一种铜管弯管器的制作方法

1.本实用新型属于弯管设备技术领域，尤其涉及一种铜管弯管器。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，常用于自来水管道、供热及制冷管道，作为安装管有质地坚硬、不易腐蚀、耐高温、耐高压等优点，铜管集金属与非金属管的优点于一身，是最佳的连接管道。铜管根据产品的要求，通常需要拧弯成弯曲状，这就需要用到一种弯管器对铜管进行弯曲作业。
3.但是现有的弯管器还存在着不便于弯折各种直径的铜管，弯折直径不便于调节和不便于移动的问题。
4.因此，发明一种铜管弯管器显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜管弯管器，以解决现有的弯管器存在着不便于弯折各种直径的铜管，弯折直径不便于调节和不便于移动的问题。一种铜管弯管器，包括工作台，支撑腿，移动轮，环形圈，轴承，固定轴，转动套管，连接杆，滚动轮，弯折直径可选择铜管弯折塔结构，可调节铜管弯折轮结构和控制面板，所述的支撑腿设置有多个，分别一端螺栓连接在工作台下端四角部位，另一端分别螺栓连接有移动轮；所述的环形圈螺栓连接在工作台上端中间部位；所述的轴承内圈套接在固定轴的外壁；所述的转动套管套接在轴承的外圈的外壁；所述的连接杆右端螺栓连接在转动套管的左端；所述的控制面板螺栓连接在工作台前端中间部位；所述的工作台与弯折直径可选择铜管弯折塔结构相连接；所述的连接杆与可调节铜管弯折轮结构相连接；所述的弯折直径可选择铜管弯折塔结构包括弯折直径可选铜管弯折塔，环形v型凹槽，紧固块，锁紧螺杆和操作手轮，所述的环形v型凹槽设置有三个，分别从上到下依次等距开设在弯折直径可选铜管弯折塔内部上侧；所述的紧固块设置有三个，分别从上到下依次等距螺栓连接在弯折直径可选铜管弯折塔前端上侧，三个所述的紧固块分别位于三个所述的环形v型凹槽外侧，三个所述的紧固块分别内部中后侧开设有长方形凹槽，并且三个所述的长方形凹槽分别与三个所述的环形v型凹槽相通；三个所述的锁紧螺杆后端分别螺纹连接在三个所述的紧固块前端中间部位开设的螺纹通孔内部，并且三个所述的锁紧螺杆后端分别延伸至长方形凹槽内部；三个所述的操作手轮分别键连接在三个所述的锁紧螺杆前端。
6.优选的，所述的可调节铜管弯折轮结构包括高度调节套管，导杆，操作手杆，防滑套，电动推杆，u型轮座和铜管弯折v型轮，所述的高度调节套管套接在导杆的外壁，并且通过翼形螺钉紧固；所述的操作手杆右端螺栓连接在高度调节套管左端中间部位；所述的防滑套套接在操作手杆外壁左侧；所述的电动推杆左端螺栓连接在高度调节套管右端中间部位；所述的u型轮座左端中间部位螺栓连接在电动推杆右端；所述的铜管弯折v型轮轴接在u型轮座内部中右侧。
7.优选的，所述的弯折直径可选铜管弯折塔的下端螺栓连接在工作台上端中间部位，并且弯折直径可选铜管弯折塔位于环形圈内部。
8.优选的，所述的固定轴下端螺栓连接在弯折直径可选铜管弯折塔上端中间部位。
9.优选的，所述的导杆上端螺栓连接在连接杆下端左侧。
10.优选的，所述的导杆左端下侧螺栓连接有滚动轮。
11.优选的，所述的滚动轮滚动设置在环形圈的内壁中间部位。
12.优选的，所述的轴承与固定轴过盈配合设置，所述的轴承与转动套管过盈配合设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的弯折直径可选铜管弯折塔，环形v型凹槽，紧固块，锁紧螺杆和操作手轮的设置，有利于实现弯折直径可调的功能。
15.2.本实用新型中，所述的高度调节套管，导杆，操作手杆，防滑套，电动推杆，u型轮座和铜管弯折v型轮的设置，有利于实现弯折各种直径的铜管的功能。
16.3.本实用新型中，所述的移动轮的设置，有利于实现铜管弯管器可移动的功能。
