一种条状板材等距加工同步输送切割一体化装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工设备技术领域，具体为一种条状板材等距加工同步输送切割一体化装置。


背景技术：

2.一些板材在进行加工时，需要使用加工机械对板材进行快速加工，而板材的加工方式分为很多种，其中就包括冲压、螺旋钻等加工方法，这些加工方法，能够提高加工生产的效率，增加产品的产量，而条状板材在加工时，同样需要使用加工机械进行加工，但是目前现有的加工机械依然存在以下问题：存在不便于进行连续加工的现象，不能够很好实现打孔、输送、等距切割一体化加工作业，从而造成一定的加工不便，同时还存在不便于进行外界的配合下料调节，需要提供一种条状板材等距加工同步输送切割一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种条状板材等距加工同步输送切割一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种条状板材等距加工同步输送切割一体化装置，包括条状板材、加工床、加工装置、输送装置、切割装置和导向装置，所述加工装置固定安装在加工床的一端边缘上表面，所述输送装置转动安装在加工床的一端顶部中心边缘，所述切割装置滑动安装在加工床的一端顶部边缘，所述导向装置滑动安装在加工床的一端面，所述条状板材对称滑动插接在加工床的端面两侧边缘；
5.所述加工床的内部包括限位杆、限位筒、第一限位滑槽、支撑板、第一限位滑道、连接孔、限位滑轨和限位板，所述限位杆转动安装在加工床的一端边缘内部中心，所述限位筒对称固定安装在加工床的一端两侧边缘，所述第一限位滑槽开设在限位筒的内部中心，所述支撑板对称固定安装在加工床的两侧边缘，所述第一限位滑道对称开设在加工床的两侧顶端内部，所述连接孔开设在加工床的一端边缘顶面中心，所述限位板固定连接在加工床的一端顶面边缘，所述限位滑轨对称固定连接在加工床的一端顶面两侧边缘。
6.优选的，所述加工装置的内部包括z型连接转轴、双头电机、第一摆臂、切割杆、第一复位弹簧、切割刀头和第一传动带，所述z型连接转轴对称转动连接在双头电机的两端面中心，所述第一摆臂转动扣接在z型连接转轴的一端面，所述切割杆的顶端转动连接在第一摆臂的底端外表面，所述第一复位弹簧套接在切割杆的外表面，所述切割刀头固定连接在切割杆的底端面，所述第一传动带转动套接在双头电机的两端面中心边缘外表面。
7.优选的，所述输送装置的内部包括传动杆、齿轮、第二摆臂、连接臂、限位导块、锥形卡块和卡接杆，所述齿轮对称固定连接在传动杆的两端边缘外表面，所述第二摆臂转动套接在传动杆的两端边缘外表面，所述连接臂的一端侧面转动安装在第二摆臂的底端之间边缘外表面，所述连接臂的底端边缘外表面转动卡接在限位导块的内部中心一端边缘，所
述锥形卡块转动安装在限位导块的内部另一端中心边缘，所述卡接杆对称固定对称连接在限位导块的两侧外表面。
8.优选的，所述切割装置的内部包括切割片、插接杆、驱动电机、第二复位弹簧、楔形板、第二传动带、连接绳、滑动板和抵触板，所述插接杆均匀固定连接在楔形板的底部外表面，所述第二复位弹簧套接在插接杆的外表面，所述驱动电机固定安装在楔形板的侧面中心，所述切割片转动安装在楔形板的两端侧面边缘，所述第二传动带的一端转动套接在驱动电机的一端面中心，所述第二传动带的另一端转动套接在切割片的侧面中心，所述连接绳的一端固定连接在楔形板的底面中心，所述连接绳的另一端固定连接在滑动板的侧面底部中心，所述抵触板对称转动连接在滑动板的底面两端边缘。
9.优选的，所述导向装置的内部包括第二限位滑槽、插接板、定位螺丝、凹槽、限位框和第二限位滑道，所述第二限位滑槽对称开设在导向装置的顶面两侧边缘中心，所述第二限位滑道对称开设在第二限位滑槽的内部两侧中心，所述限位框对称固定连接在导向装置的顶面两侧边缘，所述插接板对称固定连接在导向装置的底部两侧边缘，所述定位螺丝螺旋连接在插接板的顶面一端边缘，所述凹槽对称开设在导向装置的顶面一端两侧边缘。
