一种用于镜头膜激光切割的吸烟装置的制作方法

一种用于镜头膜激光切割的吸烟装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及手机配件制备领域，特别涉及一种用于镜头膜激光切割的吸烟装置。


背景技术：

2.随着手机周边产品的需求越来越多，消费者对于手机配件产品制备的美观度、精准度要求也越来越高。激光切割在现有手机配件制备中，尤其是如手机保护膜、镜头膜制备中得到越来越广泛的应用。然而现有的激光切割设备中无法有效解决激光切割过程中烟雾、粉尘排出的问题，而导致激光切割效果大打折扣。


技术实现要素：

3.为解决现有激光切割设备存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于镜头膜激光切割的吸烟装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于镜头膜激光切割的吸烟装置，其包括激光头、吸气接头及驱动模组，其中，激光头、吸气接头设置在驱动模组之上，吸气接头设于所述激光头边缘，以对激光头激光切割产生的烟雾、粉尘进行吸取；所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置还包括外罩，所述外罩套接于激光头、吸气接头、驱动支架外侧。
5.优选地，所述激光头包括co2激光头、yag固体激光头、光纤激光头灯中任一种。
6.优选地，所述驱动模组包括驱动电机、驱动支架、第一导轨及第二导轨，激光头及吸气接头固定连接于驱动支架之上，所述激光头固定在驱动支架之上，所述驱动电机与所述驱动支架连接，所述驱动支架在第一导轨、第二导轨上移动。
7.优选地，所述驱动模组还包括第三导轨，所述第一导轨、第二导轨及第三导轨之间组合形成x
‑
y
‑
z坐标轴；或所述驱动支架与第一导轨、第二导轨之间为齿轮啮合移动或滚轮移动。
8.优选地，在所述驱动支架与所述激光头的连接处设置角度调节器。
9.优选地，所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置还包括排气管及排气泵，所述吸气接头的一端设于所述激光头的边缘，所述吸气接头的另一端连接至排气管，所述排气管另一端与所述排气泵连接，所述排气泵运行以提供负压。
10.优选地，所述吸气接头设置为多个，其环绕所述激光头设置；或所述吸气接头的接口处设置为环形开口，所述激光头设置在环形开口的环形范围之内。
11.优选地，所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置还包括吸气接头、排气管及排气泵，其中，所述吸气接头的一端设于所述激光头的边缘，所述吸气接头的另一端连接至排气管，所述排气管的另一端与所述排气泵连接，所述排气泵运行以提供负压，以使所述吸气接头中吸取的烟雾、粉尘经由所述排气管输送至所述排气泵并排出。
12.优选地，所述排气泵包括出气口，在所述排气泵的出气口处还设置有收集器，在出气口与所述收集器之间还设置有单向阀。
13.优选地，所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置还包括控制模组，所述控制模组连接并控制所述激光头、所述排气泵及所述驱动模组。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于镜头膜激光切割的吸烟装置具有以下优点：
15.本实用新型提供一种用于镜头膜激光切割的吸烟装置，其包括激光头、吸气接头及驱动模组，其中，激光头、吸气接头设置在驱动模组之上，吸气接头设于所述激光头边缘，以对激光头激光切割产生的烟雾、粉尘进行吸取；所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置还包括外罩，所述外罩套接于激光头、吸气接头、驱动支架外侧。通过外罩的设置，可提高所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置整体性、以对设于外罩之内的激光头、吸气接头进行保护，同时在不影响激光头、吸气接头运行效果的前提下，使其作用的区域更集中。
16.本实用新型中所包含的所述激光头包括co2激光头、yag固体激光头、光纤激光头灯中任一种，基于不同的激光头，可对不同材质的镜头膜进行激光切割。
17.在本实用新型中所包含的所述驱动模组包括驱动电机、驱动支架、第一导轨及第二导轨，激光头及吸气接头固定连接于驱动支架之上，所述激光头固定在驱动支架之上，所述驱动电机与所述驱动支架连接，所述驱动支架在第一导轨、第二导轨上移动。基于上述提供的驱动模组，可使所述驱动支架可准确地移动到指定位置，从而可对待切割件进行精准激光切割。
18.所述驱动模组还包括第三导轨，所述第一导轨、第二导轨及第三导轨之间组合形成x
‑
y
‑
z坐标轴；或所述驱动支架与第一导轨、第二导轨之间为齿轮啮合移动或滚轮移动。可满足所述驱动支架在所述第一导轨、第二导轨及第三导轨上进行精准、平稳的移动，且可以基于运行的需求做相应的调整。
19.在本实用新型中，所述驱动支架与所述激光头的连接处设置角度调节器，以对激光头的激光切割方向进行微调。
