一种散热效果较好的通用波纹铣刀的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种散热效果较好的通用波纹铣刀。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，致使着科学技术的不断进步，人类对于机械的应用越来越广，也越来越娴熟，机械加工时需要用到的设备有很多，其中就包括铣床，而铣刀时铣床加工时必不可少的零件，但是现有的铣刀在使用时存在以下问题：
3.1、现有的铣刀在加工时散热效果不好，导致加工过程中产生的高温无法快速排出，从而导致铣刀长期处于高温下运行容易发生损坏，继而降低了铣刀的使用寿命；
4.2、现有的铣刀在使用时，切削效果不好，导致容易发生卡死的现象，继而使得铣孔工作发生停滞，降低了工作的稳定性，并降低了铣孔工作的效率。
5.所以我们提出了一种散热效果较好的通用波纹铣刀，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种散热效果较好的通用波纹铣刀，以解决上述背景技术提出的现有的铣刀在加工时散热效果不好，导致加工过程中产生的高温无法快速排出，从而导致铣刀长期处于高温下运行容易发生损坏，继而降低了铣刀的使用寿命，同时现有的铣刀在使用时，切削效果不好，导致容易发生卡死的现象，继而使得铣孔工作发生停滞，降低了工作的稳定性，并降低了铣孔工作的效率的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热效果较好的通用波纹铣刀，包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧安装有铣刀本体，所述连接杆的内壁开设有容纳槽，所述连接杆的外壁开设有散热孔。
8.进一步，所述固定块与支撑块之间设置有间距，且散热孔位于固定块与支撑块之间设置的间距内。
9.进一步，所述铣刀本体包括两个铣刀刀头，且两个所述铣刀刀头围绕连接杆的外壁呈相互交错分布，且两个所述铣刀刀头的外侧设置有铣刀刀刃。
10.进一步，所述两个所述铣刀刀头的内侧设置有排屑槽，且排屑槽的外壁开设有连接孔。
11.进一步，所述铣刀刀刃设置有两个，且两个所述铣刀刀刃分别设置于排屑槽的开口处两侧，且两个所述铣刀刀刃的外壁设置有凸出块。
12.进一步，所述连接孔与容纳槽相互连通，且连接孔在排屑槽的外壁均匀分布。
13.进一步，所述凸出块为波浪状，且凸出块在铣刀刀刃的外壁均匀分布。
14.进一步，所述容纳槽与散热孔相互连通，且散热孔沿容纳槽的轴向中心线等角度分布。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该散热效果较好的通用波纹铣刀设置有固定块、连接杆、支撑块、铣刀本体、铣刀刀头、连接孔、容纳槽和散热孔，有利于通过连接孔将切削时产生的高温导入容纳槽的内部，并在后续通过散热孔对容纳槽内部的高温进行排出，同时，通过连接孔的设置，使得导热时切削产生的废屑不会流进容纳槽的内部，并在排热时，通过散热孔，使得外部的废屑不会进入容纳槽的内部，进而在提高了散热效果的同时，避免了堵塞导致的散热无法进行，提高了散热的稳定性；
17.2、该散热效果较好的通用波纹铣刀设置有铣刀刀刃和凸出块，有利于通过波纹状的凸出块在铣刀刀刃外壁均匀分布的设置，使得提高了铣刀刀刃的锋利程度，从而有效的避免了铣刀刀刃在切削时发生卡死的现象，提高了铣孔工作的稳定性，确保了铣孔工作的有效进行，满足了人们的工作需求，值得进行推广。
附图说明
18.图1为本发明一种散热效果较好的通用波纹铣刀整体立体结构示意图；
19.图2为本发明一种散热效果较好的通用波纹铣刀图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本发明一种散热效果较好的通用波纹铣刀铣刀刀刃与凸出块立体连接结构示意图；