10.优选的，所述切割杆通过第一限位滑槽与限位筒的内部中心相滑动插接，所述传动杆的两端与加工床顶面两侧的支撑板相转动插接，所述限位导块通过限位滑轨与加工床的顶面内部相滑动卡接，所述限位导块通过内部的锥形卡块与条状板材的上表面相卡接。
11.优选的，所述第一传动带的中部外表面与限位杆相抵触套接，所述双头电机的两端通过第一传动带的一端与传动杆两端外表面的齿轮相转动套接，所述限位导块的内部一端且位于锥形卡块的边缘固定连接有限位档杆。
12.优选的，所述楔形板通过顶面的与限位板的底面相滑动插接，所述连接绳的一端贯穿连接孔与楔形板的底面中心相固定连接，所述楔形板两端的切割片分别位于条状板材的正上方，所述导向装置通过侧面底部的插接板与加工床的一端面底部两侧相插接，所述滑动板通过两端底面的抵触板与第二限位滑槽的内部相滑动卡接
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.一、通过在加工床的内部一端中心设置限位杆，能够对第一传动带起到限制支撑作用，并且能够改变第一传动带整体方向，从而保证第一传动带稳定的带动传动杆件转动运行，所以在双头电机转动的同时，会通过第一传动带带动输送装置整体运行，在输送装置运行时，会对打孔后的条状板材进行等距输送，从而保证切割杆对条状板材进行等距打孔，通过使用双头电机，能够带动两组切割杆进行同步转动，从而增加对条状板材加工的数量，同时提高对条状板材的生产效率，通过控制双头电机的转速能够控制切割刀头对条状板材打孔的间距，其中切割杆外表面的套接的第一复位弹簧，能够对切割杆起到缓冲作用，从而对切割杆上下升降起到防护作用。
15.二、通过在加工床的一端设置切割装置，能够对加工后的条状板材进行切割，实现打孔输送切割一体化加工，其中切割片的最低端低于楔形板的最低端，从而保证切割片对条状板材的正常切割，而抵触板的顶端与滑动板的底面相转动连接，从而能够使得抵触板在条状板材的挤压下进行翻转，保证对切割后得条状板材进行稳定卸料，通过对输送装置对条状板材的输送，能够保证加工床对条状板材的协同打孔，以及切割装置对条状板材的等距切割，从而便于对条状板材进行连续性加工，并且能够实现自动化下料。
附图说明
16.图1为本发明主体结构示意图；
17.图2为本发明加工床的结构示意图；
18.图3为本发明加工装置的结构示意图；
19.图4为本发明输送装置的剖切示意图；
20.图5为本发明切割装置的结构示意图；
21.图6为本发明导向装置的结构示意图。
22.图中：1-条状板材；2-加工床；3-加工装置；4-输送装置；5-切割装置；6-导向装置；7-限位杆；8-限位筒；9-第一限位滑槽；10-支撑板；11-第一限位滑道；12-连接孔；13-限位板；131-限位滑轨；14-z型连接转轴；15-双头电机；16-第一摆臂；17-切割杆；18-第一复位弹簧；19-切割刀头；20-第一传动带；21-传动杆；22-齿轮；23-第二摆臂；24-连接臂；25-限位导块；26-锥形卡块；27-卡接杆；28-切割片；29-插接杆；30-驱动电机；31-第二复位弹簧；32-楔形板；33-第二传动带；34-连接绳；35-滑动板；36-抵触板；37-第二限位滑槽；38-插接板；39-定位螺丝；40-凹槽；41-限位框；42-第二限位滑道。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种条状板材等距加工同步输送切割一体化装置，包括条状板材1、加工床2、加工装置3、输送装置4、切割装置5和导向装置6，加工装置3固定安装在加工床2的一端边缘上表面，输送装置4转动安装在加工床2的一端顶部中心边缘，切割装置5滑动安装在加工床2的一端顶部边缘，导向装置6滑动安装在加工床2的一端面，条状板材1对称滑动插接在加工床2的端面两侧边缘；
