一种铣边机压梁横移装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣边机领域，具体涉及一种铣边机压梁横移装置。


背景技术：

2.铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、u型坡口等。
3.铣边机广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、u型坡口能一次铣削成型，与刨边机相比，具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点。
4.双面铣边机，前后两侧都有铣削动力头，传统的通过一侧托料架上料的方式已经无法使用，需要把工件吊至铣边机床身正上方，然后再降到工作台上，这就需要横梁向一侧移动以让开位置安放工件，传统的铣边机由于横梁结构固定，导致安装工件非常的麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种铣边机压梁横移装置，解决了现有技术中传统的铣边机由于横梁结构固定，导致安装工件非常的麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣边机压梁横移装置，包括横移机构、纵移机构和固定机构，所述纵移机构设置在所述横移机构上，所述固定机构设置在所述纵移机构上；
7.所述横移机构包括第一滑动组件和驱动组件，所述驱动组件设置在所述第一滑动组件上，且与所述第一滑动组件连接；
8.所第一滑动组件包括固定板、第一滑动杆和第一滑动套，两个所述第一滑动杆平行设置在所述固定板的下端，两个所述第一滑动杆上分别套接有两个所述第一滑动套，且四个所述第一滑动套呈矩形阵列；
9.所述驱动组件包括连接架、气缸导杆和气缸，所述气缸设置在所述固定板的下方，且临近所述第一滑动杆的一端，套接在同一个所述第一滑动杆的两个第一滑动套连接有所述连接架；所述气缸导杆的一端与所述气缸的一端固定连接，所述气缸导杆的另一端与所述连接架连接。
10.优选的，所述纵移机构包括第二滑动杆和第二滑动套，两个所述第二滑动杆平行设置在所述第一滑动杆下方，且两个所述第二滑动杆分别与套接在不同的第一滑动杆上的两个第一滑动套固定连接；两个所述第二滑动杆上分别套接有一个第二滑动套。
11.优选的，所述固定机构包括安装板和夹紧组件，所述安装板与所述第二滑动套固定连接，所述夹紧组件设置在所述安装板上。
12.优选的，所述安装板的中部开设有一个安装槽，所述夹紧组件包括夹板和螺杆，两个所述夹板分别与所述安装槽对称的槽壁贴合，所述螺杆的一端与所述夹板的中部固定连接，所述螺杆的另一端贯穿出所述安装板。
13.优选的，所述螺杆相对所述夹板的一端连接有手轮；所述安装板上设置有多个螺栓。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括横移机构、纵移机构和固定机构；横移机构包括第一滑动组件和驱动组件；所第一滑动组件包括固定板、第一滑动杆和第一滑动套，两个第一滑动杆平行设置在固定板的下端，两个第一滑动杆上分别套接有两个第一滑动套，且四个第一滑动套呈矩形阵列；驱动组件包括连接架、气缸导杆和气缸，气缸设置在固定板的下方，且临近第一滑动杆的一端，套接在同一个第一滑动杆的两个第一滑动套连接有连接架；气缸导杆的一端与气缸的一端固定连接，气缸导杆的另一端与连接架连接；通过在第一滑动杆上设置第一滑动套，通过气缸驱动气缸导杆的伸缩，带动第一滑动套横向移动，进而使得固定机构上的铣削动力头横向移动，大大提高了工件安装的方便程度，满足双面铣边机的工作要求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种铣边机压梁横移装置结构示意图；
17.图2为本实用新型横移机构右侧侧视图；
18.图3为本实用新型固定机构结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、第一滑动杆；3、第一滑动套；4、连接架；5、气缸导杆；6、气缸；7、第二滑动杆；8、第二滑动套；9、固定机构；10、安装板；11、安装槽；12、夹板；13、螺杆；14、手轮；15、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种铣边机压梁横移装置，包括横移机构、纵移机构和固定机构9，纵移机构设置在横移机构上，固定机构9设置在纵移机构上，横移机构负责带动铣削动力头进行横向移动，为工件的安装腾出位置，纵移机构负责带动铣削动力头对工件进行铣削；
22.横移机构包括第一滑动组件和驱动组件，驱动组件设置在第一滑动组件上，且与第一滑动组件连接；
23.所第一滑动组件包括固定板1、第一滑动杆2和第一滑动套3，两个第一滑动杆2平行设置在固定板1的下端，两个第一滑动杆2上分别套接有两个第一滑动套3，且四个第一滑
动套3呈矩形阵列，两个第一滑动杆2上都设置有两个第一滑动套3；
24.驱动组件包括连接架4、气缸导杆5和气缸6，气缸6设置在固定板1的下方，且临近第一滑动杆2的一端，套接在同一个第一滑动杆2的两个第一滑动套3连接有连接架4；气缸导杆5的一端与气缸6的一端固定连接，气缸导杆5的另一端与连接架4连接；两个连接架4分别与套接在同一个第一滑动杆2上的两个第一滑动套3连接，气缸导杆5一端通过一个连接杆将连个连接架4连接起来，气缸6带动气缸导杆5收缩，进而带动第一滑动套3横向移动，使得铣削动力头横向移动，将工件安装在工作台上。
25.其中，纵移机构包括第二滑动杆7和第二滑动套8，两个第二滑动杆7平行设置在第一滑动杆2下方，且两个第二滑动杆7分别与套接在不同的第一滑动杆2上的两个第一滑动套3固定连接；两个第二滑动杆7上分别套接有一个第二滑动套8，第二滑动套8滑动在第二滑动杆7上进而带动铣削动力头带工件进行铣削。
26.其中，固定机构9包括安装板10和夹紧组件，安装板10与第二滑动套8固定连接，夹紧组件设置在安装板10上。
27.其中，安装板10的中部开设有一个安装槽11，夹紧组件包括夹板12和螺杆13，两个夹板12分别与安装槽11对称的槽壁贴合，螺杆13的一端与夹板12的中部固定连接，连接处设置有轴承，螺杆13的另一端贯穿出安装板10，将铣削动力头安装在安装槽11内部吗，之后转动螺杆13使得夹板12向内侧移动，将铣削动力头加紧固定。
28.其中，螺杆13相对夹板12的一端连接有手轮14；安装板10上设置有多个螺栓15，设置手轮14方便转动螺杆13。
29.本实用新型工作原理及使用流程：气缸6带动气缸导杆5收缩，进而带动第一滑动套3横向移动，使得铣削动力头横向移动，将工件安装在工作台上，第二滑动套8滑动在第二滑动杆7上进而带动铣削动力头带工件进行铣削。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。