一种具有导向功能的玻璃棉板挤压塑型装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压塑形技术领域，具体为一种具有导向功能的玻璃棉板挤压塑型装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也在不断提高，在人们的日常生活中，为了提高人们的生活安全指数常常会使用到玻璃棉板，它是一种玻璃熔融后进行纤维化，通过加工而成的玻璃棉卷毡制品，在其加工的过程中需要对其进行挤压塑形的处理；
3.然而传统的此类挤压塑形装置在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中其内部的导向能力较差，导致在使用的过程中难以进行稳定的成型处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有导向功能的玻璃棉板挤压塑型装置，以解决上述背景技术中提出导向能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向功能的玻璃棉板挤压塑型装置，包括立杆和底板，所述底板顶端的两侧均安装有立杆，所述立杆顶端的一侧安装有上压辊，所述立杆底端的一侧安装有下压辊，所述下压辊的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有连接带，所述上压辊和下压辊的一端均安装有压合孔，所述上压辊和下压辊的内部均设置有防护结构，所述立杆底端的另一侧设置有除尘结构，所述底板的底端安装有工作台，所述立杆的内部设置有导向结构，所述导向结构包括调节头、螺纹头、预留槽、螺帽、受力板和导向板，所述预留槽安装在立杆的内部，所述预留槽的内部安装有螺帽，所述螺帽的内部安装有螺纹头，所述螺纹头的一侧安装有调节头，所述螺纹头的另一侧安装有受力板，所述受力板的一侧安装有导向板。
6.优选的，所述防护结构包括润滑腔、钢性环、润滑槽、滚珠和渗透棉，所述润滑腔安装在上压辊和下压辊内部的一侧，所述润滑腔的一端安装有钢性环，所述润滑腔的内部安装有润滑槽，所述润滑槽的内部安装有滚珠，所述滚珠的一端设置有渗透棉。
7.优选的，所述滚珠关于润滑腔的圆心呈环形分布，所述润滑槽的内径大于滚珠的外径。
8.优选的，所述螺纹头与螺帽内部之间形成螺纹连接，所述调节头关于底板的垂直中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述除尘结构包括引流管、除尘箱、风机、除尘腔、对流板、固定槽和滤杂网，所述除尘箱安装在底板顶端的一侧，所述除尘箱的一侧安装有引流管，所述除尘箱的另一侧安装有风机，所述风机的内部安装有除尘腔，所述除尘腔的内部安装有固定槽，所述固定槽的一侧安装有滤杂网，所述滤杂网的两侧均设置有对流板。
10.优选的，所述固定槽关于滤杂网的中轴线呈对称分布，所述对流板关于滤杂网的
垂直中轴线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有导向功能的玻璃棉板挤压塑型装置不仅提高了该装置的导向能力,也同时提高了该装置的防护能力和除杂能力；
12.(1)通过将预留槽安装在立杆的内部，然后在其内部安装螺帽之后，转动调节头之后由于螺纹头和螺帽内部之间形成螺纹连接，因此使得其螺纹头在螺帽的内部发生一定的转动，然后对受力板施加了一个外力，其外力最终作用在导向板的位置处，然后让导向板发生一定的横向位移，以至于对原料进行了一定的导向处理，从而提高了其整体的导向能力；
13.(2)通过将润滑腔进行安装后，在驱动电机工作后带动了下压辊和上压辊进行转动工作，紧接着在其转动的过程中和滚珠进行一定的接触，从而进行了一定的润滑防护处理，其多余的原液被渗透棉所吸收，从而提高了其整体的防护能力；