25.加工床2的内部包括限位杆7、限位筒8、第一限位滑槽9、支撑板10、第一限位滑道11、连接孔12、限位滑轨131和限位板13，限位杆7转动安装在加工床2的一端边缘内部中心，限位筒8对称固定安装在加工床2的一端两侧边缘，第一限位滑槽9开设在限位筒8的内部中心，支撑板10对称固定安装在加工床2的两侧边缘，第一限位滑道11对称开设在加工床2的两侧顶端内部，连接孔12开设在加工床2的一端边缘顶面中心，限位板13固定连接在加工床2的一端顶面边缘，限位滑轨131对称固定连接在加工床2的一端顶面两侧边缘。
26.加工装置3的内部包括z型连接转轴14、双头电机15、第一摆臂16、切割杆17、第一复位弹簧18、切割刀头19和第一传动带20，z型连接转轴14对称转动连接在双头电机15的两端面中心，第一摆臂16转动扣接在z型连接转轴14的一端面，切割杆17的顶端转动连接在第一摆臂16的底端外表面，第一复位弹簧18套接在切割杆17的外表面，切割刀头19固定连接在切割杆17的底端面，第一传动带20转动套接在双头电机15的两端面中心边缘外表面。
27.输送装置4的内部包括传动杆21、齿轮22、第二摆臂23、连接臂24、限位导块25、锥形卡块26和卡接杆27，齿轮22对称固定连接在传动杆21的两端边缘外表面，第二摆臂23转动套接在传动杆21的两端边缘外表面，连接臂24的一端侧面转动安装在第二摆臂23的底端
之间边缘外表面，连接臂24的底端边缘外表面转动卡接在限位导块25的内部中心一端边缘，锥形卡块26转动安装在限位导块25的内部另一端中心边缘，卡接杆27对称固定对称连接在限位导块25的两侧外表面。
28.切割装置5的内部包括切割片28、插接杆29、驱动电机30、第二复位弹簧31、楔形板32、第二传动带33、连接绳34、滑动板35和抵触板36，插接杆29均匀固定连接在楔形板32的底部外表面，第二复位弹簧31套接在插接杆29的外表面，驱动电机30固定安装在楔形板32的侧面中心，切割片28转动安装在楔形板32的两端侧面边缘，第二传动带33的一端转动套接在驱动电机30的一端面中心，第二传动带33的另一端转动套接在切割片28的侧面中心，连接绳34的一端固定连接在楔形板32的底面中心，连接绳34的另一端固定连接在滑动板35的侧面底部中心，抵触板36对称转动连接在滑动板35的底面两端边缘。
29.导向装置6的内部包括第二限位滑槽37、插接板38、定位螺丝39、凹槽40、限位框41和第二限位滑道42，第二限位滑槽37对称开设在导向装置6的顶面两侧边缘中心，第二限位滑道42对称开设在第二限位滑槽37的内部两侧中心，限位框41对称固定连接在导向装置6的顶面两侧边缘，插接板38对称固定连接在导向装置6的底部两侧边缘，定位螺丝39螺旋连接在插接板38的顶面一端边缘，凹槽40对称开设在导向装置6的顶面一端两侧边缘。
30.切割杆17通过第一限位滑槽9与限位筒8的内部中心相滑动插接，从而对切割杆17上下升降起到限制作用，传动杆21的两端与加工床2顶面两侧的支撑板10相转动插接，限位导块25通过限位滑轨131与加工床2的顶面内部相滑动卡接，从而对限位导块25的滑动起到限制作用，限位导块25通过内部的锥形卡块26与条状板材1的上表面相卡接，能够对条状板材1进行等距运输。
31.第一传动带20的中部外表面与限位杆7相抵触套接，双头电机15的两端通过第一传动带20的一端与传动杆21两端外表面的齿轮22相转动套接，限位导块25的内部一端且位于锥形卡块26的边缘固定连接的限位档杆，能够对锥形卡块26的一侧起到限制作用，从而能够使得锥形卡块26对条状板材1进行单向运输。
32.楔形板32通过顶面的与限位板13的底面相滑动插接，连接绳34的一端贯穿连接孔12与楔形板32的底面中心相固定连接，从而使得楔形板32和滑动板35相连接，楔形板32两端的切割片28分别位于条状板材1的正上方，从而便于切割片28下降对条状板材1进行切割，导向装置6通过侧面底部的插接板38与加工床2的一端面底部两侧相插接，滑动板35通过两端底面的抵触板36与第二限位滑槽37的内部相滑动卡接，从而能够对条状板材1的一端起到封堵作用，使得条状板材1移动时触发切割装置5运行切割。
