具放置在壳体1的顶部后，通过外力按压开关2，此时开关2将电能输送至压力传感器8和倾角传感器11的内部，壳体1的内侧安装有滑轨条3，滑轨条3为其顶部安装的收纳箱4提供连接点，同时保证收纳箱4的可动性；壳体1的两侧均安装有伺服丝杆6，当电能经由压力传感器8传导至伺服丝杆6的内部时，伺服丝杆6驱动其输出端顶部的滑块发生移动，带动夹持板7向壳体1的内侧方向发生移动，伺服丝杆6的输出端安装有夹持板7，夹持板7在伺服丝杆6带动下，向壳体1的内侧移动，对放置在壳体1顶部的冲压模具产生压力，夹持板7的内部贯穿安装有压力传感器8，且压力传感
器8分别与开关2与伺服丝杆6电性连接，当电能经由开关2传导至压力传感器8的内部时，压力传感器8将电能输送至伺服丝杆6的内部，驱动夹持板7移动，当夹持板7移动至冲压模具两侧时，压力传感器8在冲压模具两侧的反作用力下产生压力，切断传导至伺服丝杆6内部的电能，完成冲压模具的夹持和固定，壳体1的两侧均安装有固定条13，且固定条13位于蜂鸣器12的下方，固定条13为其内部贯穿开设的固定孔14提供固定点，固定条13的内部贯穿开设有三组固定孔14，使用装置前将外接螺栓插入固定孔14的内部，并将外接螺栓与外接固定平面，完成装置整体的固定。
24.如附图1、图3和图4所示，一种五金冲压用的模具架；
25.实施例二，包括滑轨条3和收纳箱4，滑轨条3的顶部滑动连接有收纳箱4，收纳箱4放置在壳体1的内部，当金属板件冲压完成后，在重力作用下掉落至收纳箱4的内部，完成冲压零件的收纳，收纳箱4的正面安装有握把5，当冲压零件收纳完成后，可经由外力拉动握把5将收纳箱4取出，完成冲压零件的统一收纳和取出，提高装置使用体验。
26.如附图1、图3和图4所示，一种五金冲压用的模具架；
27.实施例三，包括收纳箱4和换气孔9，收纳箱4的两侧开设有换气孔9，换气孔9为收纳箱4的两侧内壁和外部环境提供换气空间，收纳箱4的两侧内壁内部布置有干燥层10，干燥层10采用蒙脱石包裹制成，当钣金件掉落至收纳箱4的内部时，收纳箱4两侧内壁内部的干燥层10经由换气孔9对收纳箱4内部的水汽进行吸收，保证冲压零件保存时的干燥性。
28.如附图1和图2所示，一种五金冲压用的模具架；
29.实施例四，包括壳体1和倾角传感器11，壳体1的背面安装有倾角传感器11，且倾角传感器11与开关2电性连接，当电能经由开关2传导至倾角传感器11的内部时，倾角传感器11对装置的倾斜角度进行检测，当装置倾斜角度过大时倾角传感器11将电能输送至蜂鸣器12的内部，壳体1的两侧均安装有蜂鸣器12，蜂鸣器12位于伺服丝杆6的下方，且蜂鸣器12与倾角传感器11电性连接，当电能经由倾角传感器11传导至蜂鸣器12的内部时，蜂鸣器12带动其内部的小拨片震荡发出尖锐的响声，从而提醒工作人员装置发生倾斜，防止装置冲压位置发生偏移，提高装置加工精准性。
30.工作原理：首先将外接螺栓插入固定孔14的内部，并将外接螺栓与外接固定平面，完成装置整体的固定，之后连接电源通过外力按压开关2，此时开关2将电能输送至压力传感器8和倾角传感器11的内部，当电能经由开关2传导至压力传感器8的内部时，压力传感器8将电能输送至伺服丝杆6的内部，驱动夹持板7移动，当夹持板7移动至冲压模具两侧时，压力传感器8在冲压模具两侧的反作用力下产生压力，切断传导至伺服丝杆6内部的电能，完成冲压模具的夹持和固定。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。