21.图4为本发明一种散热效果较好的通用波纹铣刀容纳槽与散热孔俯视连接结构示意图。
22.图中：1、固定块；2、连接杆；3、支撑块；4、铣刀本体；401、铣刀刀头；402、铣刀刀刃；403、排屑槽；404、连接孔；405、凸出块；5、容纳槽；6、散热孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种散热效果较好的通用波纹铣刀，包括固定块1，固定块1的一侧固定连接有连接杆2，连接杆2的外壁固定连接有支撑块3，支撑块3的一侧安装有铣刀本体4，连接杆2的内壁开设有容纳槽5，连接杆2的外壁开设有散热孔6。
25.请参阅图1-图4，本实施例中的，固定块1与支撑块3之间设置有间距，且散热孔6位于固定块1与支撑块3之间设置的间距内。
26.有利于通过固定块1与支撑块3之间设置的间距，确保了散热孔6有效的将容纳槽5内部的热空气进行排出。
27.请参阅图1-图4，本实施例中的，铣刀本体4包括两个铣刀刀头401，且两个铣刀刀头401围绕连接杆2的外壁呈相互交错分布，且两个铣刀刀头401的外侧设置有铣刀刀刃402。
28.有利于通过铣刀刀刃402的设置，进行切削铣孔的工作。
29.请参阅图1-图4，本实施例中的，两个铣刀刀头401的内侧设置有排屑槽403，且排屑槽403的外壁开设有连接孔404。
30.通过排屑槽403的设置，方便了对切削产生的废屑进行排出。
31.请参阅图1-图4，本实施例中的，铣刀刀刃402设置有两个，且两个铣刀刀刃402分别设置于排屑槽403的开口处两侧，且两个铣刀刀刃402的外壁设置有凸出块405。
32.有利于通过铣刀刀刃402对排屑时进行导流限位。
33.请参阅图1-图4，本实施例中的，连接孔404与容纳槽5相互连通，且连接孔404在排屑槽403的外壁均匀分布。
34.有利于通过连接孔404将切削时产生的高温导入容纳槽5的内部，并在后续通过散热孔6对容纳槽5内部的高温进行排出，同时，通过连接孔404的设置，使得导热时切削产生的废屑不会流进容纳槽5的内部，并在排热时，通过散热孔6，使得外部的废屑不会进入容纳槽5的内部，进而在提高了散热效果的同时，避免了堵塞导致的散热无法进行，提高了散热的稳定性。
35.请参阅图1-图4，本实施例中的，凸出块405为波浪状，且凸出块405在铣刀刀刃402的外壁均匀分布。
36.有利于通过波纹状的凸出块405在铣刀刀刃402外壁均匀分布的设置，使得提高了铣刀刀刃402的锋利程度，从而有效的避免了铣刀刀刃402在切削时发生卡死的现象，提高了铣孔工作的稳定性，确保了铣孔工作的有效进行，满足了人们的工作需求，值得进行推广。
37.请参阅图1-图4，本实施例中的，容纳槽5与散热孔6相互连通，且散热孔6沿容纳槽5的轴向中心线等角度分布。
38.有利于通过散热孔6对容纳槽5内部吸收的热空气进行排出工作。
39.本实施例的工作原理：在使用该散热效果较好的通用波纹铣刀时，当固定块1转动时将带动连接杆2转动，使得连接杆2通过支撑块3带动铣刀本体4转动，同时，当固定块1移动时将带动连接杆2移动，使得连接杆2通过支撑块3带动铣刀本体4移动，此时，通过铣刀刀刃402与物体的接触，使得铣刀刀头401对物体进行切削铣孔的工作，与此同时，通过凸出块405的设置，有利于提高铣刀刀刃402钻铣过程中的锋利度，有效的避免了铣刀刀刃402与物体发生卡死的现象，确保了铣削工作的有效进行，同时，在铣削的过程中，通过排屑槽403将切削产生的废屑进行排出，与此同时，通过连接孔404将对铣削过程中，铣刀刀头401与铣孔内接触面产生的高温热空气进行导流，使得热气流入容纳槽5的内部，后续热气在容纳槽5内部流动后，通过散热孔6排出铣孔内部，从而完成一系列工作。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。