一种用于金属带加工的自动调节机构的制作方法

1.本技术涉及金属带加工领域，尤其是涉及一种用于金属带加工的自动调节机构。


背景技术：

2.洗碗机、洗衣机以及其他清洗装置上均安装有滤网，滤网为不锈钢材料，滤网具有使用寿命长、安全牢固、可反复使用等优点。
3.目前，金属带在打孔装置上均匀打孔，打孔后的金属带进行收卷放料，然后金属带在输送带上被输送到冲压机构进行裁切，使得裁切后的金属滤网能够与特定的清洗装置相适配。输送带的端部与冲压机构之间有预定的距离，输送带的输送速度与冲压机构的冲压速度并不完全适配，使得部分金属带与冲压机构与输送带之间的地面相摩擦。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷存在于：由于金属带容易与地面相摩擦，使得金属带容易出现刮花的情况，影响金属滤网的质量，对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了改善金属带容易与地面相接触的缺陷，本技术提供一种用于金属带加工的自动调节机构。
6.本技术提供的一种用于金属带加工的自动调节机构采用如下的技术方案：
7.一种用于金属带加工的自动调节机构，包括输送带以及铰接在输送带端部的用于支撑金属带的支撑杆，所述输送带与支撑杆之间设置有用于调节支撑杆高度的调节组件，所述支撑杆远离输送带的一端安装有用于牵引金属带的牵引件。
8.通过采用上述技术方案，调节组件与输送带、支撑杆形成三角结构，调节件可以不断推动支撑杆，使得支撑杆在输送带的端部上下摆动，由于支撑杆上安装有用于牵引金属带的牵引件，调节组件推动支撑杆时，支撑杆可以带动牵引件，牵引金属带上下晃动，从而可以减少金属带与地面相接触，从而造成刮花的情况发生，降低瑕疵品的数量，减少资源浪费。
9.可选的，所述调节组件包括滑动套设在支撑杆的滑块、一端与输送带端部相铰接，另一端与滑块相铰接的伸缩杆以及滑动套设在伸缩杆上的复位弹簧，所述复位弹簧一端与输送带相连接，另一端与滑块相连接。
10.通过采用上述技术方案，当金属带带动支撑杆朝地面倾斜时，滑块位于支撑杆远离输送带的端部，伸缩杆也朝地面倾斜，此时，复位弹簧提供回复力，带动滑块在支撑杆上滑动，从而使得滑块位于支撑杆靠近输送带的一端，伸缩杆的倾斜方向改变，进而可以推动支撑杆远离输送带的端部上下摆动。
11.可选的，所述支撑杆两端均固定套设有用于限制滑块滑动范围的限位块。
12.通过采用上述技术方案，限制滑块的滑动范围，可以间接的限制伸缩杆与复位弹簧进行伸缩的长度范围，当伸缩杆的长度达到最长长度时，可以限制支撑杆继续向下倾斜，减少金属带与地面相接触的情况出现。
13.可选的，所述牵引件为端部垂直固定在支撑杆远离输送带的端部的牵引块、固定在牵引块两端部的转轴以及转动套设在转轴上的滚轮。
14.通过采用上述技术方案，金属带与滚轮相接触，金属带会带动滚轮转动，从而可以减少金属带与滚轮之间的摩擦力，减少金属带被刮花的情况出现，此外，金属带位于两个滚轮之间，支撑杆上下摆动时，滚轮可以牵引金属带，带动金属带一起上下摆动，从而可以减少金属带与地面相接触的情况出现。
15.可选的，所述支撑杆远离输送带的端部垂直设置有用于限制金属带脱离支撑杆的限位杆。
16.通过采用上述技术方案，限位杆位于金属带的上方，可以限制金属带在上下晃动的过程中脱离支撑杆，使得支撑杆失去对金属带的调节，从而使得金属带一边与地面相摩擦，一边被输送到冲压机构上，使得金属带表面被刮花，增加瑕疵品的生产数量的情况发生。
17.可选的，所述支撑杆靠近输送带的端部固定有用于支撑金属带的支撑板，所述支撑板的四周边缘处设置有圆角。
18.通过采用上述技术方案，支撑杆上向上晃动时，支撑板可以在支撑杆远离牵引件的一端支撑金属带，在金属带的下方带动金属带向上晃动，减少与地面相接触的情况。
19.可选的，所述输送带上设置有测试杆，所述测试杆的远离输送带的端部安装有压力传感器，所述压力传感器与电源电性连接。
20.通过采用上述技术方案，支撑杆在金属带的重力下，向下倾斜，然后带动支撑板与压力传感器相接触，压力传感器可以发出警报，方便工作人员能够及时调节支撑杆的倾斜角度，减少金属带与地面相接触。
21.可选的，所述限位块与滑块的上表面设置有圆弧面。
22.通过采用上述技术方案，金属带与限位块、滑块相接触时，光滑的圆弧面可以减少金属带与限位块、滑块之间的摩擦力，从而可以减少金属带的两侧边缘处出现刮花的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.金属带的重力作用下，使得滑块在支撑杆朝远离输送带的端部滑动，从而可以拉长伸缩杆，被拉长的复位弹簧提供回复力，带动滑块朝靠近输送带的方向滑动，伸缩杆的倾斜方向改变，从而可以推动支撑杆，使得支撑杆远离输送带的端部在上下晃动，从而可以带动金属带在空中晃动，减少金属带与地面相接触，进而减少金属带出现刮花的情况发生，降低金属滤网出现残次品的数量；