14.(3)通过将除尘箱进行安装处理后，将风机打开后使其气流开始进行流动，紧接着在引流管的连接下，使其对杂质进行了一定的吸收处理，紧接着在除尘腔的设置下，使其滤杂网安装之后具有一定的滤杂能力，从而提高了其使用过程中的除杂能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的上压辊俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的导向结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的除尘结构局部正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的防护结构侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、立杆；2、上压辊；3、防护结构；301、润滑腔；302、钢性环；303、润滑槽；304、滚珠；305、渗透棉；4、连接带；5、导向结构；501、调节头；502、螺纹头；503、预留槽；504、螺帽；505、受力板；506、导向板；6、驱动电机；7、底板；8、工作台；9、下压辊；10、除尘结构；1001、引流管；1002、除尘箱；1003、风机；1004、除尘腔；1005、对流板；1006、固定槽；1007、滤杂网；11、压合孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有导向功能的玻璃棉板挤压塑型装置，包括立杆1和底板7，底板7顶端的两侧均安装有立杆1，立杆1顶端的一侧安装有上压辊2，立杆1底端的一侧安装有下压辊9，下压辊9的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的一端安装有连接带4，上压辊2和下压辊9的一端均安装有压合孔11，上压辊2和下压辊9的内部均设置有防护结构3；
23.防护结构3包括润滑腔301、钢性环302、润滑槽303、滚珠304和渗透棉305，润滑腔301安装在上压辊2和下压辊9内部的一侧，润滑腔301的一端安装有钢性环302，润滑腔301的内部安装有润滑槽303，润滑槽303的内部安装有滚珠304，滚珠304的一端设置有渗透棉
305；
24.滚珠304关于润滑腔301的圆心呈环形分布，润滑槽303的内径大于滚珠304的外径，使其具有一定的限位能力，并且在使用的过程中更加便利；
25.立杆1底端的另一侧设置有除尘结构10，除尘结构10包括引流管1001、除尘箱1002、风机1003、除尘腔1004、对流板1005、固定槽1006和滤杂网1007，除尘箱1002安装在底板7顶端的一侧，除尘箱1002的一侧安装有引流管1001，除尘箱1002的另一侧安装有风机1003，风机1003的内部安装有除尘腔1004，除尘腔1004的内部安装有固定槽1006，固定槽1006的一侧安装有滤杂网1007，滤杂网1007的两侧均设置有对流板1005；
26.固定槽1006关于滤杂网1007的中轴线呈对称分布，对流板1005关于滤杂网1007的垂直中轴线呈对称分布，使其在滤杂的过程中更加稳定；
27.底板7的底端安装有工作台8，立杆1的内部设置有导向结构5，导向结构5包括调节头501、螺纹头502、预留槽503、螺帽504、受力板505和导向板506，预留槽503安装在立杆1的内部，预留槽503的内部安装有螺帽504，螺帽504的内部安装有螺纹头502，螺纹头502的一侧安装有调节头501，螺纹头502的另一侧安装有受力板505，受力板505的一侧安装有导向板506；
28.螺纹头502与螺帽504内部之间形成螺纹连接，调节头501关于底板7的垂直中轴线呈对称分布，使其在调节的过程中更加便利，并且在使用的过程中具有更好的导向能力。
29.工作原理：首先，将装置整体外接电源后，使其开始进行正常工作，紧接着将润滑腔301进行安装后，在驱动电机6工作后由于连接带4的连接带动了下压辊9和上压辊2进行转动工作，紧接着在其转动的过程中和滚珠304进行一定的接触，从而进行了一定的润滑防护处理；
30.之后，在上压辊2和下压辊9工作的过程中，将预留槽503安装在立杆1的内部，然后在其内部安装螺帽504之后，转动调节头501之后由于螺纹头502和螺帽504内部之间形成螺纹连接，因此使得其螺纹头502在螺帽504的内部发生一定的转动，然后对受力板505施加了一个外力，其外力最终作用在导向板506的位置处，然后让导向板506发生一定的横向位移，以至于对原料进行了一定的导向处理，从而完成对原料的挤压塑形处理；
31.最后，将除尘箱1002进行安装处理后，将风机1003打开后使其气流开始进行流动，紧接着在引流管1001的连接下，使其对杂质进行了一定的吸收处理，紧接着在除尘腔1004的设置下，使其滤杂网1007安装之后具有一定的滤杂能力，以至于对废屑进行了一定的处理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。