33.工作原理：在需要对条状板材1进行打孔加工时，先将条状板材1的一端插接在第一限位滑道11的一端内部，直至条状板材1的一端位于切割杆17底端的正下方为止，然后启动双头电机15转动运行对条状板材1进行预打孔，同时双头电机15会通过两端的z型连接转轴14带动第一摆臂16进行摆动，而第一摆臂16的底端会带动切割杆17的顶端进行上下升降，同时切割杆17会带动底端的切割刀头19对正下方的条状板材1进行打孔，由于z型连接转轴14会跟随双头电机15的一端进行圆周转动，所以切割杆17会第一摆臂16上下升降，在条状板材1表面第一个孔加工完成后，推动条状板材1整体滑动，继续对条状板材1的上表面进行打孔，直至将切割杆17的正下方的位置和锥形卡块26之间的位置进行均匀打孔，然后使得限位导块25内部的锥形卡块26底端与条状板材1表面加工的第一个孔相卡接，然后继
续启动双头电机15转动运行，使得切割杆17上下升降对条状板材1的表面进行打孔，在双头电机15转动运行的同时，双头电机15的两端会通过外表面套接的第一传动带20带动传动杆21和齿轮22进行同步转动，在传动杆21转动的同时会通过第二摆臂23带动连接臂24进行摆动，由于限位导块25被限位滑轨131限制，使得限位导块25只能够在限位滑轨131的内部进行横向来会滑动，所以在第二摆臂23圆周转动时，会通过连接臂24带动限位导块25在限位滑轨131内部横向来回滑动，同时限位导块25会通过内部的锥形卡块26卡接带动条状板材1横向滑动，再加上限位档杆对锥形卡块26的限制，能够使得锥形卡块26保持竖直状态，在条状板材1横向滑动的过程中，切割杆17会在限位筒8的内部中心下降，在条状板材1停止移动的同时，切割杆17会带动底端的切割刀头19对条状板材1的上表面进行打孔，在切割杆17带动底端的切割刀头19上升后，传动杆21在第一传动带20的持续带动下，会使得限位导块25在限位滑轨131的内部复位滑动，并且限位导块25会带动内部的锥形卡块26一同复位滑动，由于锥形卡块26的一侧边缘没有设置限位档杆，所以锥形卡块26的底端会脱离条状板材1表面孔的内部，在锥形卡块26横向滑动停止时，锥形卡块26的底端会与第二个孔相卡接，所以在第一传动带20的持续转动下，会使得传动杆21持续转动，同时传动杆21会通过第二摆臂23带动连接臂24一端的限位导块25在限位滑轨131的内部进行往复滑动，在切割杆17打完孔上升的同时，锥形卡块26会推动条状板材1在第一限位滑道11的内部进行等距移动，在条状板材1进行持续打孔后，条状板材1的一端会与第二限位滑槽37的内部相插接，同时条状板材1的一端会在第二限位滑槽37的内部与抵触板36的侧面相抵触，从而推动抵触板36在第二限位滑槽37的内部横向滑动。在抵触板36滑动的同时会带动滑动板35整体移动，而滑动板35移动的同时会通过连接绳34带动楔形板32在限位板13的底面下降，在楔形板32下降的同时第二复位弹簧31的顶端会挤压插接杆29的顶端在限位板13的上表面进行收缩，由于驱动电机30在双头电机15运行的同时接通电源，所以驱动电机30会通过第二传动带33带动两端的切割片28进行高速转动，与此同时楔形板32会带动两端的切割片28同步下降，在条状板材1一端推动滑动板35滑动到第二限位滑槽37的一端边缘时，而切割片28会下降对条状板材1进行切割，在切割片28切割完成的同时，抵触板36会脱离第二限位滑槽37的内部，同时楔形板32会在插接杆29的弹力作用下上升复位，而滑动板35则被连接绳34带动在限位框41的内部进行横向滑动，在滑动板35滑动至一端时，滑动板35底面的抵触板36会与凹槽40相卡接，然后切割杆17会继续对条状板材1进行打孔，而锥形卡块26会继续单向推动条状板材1进行滑动，同时被切割后的条状板材1会被条状板材1的一端推动，直至被切割后的条状板材1脱离第二限位滑槽37的内部为止，与此同时滑动板35底端的抵触板36会通过凹槽40转动复位与第二限位滑槽37的内部相卡接，从而使得抵触板36的一端与条状板材1的一端相接触，直至条状板材1再一次到达被切割点为止，从而使得条状板材1的加工形成循环，实现条状板材1的等距打孔切割一体化。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。