17.4.本实用新型中，所述的环形圈和滚动轮的设置，有利于避免弯管时导杆产生位移。
18.5.本实用新型中，所述的轴承，固定轴，转动套管和连接杆的设置，有利于可调节铜管弯折轮结构围绕弯折直径可选铜管弯折塔转动，
19.实现弯折铜管的功能。
20.6.本实用新型中，所述的紧固块，锁紧螺杆，操作手轮和环形v型凹槽的设置，有利于实现固定多种直径的铜管的功能。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的弯折直径可选择铜管弯折塔结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的可调节铜管弯折轮结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、工作台；2、支撑腿；3、移动轮；4、环形圈；5、轴承；6、固定轴；7、转动套管；8、连接杆；9、滚动轮；10、弯折直径可选择铜管弯折塔结构；101、弯折直径可选铜管弯折塔；102、环形v型凹槽；103、紧固块；104、锁紧螺杆；105、操作手轮；11、可调节铜管弯折轮结构；111、高度调节套管；112、导杆；113、操作手杆；114、防滑套；115、电动推杆；116、u型轮座；117、铜管弯折v型轮；12、控制面板。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种铜管弯管器，包括工作台1，支撑腿2，移动轮3，环形圈4，轴承5，固定轴6，转动套管7，连接杆8，滚动轮9，弯折直径可选择铜管弯折塔结构10，可调节铜管弯折轮结构11和控制面板12，所述的支撑腿2设置有多个，分别一端螺栓连接在工作台1下端四角部位，另一端分别螺栓连接有移动轮3；所述的环形圈4螺栓连接在工作台1上端中间部位；所述的轴承5内圈套接在固定轴6
的外壁；所述的转动套管7套接在轴承5的外圈的外壁；所述的连接杆8右端螺栓连接在转动套管7的左端；所述的控制面板12螺栓连接在工作台1前端中间部位；所述的工作台1与弯折直径可选择铜管弯折塔结构10相连接；所述的连接杆8与可调节铜管弯折轮结构11相连接；所述的弯折直径可选择铜管弯折塔结构10包括弯折直径可选铜管弯折塔101，环形v型凹槽102，紧固块103，锁紧螺杆104和操作手轮105，所述的环形v型凹槽102设置有三个，分别从上到下依次等距开设在弯折直径可选铜管弯折塔101内部上侧；所述的紧固块103设置有三个，分别从上到下依次等距螺栓连接在弯折直径可选铜管弯折塔101前端上侧，三个所述的紧固块103分别位于三个所述的环形v型凹槽102外侧，三个所述的紧固块103分别内部中后侧开设有长方形凹槽，并且三个所述的长方形凹槽分别与三个所述的环形v型凹槽102相通；三个所述的锁紧螺杆104后端分别螺纹连接在三个所述的紧固块103前端中间部位开设的螺纹通孔内部，并且三个所述的锁紧螺杆104后端分别延伸至长方形凹槽内部；三个所述的操作手轮105分别键连接在三个所述的锁紧螺杆104前端，因弯折直径可选铜管弯折塔101的纵截面为梯形，所以三个所述的环形v型凹槽102的直径不同，从而实现铜管弯折直径可调的功能；安装铜管时，将铜管的一端插入紧固块103开设的长方形凹槽内部，并放置在环形v型凹槽102内部，随后转动操作手轮105，使锁紧螺杆104将铜管紧压在环形v型凹槽102内部，因环形v型凹槽102为90度槽所以可以放置多种直径的铜管，实现弯折各种直径的铜管的功能。
