一种马蹄形蜂鸣器直线式自动装配设备的制作方法

1.本实用新型是一种马蹄形蜂鸣器直线式自动装配设备，涉及蜂鸣器装配设备技术领域。


背景技术：

2.蹄形蜂鸣器电子讯响器，具有体积小、灵敏度高、耗电省、可靠性好,造价低廉的特点和良好的频率特性，因此它广泛应用于各种电器产品的报警，蹄形蜂鸣器在生产装配涉及到对壳体输送、上胶、蜂鸣片的装配、插针脚以及焊锡等相应机构设备对蜂鸣器进行装配，现有常见马蹄形蜂鸣器在装配时，需要人工一个一个的将蜂鸣器部件放入各个工序的加工设备工位槽内逐个加工装配，然而这样费时费力、人工成本高且工作效率低，因而有必要提供一种马蹄形蜂鸣器直线式自动装配设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种马蹄形蜂鸣器直线式自动装配设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括箱体支架、电气控制系统、与电气控制系统连接的触摸显示屏以及安装于箱体支架上侧通过螺栓锁固有若干个的支撑安装台，所述箱体支架上侧设有直线工作台，所述直线工作台通过支撑安装台安装于箱体支架上，所述直线工作台上侧设有若干个可移动的蜂鸣器壳体，所述直线工作台上侧设置有用于放置蜂鸣器壳体的直线放置滑槽，所述直线工作台前侧水平设置有可能够推动蜂鸣器壳体直线进步前进的壳体水平推盖机构，所述壳体水平推盖机构底部通过支撑安装台连接于箱体支架上；
5.所述水平推盖机构包括纵向位移板、纵向滑槽滑块、纵向伸缩气缸、横向伸缩气缸、横向位移板、横向滑槽滑块，所述纵向位移板，所述纵向位移板底部通过多个的纵向滑槽滑块与多个的支撑安装台滑动连接，所述纵向伸缩气缸伸缩端与纵向位移板一侧连接，所述纵向伸缩气缸安装于其中一个支撑安装台上，所述纵向位移板上侧可动连接有横向位移板，所述横向滑槽滑块连接于纵向位移板上侧与横向位移板下侧之间实现横向滑动连接，所述横向位移板上侧通过螺钉锁固有若干个与上蜂鸣器壳体相对应位置的拔插推片，各个所述拔插推片前端均设有用于夹持上各个所述蜂鸣器壳体的u型限位槽。
6.进一步地，所述箱体支架上侧由左向右依次安装有振动盘壳体送料机构、打胶机构、蜂鸣片送料机构、第一插脚装配机构、第二插脚装配机构、针脚压平机构、焊锡机构以及上胶机构，各个所述打胶机构、蜂鸣片送料机构、第一插脚装配机构、第二插脚装配机构、针脚压平机构、焊锡机构和上胶机构的加工工位均位于直线放置滑槽上，且分别间隔的对应于所述蜂鸣器壳体位置上，所述振动盘壳体送料机构设于直线工作台一侧，上述各机构均为现有对蜂鸣片的生产加工设备，且与电气控制系统电连接。
7.进一步地，所述直线工作台上设有多个的光电传感器，各个所述光电传感器分别
设于送料机构、打胶机构、蜂鸣片送料机构和第二插脚装配机构的工位对应的下一个工位上的蜂鸣器壳体上方，用于检测对应的工序加工状态。
8.进一步地，所述振动盘壳体送料机构用于装载若干个的蜂鸣器壳体，所述振动盘壳体送料机构包括有送料口，其送料口与直线放置滑槽一端连接用于将蜂鸣器壳体输送至直线放置滑槽上。
9.进一步地，所述直线放置滑槽另一端分别倾斜向下设置有成品出料通道和次品出料通道。
10.进一步地，所述直线工作台一侧安装有将蜂鸣器壳体推入至成品出料通道的出料伸缩推杆，所述出料伸缩推杆与电气控制系统电连接，所述出料伸缩推杆安装于直线工作台上，所述次品出料通道顶端设于直线工作台末端，所述成品出料通道和次品出料通道相对错开分布，所述成品出料通道与出料伸缩推杆相对应分布于直线工作台两侧。
11.进一步地，所述箱体支架上侧还安装有成品输送带，所述成品出料通道另一端设于成品输送带一侧上方，所述成品输送带另一侧安装有多个与电气控制系统电连接的烘干机。
