一种方便下料的锂电池上生产用裁片装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产加工相关技术领域，具体为一种方便下料的锂电池上生产用裁片装置。


背景技术：

2.锂电池指的是由锂金属或锂合金为负极材料，在日常生活中使用非常广泛，比如可以用作移动电源、电脑手机电池以及电动车电池等等，在锂电池的生产和加工过程中，需要对电极片进行裁切处理，因而需要用到锂电池上生产用裁片装置。
3.但是，一般的锂电池上生产用裁片装置在裁切过程中对锂电池的固定限位效果不好，不方便对生产完成后的锂电池进行下料，不方便根据不同尺寸的锂电池调节裁刀之间的间距，装置的实用性不高，使用不方便，为此我们提出了一种方便下料的锂电池上生产用裁片装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便下料的锂电池上生产用裁片装置，以解决上述背景技术中提出的一般的锂电池上生产用裁片装置在裁切过程中对锂电池的固定限位效果不好，不方便对生产完成后的锂电池进行下料，不方便根据不同尺寸的锂电池调节裁刀之间的间距，装置的实用性不高，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的锂电池上生产用裁片装置，包括固定座、安装柱和固定柱，所述固定座的下端固定连接有支撑腿，且固定座的上端固定连接有安装架，所述安装架上端的内侧壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有安装柱，所述安装柱上端的内侧壁等间距开设有限位槽，且安装柱的中部固定连接有限位柱，所述安装柱的上端设置有限位块，且限位块的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有第一弹簧，且固定杆的下端设置有裁刀，所述固定座的左右两端均固定连接有固定块，且固定块的上端设置有限位杆，所述固定座的左右两端均滑动连接有固定夹板，且固定夹板的中部滑动连接有固定柱，所述固定夹板的上端固定连接有调节杆，且调节杆的外表面套设有第二弹簧。
6.优选的，所述固定杆与裁刀的连接方式为滑动连接，且固定杆呈“t”字型结构。
7.优选的，所述裁刀与限位柱的连接方式为贯穿连接，且裁刀在安装柱上呈等间距设置。
8.优选的，所述裁刀在限位块上构成伸缩结构，且限位块与安装柱的连接方式为卡合连接。
9.优选的，所述固定块的单体在固定座上呈等间距设置，且固定块呈三角形结构。
10.优选的，所述固定柱的下端与固定块相契合，且固定柱下端开口处的间距尺寸大于限位杆的直径尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便下料的锂电池上生产用裁片
装置，便于在加工时对锂电池进行夹紧固定，避免在加工过程中锂电池发生松动，同时方便在加工完成后松开对锂电池的固定，便于对锂电池进行下料，便于根据不同尺寸的锂电池调节裁刀单体之间的间距尺寸，达到更好的裁切效果，增加了装置的实用性，使用非常方便；
12.1、设有限位块和安装柱，通过按动限位块，对第一弹簧进行挤压，第一弹簧发生弹性形变，限位块在固定杆上进行滑动，限位块与安装柱脱离，然后通过滑动限位块带动裁刀在安装柱上进行移动，滑动至合适的位置后，将限位块卡进相应位置的限位槽中，对限位块进行限位，从而方便根据不同的锂电池尺寸调节裁刀之间的间距尺寸，增加了装置的实用性；
13.2、设有固定块和固定夹板，将锂电池放置在固定座上后，推动固定夹板在限位杆上进行滑动，同时固定柱的下端与固定块相契合，通过固定块对固定柱进行限位，固定夹板对锂电池进行夹紧固定，避免锂电池在切片时发生晃动，从而达到更好的加工效果，使用非常方便；
