一种板材生产用机电一体化钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种板材生产用机电一体化钻孔设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，钻孔机的使用越来越广泛，尤其在板材生产的领域尤为突出，在板材生产的过程中，需要用到钻孔机对板材的表面进行钻孔，现有钻孔机各式各样，具有多样性，因此可知现在的板材生产用机电一体化钻孔设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的板材生产用机电一体化钻孔设备大都不方便对钻头处进行拆卸，在钻头长时间使用后，自身会有一定的磨损，在后续检修中需要及时更换，且操作人员在拆卸过程中十分复杂，耗时耗力，大大的降低了拆卸人员的工作效率。
4.问题二：现有的板材生产用机电一体化钻孔设备大都不方便对台面进行清理，在钻孔设备对板材加工完时，装置台面会产生大量的废屑残渣，不及时清理会影响台面的整洁，且清理人员在对废屑残渣清理时十分的不便，因此亟需一种板材生产用机电一体化钻孔设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板材生产用机电一体化钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产用机电一体化钻孔设备，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体包括钻孔机工作台，且钻孔机工作台的底部安装有钻孔机机体，所述钻孔机工作台顶部的中间位置处安装有支撑柱，且支撑柱的顶部安装有控制面板，所述控制面板前端的底部安装有钻孔机构，所述钻孔机构的底部安装有钻头，且钻孔机构中间位置处的内部设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括第一插槽，且钻孔机构中间位置处的内部开设有第一插槽，所述第一插槽的内部插设有插块，且插块顶端的两侧皆开设有第二插槽，所述钻孔机构两侧的内部皆开设有第三插槽，且第三插槽的内部插设有插销，所述插销的顶端安装有第一连接杆，且第一连接杆的顶端滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部安装有第一滑杆，且第一滑杆的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑杆的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的一端焊接在第一滑块的外侧，且弹簧的另一端焊接在第一滑杆的一端远离第一滑块的外侧，所述钻孔机机体顶端的内部设置有清理结构。
7.优选的，所述清理结构包括第二滑槽，所述钻孔机机体顶端的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部安装有第二滑杆，所述第二滑杆左端的外侧滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端安装有支撑板，且支撑板的底端安装有清洁刷，所述钻孔机机体右侧的外壁设有收料箱。
8.优选的，所述第一插槽内部的两侧皆安装有橡胶垫，且橡胶垫的一端与插块内部的第二插槽贴合。
9.优选的，所述插销的一端远离第三插槽的内部安装有拉环，且拉环呈“半椭圆形”形状结构设计。
10.优选的，所述支撑板前端中间位置处的外壁安装有第一把手，且第一把手呈“t形”形状结构设计。
11.优选的，所述收料箱前后端中间位置处的外壁皆安装有第二把手，且第二把手呈“u形”形状结构设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该板材生产用机电一体化钻孔设备设置第一插槽、插块、第三插槽、插销、拉环、第一滑块、第一滑杆和弹簧，当需要对钻头处进行拆卸时，手动拉动拉环,拉环带动插销，在第一滑块的滑动作用和弹簧的弹性作用下，第一滑块在第一滑杆的表面滑动，插销快速从第三插槽的内部被抽出，接着再拿取钻头,钻头带动插块从第一插槽的内部抽出，就完成了对钻头处的拆卸，解决了不方便对钻头处进行拆卸的问题，使拆卸人员的拆卸过程更加的方便快捷，提高了便捷性，使拆卸人员的工作效率得到了大大的提高。