12.本实用新型与现有技术相比：主要通过设置的壳体水平推盖机构能够对直线放置滑槽上放置的蜂鸣器壳体进行直线位移和推送，各个蜂鸣器加工机构的工位均设置于直线工作台的直线放置滑槽上，由左到右的各个加工机构在电气控制系统的自动控制下，依次对壳体水平推盖机构输送过来的蜂鸣器壳体进行直线式流水加工和装配，能够实现加工工序的合并，并设置有光电传感器对蜂鸣器壳体检测；
13.另外，蜂鸣器壳体能够从次品出料通道和成品出料通道出料，且其成品出料通道一端的成品输送带一侧设有烘干机，有利于对上胶后蜂鸣器壳体的烘干，因此整个设备自动输送装配，大大减小人工投入成本，提高工作效率，且占地面积小，相对现有技术来说更具有积极有益的使用效果。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型的构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的直线工作台的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的拔插推片的结构示意图；
19.图中：箱体支架1、触摸显示屏2、蜂鸣器壳体21、成品出料通道22、次品出料通道23、直线工作台3、直线放置滑槽31、支撑安装台32、壳体水平推盖机构4、纵向位移板41、纵向滑槽滑块42、纵向伸缩气缸43、横向伸缩气缸44、横向位移板45、拔插推片46、u型限位槽461、横向滑槽滑块47、振动盘壳体送料机构5、打胶机构6、蜂鸣片送料机构7、第一插脚装配机构8、第二插脚装配机构9、针脚压平机构10、焊锡机构11、上胶机构12、出料伸缩推杆13、光电传感器14、成品输送带15、烘干机151。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种马蹄形蜂鸣器直线式自动装配设备的技术方案：包括箱体支架1、电气控制系统、与电气控制系统连接的触摸显示屏2以及安装于箱体支架1上侧通过螺栓锁固有若干个的支撑安装台32，所述箱体支架1上侧设有直线工作台3，所述直线工作台3通过支撑安装台32安装于箱体支架1上，所述直线工作台3上侧设有若干个可移动的蜂鸣器壳体21，所述直线工作台3上侧设置有用于放置蜂鸣器壳体21的直线放置滑槽31，所述直线工作台3前侧水平设置有可能够推动蜂鸣器壳体21直线进步前进的壳体水平推盖机构4，所述壳体水平推盖机构4底部通过支撑安装台32连接于箱体支架1上，所述水平推盖机构4包括纵向位移板41、纵向滑槽滑块42、纵向伸缩气缸43、横向伸缩气缸44、横向位移板45、横向滑槽滑块47，所述纵向位移板41，所述纵向位移板41底部通过多个的纵向滑槽滑块42与多个的支撑安装台32滑动连接，所述纵向伸缩气缸43伸缩端与纵向位移板41一侧连接，所述纵向伸缩气缸43安装于其中一个支撑安装台32上，所述纵向位移板41上侧可动连接有横向位移板45，所述横向滑槽滑块47连接于纵向位移板41上侧与横向位移板45下侧之间实现横向滑动连接，所述横向位移板45上侧通过螺钉锁固有若干个与上蜂鸣器壳体21相对应位置的拔插推片46，各个所述拔插推片46前端均设有用于夹持上各个所述蜂鸣器壳体21的u型限位槽461，所述箱体支架1上侧由左向右依次安装有振动盘壳体送料机构5、打胶机构6、蜂鸣片送料机构7、第一插脚装配机构8、第二插脚装配机构9、针脚压平机构10、焊锡机构11以及上胶机构12，各个所述打胶机构6、蜂鸣片送料机构7、第一插脚装配机构8、第二插脚装配机构9、针脚压平机构10、焊锡机构11和上胶机构12的加工工位均位于直线放置滑槽31上，且分别间隔的对应于所述蜂鸣器壳体21位置上，所述振动盘壳体送料机构5设于直线工作台3一侧，上述各机构均为现有对蜂鸣片的生产加工设备，且与电气控制系统电连接，所述直线工作台