一种电气工程自动化焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种电气工程自动化焊接机。


背景技术：

2.电气工程就是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，传统的焊接机在运行的时候都是调节工作台从而进行焊接，在焊接过程中无法焊接不同位置的物料，导致焊接质量无法达到使用标准，而且现有的焊接机不便于调节或者需要人为移动物料进行调节，从而降低了工作人员的工作效率，无法满足使用者的使用效果，因此，发明一种电气工程自动化焊接机来解决上述问题很有必要。
3.现在市场上的电气工程自动化焊接机存在以下问题：
4.1、电气工程自动化焊接机存在着在焊接的过程中无法焊接物料的不同位置，需要人工进行换位焊接，非常的浪费时间，还可能导致焊接质量无法达到使用标准，导致焊接机的淘汰。
5.2、电气工程自动化焊接机存在着不便于调节或者需要人为移动物料进行调节，降低了工作人员的工作效率，在移动物料时需要浪费大量的时间，导致无法满足使用者所需要达到的效果。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气工程自动化焊接机，解决了上述电气工程自动化焊接机不能焊接物料的不同位置和不便于调节物料移动的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程自动化焊接机，包括底板，所述底板的下端固定连接有一组支架，所述底板的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿于底板的前端并同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与底板转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有固定块，所述固定块的上端固定连接也有支撑板，且支撑板与底板滑动连接，所述支撑板的上端转动连接有第二滚轴，所述第二滚轴的侧壁上固定连接有焊接板，所述焊接板的下端固定连接有一组固定板，两个所述固定板的相对的一侧转动连接有转块，所述转块的侧壁上固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与支撑板固定连接，所述底板的上端两侧均固定连接有外板，所述外板内滑动连接有第三滚轴，两个所述第三滚轴的相对的一端固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱相对的一端共同固定连接有焊接箱，所述焊接箱的上端设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与焊接箱啮合连接，所述第一齿轮的下端转动连接有滑块，且滑块与焊接箱滑动连接，所述滑块的下端固定连接有焊枪，且焊枪贯穿于焊接箱的下端并与焊接箱滑动连接，所述焊接箱的上端固定连接有延伸板，所述外板的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固
定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端贯穿于顶板并与延伸板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的后端固定连接有第一滚轴，且第一滚轴与底板转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上端两侧均开设有与支撑板相匹配的第一滑槽，所述支架的底端固定连接有增擦垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外板的内侧开设有与第三滚轴相匹配的第二滑槽，所述支撑柱与外板滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接箱的上端开设有与第一齿轮相匹配的齿轮槽，所述第一电机的外侧设有保护板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接箱的底壁上开设有一组与滑块相匹配的第三滑槽，所述焊接箱的底端位于两个第三滑槽之间开设有与焊枪相匹配的移动槽。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气工程自动化焊接机，具备以下有益效果：
17.1、该电气工程自动化焊接机，通过第一电机输出端同轴固定连接的螺纹杆转动，带动螺纹杆螺纹连接的支撑板移动，从而带动焊接板上物料调整前后位置，通过第二电机输出端第一齿轮转动，带动滑块在焊接箱内左右滑动，从而使焊枪能够随意调整左右位置，从而解决了焊接机不能焊接物料的不同位置的问题。
18.2、该电气工程自动化焊接机，通过螺纹杆转动，带动支撑板移动到合适位置，通过电动伸缩杆发力，使支撑板上转动连接的第二滚轴侧壁上固定连接的焊接板在电动伸缩杆的发力下，进行斜面抬高，使焊接板上的物料能够直接滑入事先准备好的容器中，从而解决了焊接机不便于调节物料移动的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构右视图；
