一种用于穿孔机上轧辊轴承座的紧固装置的制作方法

1.本实用新型属于轧辊轴承座改造技术领域，特别是涉及一种用于穿孔机上轧辊轴承座的紧固装置。


背景技术：

2.在无缝钢管生产中，立式布置的二辊锥形辊穿孔机是最为通用的设备，穿孔辊通过轧辊两端的轴承座固定在转鼓内，轧辊前后各有一个轴承座，对轧辊起到支撑作用，轴承座和转鼓间用平键保证轧辊和转鼓之间的轴向固定，通过压板则保证轴承座在转鼓内的垂直方向固定；
3.由于大型穿孔机的轧辊和轴承座重量相对较重，加上传动轴的重量，上转鼓轴承座压板需要承重力非常大，但受结构条件限制，锁紧压板的螺栓组尺寸和数量均受到制约，因此在穿制毛管的过程中，由于冲击螺栓容易屈服被拉长后，造成松动，进而冲击更加变大；
4.在上述恶性循环下，个别螺栓发生断裂后，可能会造成成组螺栓全部断裂，轧辊连同传动轴从转鼓中坠落，产生严重生产事故的情况，甚至可能发生设备和人身安全事故；
5.由于对上轧辊重量和传动轴重量的支撑主要集中在上轧辊轴承座前箱的压板上，因此如果对上轧辊轴承座前箱和转鼓之间的连接进行加强，即可解决所发生的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于穿孔机上轧辊轴承座的紧固装置，通过将上板体固定在上转鼓一侧，将下板体固定在前箱上轴承座一侧，并通过固定螺栓实现上板体和下板体之间的固定，能够对轴承座进行加固和紧固的改造，加强上轧辊轴承座与上转鼓间连接强度，保证轧辊在转鼓内的可靠紧固，降低了设备的故障从而提高了设备的可靠性。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于穿孔机上轧辊轴承座的紧固装置，包括上板体、下板体、内螺套、固定螺栓和防脱组件；
9.所述上板体和下板体上均开设有贯通孔，所述内螺套一端固定有垫环，所述内螺套设置在上板体和下板体上的贯通孔内，所述垫环一表面与上板体上表面贴合；
10.所述固定螺栓包括螺杆、螺帽和螺母；
11.所述螺杆一表面固定在螺帽端部，所述螺帽一端和螺母一端均固定有工型空心套，所述螺母螺纹设置在螺杆上，所述工型空心套套接在螺杆上且与螺杆间隙配合；
12.所述螺杆位于内螺套内且与内螺套螺纹连接，所述螺帽和螺母上的工型空心套分别设置在上板体上部和下板体下部的位置，所述工型空心套上转动连接有套环，所述套环上开设有一组插接孔；
13.所述防脱组件包括敲击板，所述敲击板一表面上部和下部均固定有一组插接杆，两组所述插接杆分别贯穿两工型空心套上的插接孔且与插接孔过盈配合，所述敲击板内侧
与上板体和下板体外侧贴合。
14.进一步地，所述上板体固定在上转鼓一侧，所述下板体固定在前箱上轴承座一侧，所述上板体和下板体上的贯通孔同心设置。
15.进一步地，所述上板体和下板体外侧均开设有固定孔，所述敲击板内侧固定有一组加固杆，所述加固杆位于固定孔内且与固定孔过盈配合。
16.进一步地，所述内螺套外径与贯通孔内径一致，所述内螺套的长度与上板体和下板体的厚度之和一致。
17.进一步地，所述加固杆远离敲击板一端固定有插接端，所述插接端的横截面为正梯形结构或正三角形结构。
18.进一步地，所述敲击板内侧固定有一组定位沿，一组所述定位沿内侧分别与上板体顶面和下板体底面接触。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过将上板体固定在上转鼓一侧，将下板体固定在前箱上轴承座一侧，并通过固定螺栓实现上板体和下板体之间的固定，能够对轴承座进行加固和紧固的改造，加强上轧辊轴承座与上转鼓间连接强度，保证轧辊在转鼓内的可靠紧固，降低了设备的故障从而提高了设备的可靠性。
21.2、本实用新型通过在固定螺栓上的螺帽和螺母上设置工型空心套，同时设置可转动的套环和插接孔，同时与防脱组件相配合，能够对上板体和下板体进行加固处理，同时能够避免螺母和螺帽由于振动造成脱落和松动的情况，保证紧固装置的稳定性。
22.3、本实用新型设计的紧固装置结构相对简单，投资相对较少，在新设备制造与旧设备改造均方便进行，便于实施。
23.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的一种用于穿孔机上轧辊轴承座的紧固装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型的结构剖视图；
27.图3为上板体和内螺套的结构示意图；
28.图4为本实用新型安装后的结构示意图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-上板体，2-下板体，3-内螺套，4-固定螺栓，5-防脱组件，6-上转鼓，7-前箱上轴承座，101-贯通孔，102-固定孔，301-垫环，401-螺杆，402-螺帽，403-螺母，404-工型空心套，405-套环，406-插接孔，501-敲击板，502-插接杆，503-加固杆，504-插接端，505-定位沿。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于穿孔机上轧辊轴承座的紧固装置，包括上板体1、下板体2、内螺套3、固定螺栓4和防脱组件5；
33.上板体1和下板体2上均开设有贯通孔101，内螺套3一端固定有垫环301，内螺套3设置在上板体1和下板体2上的贯通孔101内，垫环301一表面与上板体1上表面贴合；
34.固定螺栓4包括螺杆401、螺帽402和螺母403；
35.螺杆401一表面固定在螺帽402端部，螺帽402一端和螺母403一端均固定有工型空心套404，螺母403螺纹设置在螺杆401上，工型空心套404套接在螺杆401上且与螺杆401间隙配合；
36.螺杆401位于内螺套3内且与内螺套3螺纹连接，螺帽402和螺母403上的工型空心套404分别设置在上板体1上部和下板体2下部的位置，工型空心套404上转动连接有套环405，套环405上开设有一组插接孔406；
37.防脱组件5包括敲击板501，敲击板501一表面上部和下部均固定有一组插接杆502，两组插接杆502分别贯穿两工型空心套404上的插接孔406且与插接孔406过盈配合，敲击板501内侧与上板体1和下板体2外侧贴合。
38.其中如图4所示，上板体1固定在上转鼓6一侧，下板体2固定在前箱上轴承座7一侧，上板体1和下板体2上的贯通孔101同心设置。
39.其中如图2所示，上板体1和下板体2外侧均开设有固定孔102，敲击板501内侧固定有一组加固杆503，加固杆503位于固定孔102内且与固定孔102过盈配合。
40.其中如图1-2所示，内螺套3外径与贯通孔101内径一致，内螺套3的长度与上板体1和下板体2的厚度之和一致。
41.其中如图2所示，加固杆503远离敲击板501一端固定有插接端504，插接端504的横截面为正梯形结构或正三角形结构。
42.其中如图1-2所示，敲击板501内侧固定有一组定位沿505，一组定位沿505内侧分别与上板体1顶面和下板体2底面接触。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。