14.2、该板材生产用机电一体化钻孔设备设置有第二滑杆、第二滑块、支撑板、第一把手、清洁刷、收料箱和第二把手，当需要对台面进行清理时，手动拉动第一把手,第一把手带动支撑板和清洁刷，第二滑块在第二滑杆的表面滑动，在滑动的同时，支撑板底部的清洁刷会对台面上废屑残渣进行清理，然后将其扫到收料箱内，最后拿起第二把手将废屑残渣倒出处理，就完成了对台面的清理，解决了不方便对台面进行清理的问题，使操作人员在清理起来时更加的方便，省时省力，提高了台面整体的整洁性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑板、第一把手和清洁刷侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的收料箱和第二把手俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
19.图中：100、钻孔机主体；110、钻孔机工作台；120、钻孔机机体；130、支撑柱；140、控制面板；150、钻孔机构；160、钻头；200、拆卸结构；210、第一插槽；220、橡胶垫；230、插块；231、第二插槽；240、第三插槽；241、插销；250、拉环；260、第一连接杆；270、第一滑块；280、第一滑杆；281、第一滑槽；290、弹簧；300、清理结构；310、第二滑槽；320、第二滑杆；330、第二滑块；340、第二连接杆；350、支撑板；360、第一把手；370、清洁刷；380、收料箱；390、第二把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种板材生产用机电一体化钻孔设备，包括钻孔机主体100，钻孔机主体100包括钻孔机工作台110，且钻孔机工作台110的底部
安装有钻孔机机体120，钻孔机工作台110顶部的中间位置处安装有支撑柱130，且支撑柱130的顶部安装有控制面板140，控制面板140前端的底部安装有钻孔机构150，钻孔机构150的底部安装有钻头160，且钻孔机构150中间位置处的内部设置有拆卸结构200，拆卸结构200包括第一插槽210，且钻孔机构150中间位置处的内部开设有第一插槽210，第一插槽210的内部插设有插块230，且插块230顶端的两侧皆开设有第二插槽231，钻孔机构150两侧的内部皆开设有第三插槽240，且第三插槽240的内部插设有插销241，插销241的顶端安装有第一连接杆260，且第一连接杆260的顶端滑动连接有第一滑块270，第一滑块270的内部安装有第一滑杆280，且第一滑杆280的外侧开设有第一滑槽281，第一滑杆280的表面缠绕有弹簧290，弹簧290的一端焊接在第一滑块270的外侧，且弹簧290的另一端焊接在第一滑杆280的一端远离第一滑块270的外侧，钻孔机机体120顶端的内部设置有清理结构300。
22.清理结构300包括第二滑槽310，钻孔机机体120顶端的内部开设有第二滑槽310，且第二滑槽310的内部安装有第二滑杆320，第二滑杆320左端的外侧滑动连接有第二滑块330，且第二滑块330的顶部安装有第二连接杆340，第二连接杆340的顶端安装有支撑板350，且支撑板350的底端安装有清洁刷370，钻孔机机体120右侧的外壁设有收料箱380。
23.第一插槽210内部的两侧皆安装有橡胶垫220，且橡胶垫220的一端与插块230内部的第二插槽231贴合，橡胶垫220一端的设计可以与第二插槽231紧密贴合，提高了稳固性。
24.插销241的一端远离第三插槽240的内部安装有拉环250，且拉环250呈“半椭圆形”形状结构设计，半椭圆形的设计可以使操作人员在拉动时更加的方便快捷，提高了便捷性。
25.支撑板350前端中间位置处的外壁安装有第一把手360，且第一把手360呈“t形”形状结构设计，t形的设计使操作人员拉动时更加的方便快捷，提高了便捷性。
26.收料箱380前后端中间位置处的外壁皆安装有第二把手390，且第二把手390呈“u形”形状结构设计，u形的设计可以使操作人员在拿取时更加的方便快捷，提高了便捷性。
27.工作原理：当需要对钻头处进行拆卸时，手动拉动拉环250,拉环250带动插销241，在第一滑块270的滑动作用和弹簧290的弹性作用下，第一滑块270在第一滑杆280的表面滑动，插销241快速从第三插槽240的内部被抽出，接着再拿取钻头160,钻头160带动插块230从第一插槽210的内部抽出，就完成了对钻头处的拆卸。
28.当需要对台面进行清理时，手动拉动第一把手360,第一把手360带动支撑板350和清洁刷370，在拉动作用下，第二滑块330在第二滑杆320的表面滑动，在滑动的同时，支撑板350底部的清洁刷370会对台面上废屑残渣进行清理，然后将其扫到收料箱380内，最后拿起第二把手390将废屑残渣倒出处理，就完成了对台面的清理，到此操作结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。