25.2.金属带向下挤压支撑杆时，当滑块与支撑杆远离输送带上的限位块相接触时，支撑杆上的支撑板与压力传感器相接触，使得压力传感器发出警报，提醒工作人员及时调整支撑杆的倾斜角度，减少金属带继续与地面相接触。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的侧视图。
28.附图标记说明：1、输送带；2、支撑杆；20、限位杆；21、限位块；3、滑块；31、伸缩杆；32、复位弹簧；4、牵引块；41、转轴；42、滚轮；5、支撑板；6、测试杆；61、压力传感器。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于金属带加工的自动调节机构。参照图1，自动调节机构包括输送带1，由于输送带1上输送金属带的速度与冲压机构裁切金属带的速度并不适配，使得金属带滑出输送带1后，与地面相接触，然后在地面上被运输到冲压机构上进行裁剪。
31.因此，在输送带1出料口的端部铰接有支撑杆2，支撑杆2远离输送带1的端部固定有牵引件。金属带从输送带1出料口滑出，然后与牵引件相接触，当支撑杆2上下晃动时，牵引件能够带动金属带上下晃动，减少金属带与地面相接触的情况出现。
32.其中，牵引件为呈“t”形的牵引块4、转轴41以及滚轮42，牵引块4的端部与支撑杆2远离输送带1的端部相固定，转轴41安装在牵引块4远离支撑杆2的端部，滚轮42转动套设在转轴41上。
33.金属带位于两个滚轮42之间，金属带可以带上滚轮42在转轴41上转动，从而可以减少金属带与滚轮42之间的摩擦力，减少金属带被刮花的情况出现。
34.支撑杆2远离输送带1的端部垂直固定有限位杆20，限位杆20的延伸方向与支撑杆2的延伸方向相垂直，限位杆20位于金属带的上方，支撑杆2上的滚轮42带动金属带向上晃动时，限位杆20时刻与金属带相抵压，从而可以限制金属带向上晃动，然后脱离支撑杆2的情况出现。限位杆20的表面光滑，呈圆柱状，可以进一步减少金属带出现刮花的情况。
35.支撑杆2上滑动套设有滑块3，滑块3的上表面设置有光滑的圆弧面，滑块3的下表面上铰接有伸缩杆31，伸缩杆31远离滑块3的端部与输送带1出料口的端部相铰接，其中，伸缩杆31靠近输送带1的端部与支撑杆2靠近输送带1的端部之间形成预定的距离。
36.伸缩杆31上滑动套设有复位弹簧32，复位弹簧32的一端与滑块3的下表面相连接，另一端与输送带1相连接。
37.此时，支撑杆2、输送带1与伸缩杆31之间形成可以不断变化的三角形。当支撑杆2在金属带的重力作用下向下倾斜，滑块3在重力的作用下，在支撑杆2上朝远离输送带1的方向滑动，由于滑块3上连接有复位弹簧32，被拉长的复位弹簧32可以提供一种回复力，带动滑块3在支撑杆2上朝输送带1的方向滑动，使得伸缩杆31在收缩的过程中，推动支撑杆2向上晃动，支撑杆2上的滚轮42可以带动金属带向上晃动，使得金属带在空中晃动，然后被输送到冲压机构上进行裁切，减少与地面相接触的情况发生。
38.当输送带1滑出的金属带过长时，金属带会在重力的作用下，带动支撑杆2向地面倾斜，由此循环往复，实现支撑杆2自动调节的功能。
39.为了限制支撑杆2与输送带1之间的倾斜角度过大，使得金属带在伸缩杆31推动支撑杆2之前，提前与地面相接触的情况出现，在支撑杆2的两端固定套设有两个限位块21，其中两个限位块21之间的间距为预定距离，可根据实际情况进行改变，限位块21形状、材质与滑块3相似，在此不做赘述。
40.当支撑杆2在金属带的重力作用下向下倾斜时，滑块3与限位块21相接触，限位块21限制滑块3继续向下滑动，从而可以限制伸缩杆31能够伸长的最长长度，此时伸缩杆31、支撑杆2与输送带1之间的距离为固定值，使得支撑杆2不能够继续向下倾斜，减少支撑杆2的倾斜角度过大的情况出现。
41.此外，在支撑杆2靠近输送带1的端部固定有支撑板5，支撑板5的长度为支撑杆2长
度的一半，支撑板5与支撑杆2一起上下晃动。支撑杆2向上晃动时，牵引件可以在远离输送带1的端部牵引金属带，支撑板5可以在金属带的底部对金属带进行承托，从而可以减轻牵引件迁移金属带的负担。
42.参照图2，输送带1在支撑板5的下方位置上固定有测试杆6，测试杆6远离输送带1的端部安装有压力传感器61，压力传感器61与电源电性连接。
43.当滑块3与支撑杆2上远离输送带1端部的限位块21相接触时，此时支撑杆2的倾斜角度最大，支撑板5的倾斜角度与支撑杆2的倾斜角度一致，从而使得支撑板5远离输送带1的端部与压力传感器61相接触。当支撑板5长期与压力传感器61相接触时，压力传感器61发出警报，可以提醒工作人员能够及时调节支撑杆2的倾斜角度，减少金属带继续与地面相接触的情况发生。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。