20.在本实用新型中，所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置还包括排气管及排气泵，所述吸气接头的一端设于所述激光头的边缘，所述吸气接头的另一端连接至排气管，所述排气管另一端与所述排气泵连接，所述排气泵运行以提供负压。可见，在上述方案中提供了一种简单可行的吸烟排气结构及解决方案。
21.在本实用新型中，所述吸气接头设置为多个，其可环绕所述激光头设置；或所述吸气接头的接口处设置为环形开口，所述激光头设置在环形开口的环形范围之内。多样化的吸气接头的设计，可满足不同材质镜头膜切割的使用需求，从而可提高产品适用性。
22.在本实用新型中，所述排气泵还包括出气口，在所述排气泵的出气口处还可设置收集器，在出气口与所述收集器之间还可设置单向阀。可有效避免收集器内的烟雾、粉尘经由出气口回到至排。气管内，而影响用于镜头膜激光切割的吸烟装置。
23.在本实用新型中，所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置还包括控制模组，所述控制模组连接并控制所述激光头、所述排气泵及所述驱动模组。以使所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置的有效控制。
【附图说明】
24.图1是本实用新型第一实施例提供的用于镜头膜激光切割的吸烟装置的结构示意
图。
25.图2是在图1所示用于镜头膜激光切割的吸烟装置基础之上增加第三导轨的结构示意图。
26.图3是图2中a处所示放大示意图。
27.图4是激光头与吸气接头排布方式之一的仰视角度示意图。
28.图5是激光头与吸气接头排布方式之二的仰视角度示意图。
29.图6是用于镜头膜激光切割的吸烟装置中包含收集器及单向阀的结构示意图。
30.图7是外罩套接在激光头、吸气接头、驱动模组之外的结构示意图。
31.附图标识说明：
32.10、用于镜头膜激光切割的吸烟装置；90、待切割件；
33.11、激光单元；12、吸烟单元；
34.111、激光头；112、控制模组；113、驱动模组；1131、驱动电机；1132、驱动支架；1133、第一导轨；1134、第二导轨；1135、第三导轨；
35.121、吸气接头；122、排气管；123、排气泵；
36.13、收集器；131、单向阀；
37.14、外罩；
38.15、颗粒检测装置；
39.19、角度调节器。
【具体实施方式】
40.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
42.请参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种用于镜头膜激光切割的吸烟装置10，其包括激光单元11和吸烟单元12，其中，激光单元11与吸烟单元12组合为一体，且吸烟单元12可吸附激光单元11在激光切割过程中产生的烟雾。所述激光单元11与所述吸烟单元12之间可为独立控制或者联动控制，独立控制即可基于使用需求，单独或者依次开启激光单元11和吸烟单元12；联动控制则为所述激光单元11与所述吸烟单元12同步启动，同步关闭。
43.结合图1中所示，所述激光单元11包括激光头111，所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置10还包括控制模组112及驱动模组113，其中，激光头111与驱动模组113连接，驱动模组113可带动激光头111在待切割件90上移动，以实现激光切割。所述控制模组112可与所述激光头111、驱动模组113连接，并进行控制，以实现对所述激光头111激光切割运动功率、所述控制模组112移动方向、速度的控制。
44.可以理解，在本实用新型中，所述待切割件可包括手机保护膜、镜头膜等，在本实施例中，尤其适用于镜头膜的激光切割使用。
45.所述激光头111可包括co2激光头、yag固体激光头、光纤激光头灯中任一种，或所述激光头111可基于待切割件的材质和厚度不同做对应调整。
46.所述控制模组112包括一显示屏，基于显示屏可获得便于用户实时观察对应激光单元11的运行情况，也可便于对所述激光头111的运行状态进行控制。
47.如图2中所示，所述驱动模组113包括驱动电机1131、驱动支架1132、第一导轨1133及第二导轨1134，其中，所述激光头111固定在驱动支架1132之上，所述驱动电机1131与所述驱动支架1132连接，并为所述驱动支架1132在第一导轨1133、第二导轨1134上移动提供所需动力。为了满足所述激光头111在对待切割件90的精准切割，所述第一导轨1133与所述第二导轨1134之间为垂直设置。可以理解，所述驱动支架1132与第一导轨1133、第二导轨1134之间可为齿轮啮合移动、滚轮移动等。
48.如图2中所示，所述驱动模组113还包括第三导轨1135，所述第一导轨1133、第二导轨1134及第三导轨1135之间组合形成x
‑
y
‑
z坐标轴，以实现对所述驱动支架1132的有效移动。
