焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋焊接技术领域，特别涉及一种焊接平台。


背景技术：

2.在桥梁梁板预制施工过程中，需要在顶板钢筋上焊接剪力筋，目前焊接方式主要包括在顶板钢筋胎架上焊接和模板上焊接，但是无论在顶板钢筋胎架上焊接，还是在模板上焊接，均存在焊接效率低、焊接位置偏差大、以及焊接过程踩踏钢筋的问题，并且在模板上焊接，还会导致大量焊渣掉进清洗好的模板中，影响梁板质量，影响后续桥面整体化层施工。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊接平台，能够保证焊接位置准确。
4.根据本实用新型实施例的焊接平台，包括：平台本体；第一限位组件，包括多个在所述平台本体上沿左右方向间隔设置的第一限位凸起；第二限位组件，包括多个分别设置于所述平台本体上的第二限位凸起，每个所述第二限位凸起分别位于对应的所述第一限位凸起的前方；第一移动平台，包括设置于所述平台本体上的第一移动件、以及驱动所述第一移动件在所述平台本体上水平移动的第一动力组件；焊接机构，包括设置于所述第一移动件上的焊接手臂，以及驱动所述焊接手臂在所述第一移动件上竖直运动的第二动力组件。
5.根据本实用新型实施例的焊接平台，至少具有如下有益效果：平台本体用来进行焊接操作，顶板钢筋放置于平台本体上时，第一限位组件和第二限位组件均位于顶板钢筋的前后两侧之间，每个第一限位凸起分别对顶板钢筋的后侧进行限位，每个第二限位凸起分别与顶板钢筋的前侧进行限位，防止顶板钢筋移动，在焊接剪力筋时，将剪力筋的焊接部位同时靠在第一限位凸起和对应的第二限位凸起上，第一限位凸起和对应的第二限位凸起用于剪力筋焊接点的定位，保证同一剪力筋焊接于顶板钢筋的两个焊接点位置平齐，保证同一剪力筋的焊接位置准确，相邻两个第一限位凸起之间的间距根据需求设置，相邻两个第一限位凸起之间的间距保证不同剪力筋的间距符合需求，从而保证不同剪力筋之间的焊接位置准确，提高焊接质量，第一动力组件可以驱动第一移动件在平台本体上水平移动，第二动力组件可以驱动焊接手臂在第一移动件上竖直移动，通过这样设置，实现了焊接手臂的水平移动和竖直移动，焊接手臂通过水平移动到达焊接点，通过竖直移动进行焊接动作，使得焊接手臂可以在平台本体上对各个焊接点进行自动焊接，有效的提高了焊接效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括第三限位件，所述第三限位件包括第一竖板，所述第一竖板设置于所述平台本体上，且所述第一竖板位于各个所述第一限位凸起的后侧。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括第四限位组件，所述第四限位组件包括第二竖板，所述第二竖板设置于所述平台本体上，且所述第二竖板位于所述第一限位组件、所
述第二限位组件的左侧。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括支架，所述支架设置于所述平台本体的下侧面。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括放置筒，所述放置筒设置于所述支架上下端之间，所述放置筒可用于放置焊条。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力组件包括：第一导向件，所述第一导向件沿左右方向设置于所述平台本体上，且所述第一导向件位于所述第一限位组件后侧，所述第一移动件的下端与所述第一导向件滑动连接；第一传动丝杆，所述第一传动丝杆沿左右方向穿设于所述第一移动件上；第一动力件，所述第一动力件设置于所述平台本体上，且所述第一动力件与所述第一传动丝杆的一端传动连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二动力组件包括：第二导向件，所述第二导向件竖直设置于所述第一移动件上，且所述焊接手臂的后端与所述第二导向件滑动连接；第二传动丝杆，所述第二传动丝杆沿竖直方向穿设于所述焊接手臂上；第二动力件，所述第二动力件设置于所述第一移动件上，所述第二动力件与所述第二传动丝杆的一端传动连接。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型实施例的焊接平台的俯视图；
15.图2为本实用新型实施例的焊接平台的正视图。
16.附图标记：
17.平台本体100、第一限位凸起200、第二限位凸起300、第一竖板400、第二竖板500、支架600、放置筒700；
18.第一移动平台800、第一移动件810、第一动力组件820、第一导向件821、第一传动丝杆822、第一动力件823；
19.焊接机构900、焊接手臂910、第二动力组件920、第二导向件921、第二传动丝杆922、第二动力件923；
20.顶板钢筋1000、剪力筋1100。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个及两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的焊接平台，包括平台本体100、第一限位组件、第二限位组件、第一移动平台800和焊接机构900。
26.其中，第一限位组件包括多个在平台本体100上沿左右方向间隔设置的第一限位凸起200，第二限位组件包括多个分别设置于平台本体100上的第二限位凸起300，每个第二限位凸起300分别位于对应的第一限位凸起200的前方，第一移动平台800包括设置于平台本体100上的第一移动件810、以及驱动第一移动件810在平台本体100上水平移动的第一动力组件820，焊接机构900包括设置于第一移动件810上的焊接手臂910，以及驱动焊接手臂910在第一移动件810上竖直运动的第二动力组件920。