21.图3为本实用新型结构后视图。
22.图中：1、底板；2、支架；3、第一电机；4、螺纹杆；5、第一滚轴；6、固定块；7、支撑板；8、第一滑槽；9、第二滚轴；10、焊接板；11、固定板；12、转块；13、电动伸缩杆；14、外板；15、第二滑槽；16、第三滚轴；17、支撑柱；18、焊接箱；19、齿轮槽；20、第一齿轮；21、第二电机；22、滑块；23、第三滑槽；24、焊枪；25、延伸板；26、顶板；27、电动推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种电气工程自动化焊接机，包括底板1，底板1的下端固定连接有一组支架2，底板1的前端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿于底板1的前端并同轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4与底板1转动连接，螺纹杆4螺纹连接有固定块6，固定块6的上端固定连接也有支撑板7，且支撑板7与底板1滑动连接，支撑板7的上端转动连接有第二滚轴9，第二滚轴9的侧壁上固定连接有焊接板10，焊接板10的下端固定连接有一组固定板11，两个固定板11的相对的一侧转动连接有转块12，转块12的侧壁上固定连接有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的底端与支撑板7固定连接，底板1的上端两侧均固定连接有外板14，外板14内滑动连接有第三滚轴16，两个第三滚轴16的相对的一端固定连接有支撑柱17，两个支撑柱17相对的一端共同固定连接有焊接箱18，焊接箱18的上端设有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有第一齿轮20，且第一齿轮20与焊接箱18啮合连接，第一齿轮20的下端转动连接有滑块22，且滑块22与焊接箱18滑动连接，滑块22的下端固定连接有焊枪24，且焊枪24贯穿于焊接箱18的下端并与焊接箱18滑动连接，焊接箱18的上端固定连接有延伸板25，外板14的上端固定连接有顶板26，顶板26的上端固定连接有电动推杆27，且电动推杆27的输出端贯穿于顶板26并与延伸板25固定连接。
26.本实施方案中，通过螺纹杆4的移动固定连接有第一滚轴5，使焊接机的结构更加稳定，减少了螺纹杆4与底板1的摩擦，通过通过电动推杆27的输出端固定连接有延伸板25，使焊接装置能够下移进行对物料的焊接，通过焊接箱18的上端开设有与第一齿轮20相匹配的齿轮槽19，使焊接装置能够对物料的不同地方进行左右移动焊接，方便多样化运用，通过支撑板7上转动连接的第二滚轴9侧壁上固定连接的焊接板10在电动伸缩杆13的发力，使焊接板10进行斜面抬高，能够使焊接板10上的物料直接滑入事先准备好的容器中。
27.具体的，螺纹杆4的后端固定连接有第一滚轴5，且第一滚轴5与底板1转动连接。
28.本实施例中，通过螺纹杆4的后端固定连接有第一滚轴5，减少了螺纹杆4与底板1的摩擦，增加了焊接机的使用寿命。
29.具体的，底板1的上端两侧均开设有与支撑板7相匹配的第一滑槽8，支架2的底端固定连接有增擦垫。
30.本实施例中，通过支架2的底端固定连接有增擦垫，使焊接机能够更加稳定的放在地面上，防止了焊接机的不正常移动。
31.具体的，外板14的内侧开设有与第三滚轴16相匹配的第二滑槽15，支撑柱17与外板14滑动连接。
32.本实施例中，通过外板14的内侧开设有与第三滚轴16相匹配的第二滑槽15，使焊接装置在进行升降时更加的稳定。
33.具体的，焊接箱18的上端开设有与第一齿轮20相匹配的齿轮槽19，第一电机3的外侧设有保护板。
34.本实施例中，通过第一电机3的外侧设有保护板，使第一电机3运行更加稳定，防止了第一电机3因外力受损的情况。
35.具体的，焊接箱18的底壁上开设有一组与滑块22相匹配的第三滑槽23，焊接箱18的底端位于两个第三滑槽23之间开设有与焊枪24相匹配的移动槽。
36.本实施例中，通过焊接箱18的底壁上开设有一组与滑块22相匹配的第三滑槽23，使滑块22在焊接箱18内移动更加稳定，对焊枪24的移动做了良好的基础。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：通过底板1底端固定连接的一组支架2，使焊接机平稳的放在地面上，往焊接板10上放入物料，通过第一电机3输出端同轴固定连接的螺纹杆4转动，带动螺纹杆4螺纹连接的支撑板7移动，从而带动焊接板10上物料移动到合适位置，通过电动推杆27发力，使焊接装置下降，对物料进行焊接，通过第二电机21输出端第一齿轮20转动，带动滑块22在焊接箱18内左右滑动，使焊枪24能够随意调整焊接位置，焊接好了以后，通过螺纹杆4转动，带动支撑板7移动到合适位置，通过电动伸缩杆13发力，使支撑板7上转动连接的第二滚轴9侧壁上固定连接的焊接板10在电动伸缩杆13的发力下，进行斜面抬高，使焊接板10上的物料能够直接滑入事先准备好的容器中。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。