49.为了满足激光头111多样化的激光切割需求，在所述驱动支架1132与所述激光头111的连接处，还可进一步设置如图3中所示的角度调节器19，以对激光头111的激光切割方向进行微调。具体地，所述角度调节器19可为齿轮啮合转动配合或阻尼转动配合。
50.继续如图1中所示，所述吸烟单元12包括吸气接头121、排气管122及排气泵123，其中，所述吸气接头121的一端设于所述激光头111的边缘，所述吸气接头121的另一端连接至排气管122，所述排气管122的另一端与所述排气泵123连接，所述排气泵123运行以提供负压，以使由所述吸气接头121中吸取的烟雾、粉尘可经由所述排气管122输送至所述排气泵123并排出。
51.如图1中所示，所述吸气接头121与所述激光头111均可设置在驱动支架1132之上。具体地，所述激光头111与所述吸气接头121之间并列设置，所述驱动支架1132可带动所述激光头111与所述吸气接头121同步移动。
52.可以理解，为了达到更优的吸烟效果，避免激光切割产生的烟雾、粉尘对后续激光造成影响，如图4中所示，所述吸气接头121可设置为多个，其可环绕所述激光头111设置；此外，如图5中所示，所述吸气接头121的接口处也可设置为环形开口，所述激光头111设置在具有环形开口的吸气接头121之内。
53.如图6中所示，为了避免由所述排气泵123排出的烟雾、粉尘对激光切割设备造成二次污染，在所述排气泵123的出气口处还可设置收集器13，所述收集器13内设有可容置吸取烟雾、粉尘的腔体。所述收集器13与所述排气泵123之间可分离，从而可便于将所述收集器13内存储的烟雾、粉尘倾倒。
54.继续如图6中所示，在所述排气泵123的出气口与所述收集器13之间还可设置单向阀131，以使经由排气泵123出气口排出的烟雾、粉尘可经由所述单向阀131进入收集器13内，同时，也可避免收集器13内的烟雾、粉尘经由出气口回流至排气管122内，而影响用于镜头膜激光切割的吸烟装置10。
55.如图7中所示，为了提高所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置10的美观度和整洁度，所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置10还包括设置套接于激光头111、吸气接头121、驱动模组113外侧的外罩14，所述外罩14的设置，可减少烟雾或粉尘的沉积，还可对激光头
111、吸气接头121、驱动模组113等进行保护。
56.基于本发明实施例所提供的用于镜头膜激光切割的吸烟装置10，其主要运行的过程包括：
57.所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置10中所述激光头111与吸气接头121设置在所述驱动支架1132之上，先采用驱动模组113中的驱动电机1131，使驱动电机1311可为所述驱动支架1132提供动力，使其可沿着第一导轨1133、第二导轨1134及第三导轨1135中任一个或者多个运行移动到指定位置；控制模块112给所述激光头111及所述排气泵123同步启动，从而可基于激光头111对待切割件进行激光切割，排气泵123启动后可为所述排气管122及吸气接头121内腔提供负压，从而使激光切割产生的烟雾、粉尘依次经由吸气接头121、排气管122吸取并由排气泵123的出气口排出，排出的烟雾、粉尘可收集存储在收集器13之内。
58.当完成一个区域的激光切割，可再次控制所述激光头111关闭，此时所述排气泵123可维持运行工作状态，待所述驱动支架1132带动所述激光头111与所述吸气接头121移动至下一区域后，可再启动所述激光头111开启，并进行当前区域的激光切割，直至待切割件90中所有待切割区域切割完毕。
59.在本实施例另外的一些变形例中，如图6中所示，在所述激光头111边缘还可设置颗粒检测装置15，所述颗粒检测装置15可对激光头111周边所产生的烟雾、粉尘进行监测，并可将监测结果发送至所述控制模组112，所述控制模组112还可与排气泵123连接，当所述颗粒检测装置15检测到烟雾、粉尘浓度超过阈值，则会向所述控制模组112发送报警信号，所述控制模组112收到报警信号后，可进一步向排气泵123发出控制开启的信号，从而可对烟雾、粉尘进行有效吸取。可以理解，所述颗粒检测装置15的型号可为ld
‑
5c(b)空气颗粒检测仪等。
60.与现有技术相比，本实用新型提供的用于镜头膜激光切割的吸烟装置具有以下优点：
61.本实用新型提供一种用于镜头膜激光切割的吸烟装置，其包括激光头、吸气接头及驱动模组，其中，激光头、吸气接头设置在驱动模组之上，吸气接头设于所述激光头边缘，以对激光头激光切割产生的烟雾、粉尘进行吸取；所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置还包括外罩，所述外罩套接于激光头、吸气接头、驱动支架外侧。通过外罩的设置，可提高所述用于镜头膜激光切割的吸烟装置整体性、以对设于外罩之内的激光头、吸气接头进行保护，同时在不影响激光头、吸气接头运行效果的前提下，使其作用的区域更集中。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。