3上设有多个的光电传感器14，各个所述光电传感器14分别设于送料机构5、打胶机构6、蜂鸣片送料机构7和第二插脚装配机构9的工位对应的下一个工位上的蜂鸣器壳体21上方，用于检测对应的工序加工状态，所述振动盘壳体送料机构5用于装载若干个的蜂鸣器壳体21，所述振动盘壳体送料机构5包括有送料口，其送料口与直线放置滑槽31一端连接用于将蜂鸣器壳体21输送至直线放置滑槽31上，所述直线放置滑槽31另一端分别倾斜向下设置有成品出料通道22和次品出料通道23，所述直线工作台3一侧安装有将蜂鸣器壳体21推入至成品出料通道22的出料伸缩推杆13，所述出料伸缩推杆13与电气控制系统电连接，所述出料伸缩推杆13安装于直线工作台3上，所述次品出料通道23顶端设于直线工作台3末端，所述成品出料通道22和次品出料通道23相对错开分布，所述成品出料通道22与出料伸缩推杆13相对应分布于直线工作台3两侧，所述箱体支架1上侧还安装有成品输送带15，所述成品出料通道22另一端设于成品输送带15一侧上方，所述成品输送带15另一侧安装有多个与电气控制系统电连接的烘干机151。
22.工作原理：本实用新型主要通过设置的壳体水平推盖机构4对直线放置滑槽31上放置的蜂鸣器壳体21进行直线位移和推送，振动盘壳体送料机构5的送料口与直线放置滑槽31一端连接，用于将蜂鸣器壳体21输送至直线放置滑槽31上，其蜂鸣器壳体21设于直线放置滑槽31前后两侧得到限位，由于壳体水平推盖机构4的纵向位移板41与支撑安装台32
之间通过纵向滑槽滑块42滑动连接，纵向位移板41能够在纵向伸缩气缸43的作用下纵向位移，因此纵向位移板41上侧连接的横向位移板45和拔插推片46能够纵向向前位移，使得拔插推片46的u型限位槽461夹合与蜂鸣器壳体21外侧，并且横向位移板45与纵向位移板41通过横向滑槽滑块47滑动连接，因此横向位移板45还能够在横向伸缩气缸44的作用下向右水平横向位移，夹合于蜂鸣器壳体21外侧的拔插推片46横向向右位移，使得蜂鸣器壳体21在直线放置滑槽31向右推进一个工位后，纵向伸缩气缸43和横向伸缩气缸44再依次缩回，使得纵向位移板41和横向位移板45归位，依此反复，能够对依次有序的将横向滑槽滑块47工位上的蜂鸣器壳体21向前推进一步，并由左到右的设置的打胶机构6、蜂鸣片送料机构7、第一插脚装配机构8、第二插脚装配机构9、针脚压平机构10、焊锡机构11和上胶机构12在电气控制系统的自动控制下，依次完成对蜂鸣器壳体21的打胶、上蜂鸣片、插针脚、焊锡和上胶的操作，实现直线式流水自动加工和装配；
23.并且，由左到右的设置的振动盘壳体送料机构5、打胶机构6、蜂鸣片送料机构7、第二插脚装配机构9和上胶机构12的工位对应的下一个工位上均设置有光电传感器14，用于检测壳体送料是否完成、打胶是否完成、蜂鸣片是否完成、插针脚是否完成以及上胶机构12是否完成，能够实时有效检测加工情况，全完成为成品，有一项未完成为次品，并分别从次品出料通道23和成品出料通道22出料，成品通过成品出料通道22相对一侧的料伸缩推杆13伸缩端进行推送到成品出料通道22，且由成品出料通道22落入输送带15一侧，输送带15另一侧有烘干机151，用于对蜂鸣器壳体21未干的胶水进行烘干，因此，该设备实现了自动输送检测装配，减少人工的投入成本，大大提高工作效率，且占地面积小，降低企业对生产车间的要求。
24.说明书提到的振动盘壳体送料机构5、打胶机构6、蜂鸣片送料机构7、第一插脚装配机构8、第二插脚装配机构9、针脚压平机构10、焊锡机构11以及上胶机构12均为现有技术中对蜂鸣器加工装配的机构，且其工位均相对应设于直线放置滑槽31上。
25.需要说明的是，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。