1.本实用新型涉及板材折弯机领域技术，尤其是指一种用于板材折弯机的旋转折弯机构。
背景技术：
2.折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，其通常包括有定位机台、压料装置和折弯装置；但是现有的折弯装置还存在一些不足，例如：折弯机构的旋转设计还不够好，导致产品的折弯效果不够好；同时，有的折弯模具的安装不够稳定，容易脱落；还有，用于安装折弯模具的翻折板设计不够巧妙，有的过于笨重增大了机器运转的压力；有的结构强度不高，受压容易变形，直接影响了折弯模具的位置，导致产品的质量下降。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于板材折弯机的旋转折弯机构，其通过对旋转折弯机构的具体设计，通过将旋转臂的上侧枢接于第二电机的输出转轴，且将折弯模具设置于翻折板上侧，在进行折弯时，能够第二电机能够有效的对折弯模具施加外力，对产品进行折弯操作，减小了第二电机的运载负担，且能够很好地保证产品的折弯效果，保证了折弯到位。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种用于板材折弯机的旋转折弯机构，包括有第二电机，所述第二电机驱动连接有翻折臂，所述翻折臂连接有翻折板，所述翻折板的上端设置有折弯模具；其中：
7.所述翻折臂上设置有枢接孔，所述第二电机驱动连接有转轴，所述枢接孔套设于所述转轴，且，所述枢接孔设置于翻折臂的上侧，所述翻折板连接于翻折臂的中部。
8.作为一种优选方案，所述翻折臂的上侧具有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂通过螺钉连接夹紧，围构形成所述枢接孔。
9.作为一种优选方案，所述折弯模具下侧具有向下延伸的第一凸起、第二凸起；其中：所述第一凸起高于第二凸起，且所述第一凸起和第二凸起之间形成有第三凹槽；
10.相应的，所述翻折板的上端具有和第一凸起适配的第一凹槽、和第二凸起适配的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间形成有第三凸起，且所述第三凸起和第三凹槽适配。
11.作为一种优选方案，所述翻折板为空心结构，其包括有折弯模具安装座、后板和前盖，所述后板、前盖的左右两侧均连接于翻折臂，所述后板、前盖的上端形成有用于安装折弯模具安装座的安装位，所述折弯模具安装座安装于该安装位。
12.作为一种优选方案，所述前盖的下端设置有定位折边，所述翻折臂的下端设置有和定位折边的定位凹位；安装时，所述定位折边定位于定位凹位。
13.作为一种优选方案，所述翻折板内设置有加强筋连接于后板的前侧和前盖的后
侧，以及，所述加强筋的上端支撑所述折弯模具安装座的下侧面。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对旋转折弯机构的具体设计，通过将旋转臂的上侧枢接于第二电机的输出转轴，且将折弯模具设置于翻折板上侧，在进行折弯时，能够第二电机能够有效的对折弯模具施加外力，对产品进行折弯操作，减小了第二电机的运载负担，且能够很好地保证产品的折弯效果，保证了折弯到位；
15.其次，折弯模具和翻折板的连接设计巧妙，能够稳定地将折弯模具和翻折板连接，避免因为长时间地使用导致折弯模具脱落的问题；
16.再次，翻折板的结构巧妙，采用空心结构很好地减轻了第二电机的运载负担，以及，设置有加强筋，能够很好地的加强翻折板的结构强度。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；
19.图2是本实用新型之实施例另一角度的组装立体示图；
20.图3是本实用新型之实施例中定位机构的立体示图；
21.图4是本实用新型之实施例中定位机构的分解示图；
22.图5是本实用新型之实施例的局部分解示图；
23.图6是本实用新型之实施例中翻折板的立体示图；
24.图7是本实用新型之实施例中翻折板的分解示图；
25.图8是本实用新型之实施例的局部剖视图。
26.附图标识说明：
27.100、定位机台
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200、压料装置
28.300、折弯装置
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11、定位柱
29.12、顶块
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120、导引斜面
30.13、转轮
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14、定位座
31.21、第一电机
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22、调节丝杆
32.31、第二电机
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40、翻折板
33.401、第一凹槽
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402、第二凹槽
34.403、前盖
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404、后板
35.405、加强筋
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406、翻折臂
36.4061、第一夹臂
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4062、第二夹臂