27.平台本体100用来进行焊接操作，顶板钢筋1000放置于平台本体100上时，第一限位组件和第二限位组件均位于顶板钢筋1000的前后两侧之间，每个第一限位凸起200分别对顶板钢筋1000的后侧进行限位，每个第二限位凸起300分别与顶板钢筋1000的前侧进行限位，防止顶板钢筋1000移动，在焊接剪力筋1100时，将剪力筋1100的焊接部位同时靠在第一限位凸起200和对应的第二限位凸起300上，第一限位凸起200和对应的第二限位凸起300用于剪力筋1100焊接点的定位，保证同一剪力筋1100焊接于顶板钢筋1000的两个焊接点位置平齐，保证同一剪力筋1100的焊接位置准确，相邻两个第一限位凸起200之间的间距根据需求设置，相邻两个第一限位凸起200之间的间距保证不同剪力筋1100的间距符合需求，从而保证不同剪力筋1100之间的焊接位置准确，提高焊接质量，第一动力组件820可以驱动第一移动件810在平台本体100上水平移动，第二动力组件920可以驱动焊接手臂910在第一移动件810上竖直移动，通过这样设置，实现了焊接手臂910的水平移动和竖直移动，焊接手臂910通过水平移动到达焊接点，通过竖直移动进行焊接动作，使得焊接手臂910可以在平台本体100上对各个焊接点进行自动焊接，有效的提高了焊接效率。
28.可以想到的是，焊接平台还包括第三限位件，第三限位件包括第一竖板400，第一竖板400设置于平台本体100上，且第一竖板400位于各个第一限位凸起200的后方。
29.如图1和图2所示，第三限位件包括第一竖板400，第一竖板400设置于平台本体100上，并且第一竖板400位于各个第一限位凸起200的后方，焊接钢筋时，将顶板钢筋1000的后侧放置于第一竖板400和各个第一限位凸起200之间，进一步对顶板钢筋1000进行限位，防止顶板钢筋1000在焊接时前后移动，提高焊接时的稳定性，从而提高焊接精度。
30.可以想到的是，焊接平台还包括第四限位组件，第四限位组件包括第二竖板500，第二竖板500设置于平台本体100上，且第二竖板500位于第一限位组件、第二限位组件的左侧。
31.第二竖板500设置于平台本体100上，并且第二竖板500位于第一限位组件和第二限位组件的左侧，第二竖板500可以对顶板钢筋1000的左侧进行限位，防止顶板钢筋1000向
左侧移动，进一步提高焊接精度。
32.如图2所示，焊接平台还包括支架600，支架600设置于平台本体100的下侧面。
33.支架600的高度可以根据具体的作业需求设置，在平台本体100下侧设置支架600，可以提高平台本体100的高度，便于工作人员进行焊接作业，避免出现踩踏钢筋的问题。
34.可以想到的是，焊接平台还包括放置筒700，放置筒700设置于支架600上下端之间，放置筒700可用于放置焊条。
35.放置筒700可通过焊接设置于支架600上，通过在支架600上下两端之间设置放置筒700，放置筒700可以用来放置焊条，以便于焊接人员取放焊条，提高焊接的效率。
36.可以想到的是，第一动力组件820包括第一导向件821、第一传动丝杆822和第一动力件823。其中，第一导向件821沿左右方向设置于平台本体100上，且第一导向件821位于第一限位组件后侧，第一移动件810的下端与第一导向件821滑动连接，第一传动丝杆822沿左右方向穿设于第一移动件810上，第一动力件823设置于平台本体100上，且第一动力件823与第一传动丝杆822的一端传动连接。
37.具体的，如图1和图2所示，第一导向件821沿前后方向设置于平台本体100上，并且第一导向件821位于第一限位组件的后侧，第一移动件810的下端与第一导向件821滑动连接，第一传动丝杆822沿左右方向穿设于第一移动件810上，第一动力件823与第一传动丝杆822的左端传动连接，第一动力件823可使第一传动丝杆822旋转，第一传动丝杆822旋转可以将旋转运动转换为直线运动，从而使得第一移动件810在第一导向件821上左右滑动，从而实现了第一移动件810的水平移动。
38.值得一提的是，第一导向件821可以为滑轨，第一动力件823可以为电机或旋转气缸。
39.可以想到的是，第二动力组件920包括第二导向件921、第二传动丝杆922和第二动力件923。其中第二导向件921竖直设置于第一移动件810上，且焊接手臂910的后端与第二导向件921滑动连接，第二传动丝杆922沿竖直方向穿设于焊接手臂910上，第二动力件923设置于第一移动件810上，第二动力件923与第二传动丝杆922的一端传动连接。
40.具体的，如图1和图2所示，第二导向件921竖直设置于第一移动件810的前侧壁上，焊接手臂910的后端与第二导向件921滑动连接，第二传动丝杆922沿竖直方向穿设于焊接手臂910上，第二动力件923设置于第一移动件810上端面，并且第二动力件923与第二传动丝杆922的上端传动连接，第二动力件923可使第二传动丝杆922旋转，第二传动丝杆922可以将旋转运动转换为直线运动，从而使得焊接手臂910在第二导向件921上滑动，实现了焊接手臂910的竖直移动。
41.值得一提的是，第二导向件921可为滑轨，第二动力件923可为旋转电机或旋转气缸。
42.值得一提的是，焊接手臂910可以夹持焊条，焊接手臂910夹持焊条向下移动，使焊条与焊接点接触，实现焊接，焊接手臂910的具体结构为本领域技术人员已知的技术手段，此处不再进行赘述。
43.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。