14.3、设有固定柱和调节杆，在加工完成后，通过拉动固定柱，带动固定柱在调节杆上进行滑动，固定柱对第二弹簧进行挤压，使得第二弹簧发生弹性形变，固定柱与固定块脱离，方便带动固定夹板在限位杆上进行滑动，对锂电池松开固定，从而便于下料。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型安装柱与限位柱连接正面剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型限位杆与固定柱连接正面剖切结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、支撑腿；3、安装架；4、电动伸缩杆；5、安装柱；6、限位槽；7、限位柱；8、限位块；9、固定杆；10、第一弹簧；11、裁刀；12、固定块；13、限位杆；14、固定夹板；15、固定柱；16、调节杆；17、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便下料的锂电池上生产用裁片装置，包括固定座1、支撑腿2、安装架3、电动伸缩杆4、安装柱5、限位槽6、限位柱7、限位块8、固定杆9、第一弹簧10、裁刀11、固定块12、限位杆13、固定夹板14、固定柱15、调节杆16和第二弹簧17，固定座1的下端固定连接有支撑腿2，且固定座1的上端固定连接有安装架3，安装架3上端的内侧壁固定连接有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的输出端固定连接有安装柱5，安装柱5上端的内侧壁等间距开设有限位槽6，且安装柱5的中部固定连接有限位柱7，安装柱5的上端设置有限位块8，且限位块8的内部固定连接有固定杆9，固定杆9的外表面套设
有第一弹簧10，且固定杆9的下端设置有裁刀11，固定座1的左右两端均固定连接有固定块12，且固定块12的上端设置有限位杆13，固定座1的左右两端均滑动连接有固定夹板14，且固定夹板14的中部滑动连接有固定柱15，固定夹板14的上端固定连接有调节杆16，且调节杆16的外表面套设有第二弹簧17。
23.如图3中固定杆9与裁刀11的连接方式为滑动连接，且固定杆9呈“t”字型结构，便于通过按动限位块8带动限位块8在裁刀11上进行滑动，调节裁刀11单体之间的间距尺寸。
24.如图1和图3中裁刀11与限位柱7的连接方式为贯穿连接，且裁刀11在安装柱5上呈等间距设置，通过限位柱7的设置，便于裁刀11在安装柱5上左右移动时对裁刀11进行限位。
25.如图1和图3中裁刀11在限位块8上构成伸缩结构，且限位块8与安装柱5的连接方式为卡合连接。
26.如图1中固定块12的单体在固定座1上呈等间距设置，且固定块12呈三角形结构，通过固定块12的设置，便于对固定柱15进行限位，从而方便固定夹板14对锂电池进行挤压固定。
27.如图1和图4中固定柱15的下端与固定块12相契合，且固定柱15下端开口处的间距尺寸大于限位杆13的直径尺寸，便于在加工完成松开对锂电池的固定，从而方便下料。
28.工作原理：在使用该方便下料的锂电池上生产用裁片装置时，首先将锂电池放置在固定座1上，然后推动固定夹板14在限位杆13上进行滑动，同时固定柱15的下端与固定块12相契合，固定块12对固定柱15进行挤压，使得第二弹簧17发生弹性形变，通过固定块12对固定柱15进行限位，并且通过固定夹板14对锂电池进行夹紧固定，避免锂电池在切片时发生晃动，从而达到更好的加工效果，使用非常方便，夹紧固定后，根据锂电池的尺寸，通过按动限位块8，对第一弹簧10进行挤压，第一弹簧10发生弹性形变，限位块8在固定杆9上进行滑动，限位块8与安装柱5脱离，然后通过滑动限位块8带动裁刀11在安装柱5上进行移动；
29.滑动至合适的位置后，松开限位块8，第一弹簧10恢复弹性形变，将限位块8卡进相应位置的限位槽6中，对限位块8进行限位，从而方便根据不同的锂电池尺寸调节裁刀11之间的间距尺寸，增加了装置的实用性，调节好之后，通过电动伸缩杆4带动安装柱5在安装架3上进行上下移动，从而带动裁刀11对锂电池进行切片加工，加工完成后，通过拉动固定柱15，带动固定柱15在调节杆16上进行滑动，固定柱15对第二弹簧17进行挤压，使得第二弹簧17发生弹性形变，固定柱15与固定块12脱离，方便带动固定夹板14在限位杆13上进行滑动，对锂电池松开固定，从而便于下料，这就是方便下料的锂电池上生产用裁片装置使用的整个过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。