37.407、折弯模具安装座
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41、折弯模具
38.411、第一凸起
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412、第二凸起
39.101、凹位。
具体实施方式
40.请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
41.一种用于板材折弯机的旋转折弯机构，包括有第二电机31，所述第二电机31驱动连接有翻折臂406，所述翻折臂406连接有翻折板40，所述翻折板40的上端设置有折弯模具41；其中：
42.所述翻折臂406上设置有枢接孔，所述第二电机31驱动连接有转轴，所述枢接孔套设于所述转轴；
43.且，所述枢接孔设置于翻折臂406的上侧，所述翻折板40连接于翻折臂406的中部。
44.所述翻折臂406的上侧具有第一夹臂4061和第二夹臂4062，所述第一夹臂4061和第二夹臂4062通过螺钉连接夹紧，围构形成所述枢接孔。
45.同时，为了进一步提高折弯模具41的稳定性，所述折弯模具下侧具有向下延伸的第一凸起411、第二凸起412；所述第一凸起411高于第二凸起412，且所述第一凸起411和第二凸起412之间形成有第三凹槽；
46.相应的，所述翻折板40的上端具有和第一凸起411适配的第一凹槽401、和第二凸起412适配的第二凹槽402，所述第一凹槽401和第二凹槽402之间形成有第三凸起，且所述第三凸起和第三凹槽适配。如此，通过对折弯模具41和翻折板40的具体配合设计，有效地提高了翻折板40和折弯模具41的安装稳定性。
47.所述翻折板40为空心结构，其包括有折弯模具安装座407、后板404和前盖403，所述后板404、前盖403的左右两侧均连接于翻折臂406，所述后板404、前盖403的上端形成有用于安装折弯模具安装座407的安装位，所述折弯模具安装座407安装于该安装位。如此，有效地减轻了翻折板40的重量，减轻了第二电机31的负担；
48.所述前盖403的下端设置有定位折边，所述翻折臂406的下端设置有和定位折边的定位凹位；安装时，所述定位折边定位于定位凹位。
49.所述翻折板40内设置有加强筋405连接于后板404的前侧和前盖403的后侧，以及，所述加强筋405的上端支撑所述折弯模具安装座407的下侧面。
50.本实施例还公开一种板材折弯机，包括有定位机台100、压料装置200和折弯装置300；所述定位机台100上设置有定位机构，所述压料装置200和折弯装置300设置于定位机台100的前侧，且所述压料装置200设置于折弯装置300的上侧；其中：
51.所述压料装置200的左、右侧设置有驱动压料装置200上下移动的第一驱动机构，所述折弯装置300的左、右侧设置有驱动折弯装置300上下摆动的第二驱动装置；所述定位机台100设置于两个第一驱动机构之间。
52.具体地说，参阅图3和图4，所述定位机构包括有定位柱11，所述定位柱11下侧配合有顶块12，所述顶块12使得定位柱11向上或向下来回运动；相应的，所述定位机台100的上表面设置有供定位柱11向上顶起的避让位。
53.进一步地，所述定位柱11下侧具有转轮13，所述顶块12具有导引斜面120，通过导引斜面120和转轮13的相对运动，使得定位柱11向上顶起或向下收回。
54.优选地，所述定位机构还包括有定位座14，所述定位座14具有上下贯穿并与定位柱11适配的通孔，所述定位柱11贯穿通孔；且所述定位座14下侧具有活动槽，所述顶块12可活动设置于活动槽内。优选地，所述通孔内设置有垫圈。
55.通常，所述顶块12连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端驱动连接顶块12，以使顶块12往复运动，从而顶块12的导引斜面120和转轮13相对位移，使定位柱11向上顶起或向
下收回。
56.优选地，所述定位柱11和顶块12于定位机台100上设置有一组以上；如此，通过设置多组定位柱11和顶块12能够进一步提高定位准确性，尤其是现有尺寸规格较大的板材。
57.优选地，所述定位机构连接有驱动定位机构前后移动的移动机构，以使定位机构能够相对定位机台100前后位移，从而适应规格不同的板材。
58.进一步地，所述第一驱动机构包括有竖向设置的第一电机21，所述第一电机21竖向连接有调节丝杆22，所述调节丝杆22上设置有滑块，所述压料装置200连接于滑块，以使压料装置200能够沿调节丝杆22上下滑动；所述第二驱动机构包括有竖向设置的第二电机31，所述第二电机31驱动连接折弯装置300，所述折弯装置300包括有翻折板40和安装于翻折板40上端的折弯模具41。
59.实际应用时，所述定位机台100通常设置有用于操作工人站立的凹位101，所述凹位101优选设置于定位机台100的中间位置，以缩短操作工人对定位机台100的各区域的距离。
60.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对旋转折弯机构的具体设计，通过将旋转臂的上侧枢接于第二电机的输出转轴，且将折弯模具设置于翻折板上侧，在进行折弯时，能够第二电机能够有效的对折弯模具施加外力，对产品进行折弯操作，减小了第二电机的运载负担，且能够很好地保证产品的折弯效果，保证了折弯到位；
61.其次，折弯模具和翻折板的连接设计巧妙，能够稳定地将折弯模具和翻折板连接，避免因为长时间地使用导致折弯模具脱落的问题；
62.再次，翻折板的结构巧妙，采用空心结构很好地减轻了第二电机的运载负担，以及，设置有加强筋，能够很好地的加强翻折板的结构强度。
63.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。