27.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节铜管弯折轮结构11包括高度调节套管111，导杆112，操作手杆113，防滑套114，电动推杆115，u型轮座116和铜管弯折v型轮117，所述的高度调节套管111套接在导杆112的外壁，并且通过翼形螺钉紧固；所述的操作手杆113右端螺栓连接在高度调节套管111左端中间部位；所述的防滑套114套接在操作手杆113外壁左侧；所述的电动推杆115左端螺栓连接在高度调节套管111右端中间部位；所述的u型轮座116左端中间部位螺栓连接在电动推杆115右端；所述的铜管弯折v型轮117轴接在u型轮座116内部中右侧，弯折铜管时，首先将铜管弯折v型轮117移动至紧固块103左侧，然后选择铜管弯折直径，并将铜管安装，随后松动紧固高度调节套管111与导杆112的翼形螺钉，使铜管弯折v型轮117与铜管正对设置，然后紧固高度调节套管111与导杆112，通过控制面板12控制电动推杆115伸缸，直至铜管弯折v型轮117与铜管接触后，通过控制面板12控制电动推杆115停止伸缸，然后握住防滑套114顺时针推动，此时铜管弯折v型轮117将铜管压入环形v型凹槽102内部，实现弯折铜管的功能。
28.本实施方案中，具体的，所述的弯折直径可选铜管弯折塔101的下端螺栓连接在工作台1上端中间部位，并且弯折直径可选铜管弯折塔101位于环形圈4内部。
29.本实施方案中，具体的，所述的固定轴6下端螺栓连接在弯折直径可选铜管弯折塔101上端中间部位。
30.本实施方案中，具体的，所述的导杆112上端螺栓连接在连接杆8下端左侧。
31.本实施方案中，具体的，所述的导杆112左端下侧螺栓连接有滚动轮9。
32.本实施方案中，具体的，所述的滚动轮9滚动设置在环形圈4的内壁中间部位。
33.本实施方案中，具体的，所述的轴承5与固定轴6过盈配合设置，所述的轴承5与转动套管7过盈配合设置。
34.本实施方案中，具体的，所述的弯折直径可选铜管弯折塔101采用纵截面为梯形的
不锈钢塔。
35.本实施方案中，具体的，所述的环形v型凹槽102设置为90度v型凹槽。
36.本实施方案中，具体的，所述的高度调节套管111采用横截面为正方形的不锈钢套管。
37.本实施方案中，具体的，所述的导杆112采用横截面为正方形的不锈钢杆。
38.本实施方案中，具体的，所述的防滑套114采用海绵套。
39.本实施方案中，具体的，所述的铜管弯折v型轮117采用90度v型不锈钢轮。
40.本实施方案中，具体的，所述的移动轮3采用可驻刹式尼龙万向轮。
41.本实施方案中，具体的，所述的滚动轮9采用定向橡胶轮。
42.本实施方案中，具体的，所述的电动推杆115采用hlt50
‑
a
‑
s500
‑
q
‑
d
‑
z型电动推杆。
43.本实施方案中，具体的，所述的控制面板12与电动推杆115电性连接设置。
44.工作原理
45.本实用新型中，因弯折直径可选铜管弯折塔101的纵截面为梯形，所以三个所述的环形v型凹槽102的直径不同，从而实现铜管弯折直径可调的功能；安装铜管时，将铜管的一端插入紧固块103开设的长方形凹槽内部，并放置在环形v型凹槽102内部，随后转动操作手轮105，使锁紧螺杆104将铜管紧压在环形v型凹槽102内部，因环形v型凹槽102为90度槽所以可以放置多种直径的铜管，实现弯折各种直径的铜管的功能；弯折铜管时，首先将铜管弯折v型轮117移动至紧固块103左侧，然后选择铜管弯折直径，并将铜管安装，随后松动紧固高度调节套管111与导杆112的翼形螺钉，使铜管弯折v型轮117与铜管正对设置，然后紧固高度调节套管111与导杆112，通过控制面板12控制电动推杆115伸缸，直至铜管弯折v型轮117与铜管接触后，通过控制面板12控制电动推杆115停止伸缸，然后握住防滑套114顺时针推动，此时铜管弯折v型轮117将铜管压入环形v型凹槽102内部，实现弯折铜管的功能。
46.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。