一种基于毛坯孔定位的夹具定位模块的制作方法

1.本实用新型涉及定位设备技术领域，具体涉及一种基于毛坯孔定位的夹具定位模块。


背景技术：

2.目前，壳体毛坯为保证加工后孔壁余量均匀，会采用毛坯孔定位的方式进行加工，但常见的定心机构结构较为复杂，且不能适应较大的余量变化，即通常只能适用于一种规格的壳体毛坯，适用范围较窄，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于毛坯孔定位的夹具定位模块，旨在解决上述技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种基于毛坯孔定位的夹具定位模块，包括上楔形块、下楔形块及多个胀块，所述下楔形块固定设置，所述上楔形块上下移动的安装在所述下楔形块的上方并定位；多个所述胀块可水平滑动的安装在所述上楔形块和所述下楔形块之间并定位，其沿周向分布，且其上下两端分别与所述下楔形块的上端及所述上楔形块的下端滑动配合；向下移动所述上楔形块使其推动多个所述胀块同步向外移动，至多个所述胀块抵住套设在其外部的壳体毛坯，以固定住所述壳体毛坯，或向上移动所述上楔形块至多个所述胀块与所述壳体毛坯分离，以使多个所述胀块松开所述壳体毛坯。
6.本实用新型的有益效果是：加工过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待加工的壳体毛坯套设于整个定位模块外；然后，向下移动上楔形块使其推动多个胀块同步向外移动，至多个胀块抵住套设在其外部的壳体毛坯，以固定住壳体毛坯，并对壳体毛坯进行加工；最后，加工完成后，向上移动上楔形块至多个胀块与壳体毛坯分离，以使多个胀块松开壳体毛坯，并取下壳体毛坯；重复上述操作，实现批量毛坯的定位加工。本实用新型可实现壳体毛坯的快速定位，操作简便，效率高；而且，可适用于不同尺寸的壳体毛坯，适用范围较广，易于维护。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，每个所述胀块上均设有至少一个用于抵住所述壳体毛坯的夹紧凸起。
9.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过夹紧凸起与壳体毛坯配合，进一步夹紧壳体毛坯，同时还可适用于规整或不规整壳体毛坯。
10.需要说明的是，定位时，壳体毛坯上设有与上述夹紧凸起配合的定位孔，保证壳体毛坯的质量。
11.进一步，每个所述胀块上均设有一个所述夹紧凸起，所述夹紧凸起位于对应所述胀块的中部。
12.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，保证壳体毛坯定位的稳
定性。
13.进一步，多个所述胀块外从上至下间隔套设有多个弹性圈。
14.采用上述进一步方案的有益效果是多个弹性圈一方面可以增加多个胀块的稳定性，以便更好的定位住壳体毛坯；另一方面；壳体毛坯被定位住时，多个弹性圈处于拉伸状态，加工完成后，上移上楔形块，多个胀块会在多个弹性圈的弹力作用下自动回位，无需手动回位，操作更为简便。
15.进一步，每个所述胀块上均间隔设有多个与多个所述弹性圈一一对应的卡槽。
16.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，卡槽的设计一方面方便安装弹性圈，另一方面可增加弹性圈的稳定性，避免弹性圈在胀块上上下滑动而影响定位。
17.进一步，所述弹性圈的数量为两个，两个所述弹性圈分别分布在多个所述胀块的上下两端。
18.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，既保证了多个胀块的稳定性，又节约成本。
19.进一步，每个所述弹性圈均为弹簧圈或钢丝圈。
20.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，弹性较佳，可实现多个胀块的自动回位，使用方便。
21.进一步，所述上楔形块的下端和所述下楔形块的上端分别呈尖锥状，多个所述胀块的上端内侧和下端内侧分别呈与所述上楔形块的下端及所述下楔形块的上端匹配并滑动配合的坡状结构。
22.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用上楔形块、下楔形块以及多个胀块结构的特殊性实现多个胀块的水平移动，以夹紧或松开壳体毛坯，使用方便。
23.进一步，所述下楔形块由底板和锥形凸起组成，所述锥形凸起竖直固定设置，其上端与多个所述胀块的下端滑动配合；所述底板水平固定安装在所述锥形凸起的底部。
24.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，锥形凸起可与多个胀块的下端巧妙的配合，增加壳体毛坯的稳定性。
25.进一步，所述上楔形块的中心处设有上下贯穿的通孔，所述下楔形块上设有螺孔；所述通孔内上下滑动的安装有螺钉，所述螺钉的下端竖直向下穿过多个所述胀块之间的区域，并与所述螺孔螺纹连接；拧紧或拧松所述螺钉，并带动所述上楔形块上下移动并定位。
26.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，手动拧紧或拧松所述螺钉，并带动上楔形块上下移动，从而推动多个胀块水平移动使其相互靠近或远离，以固定住或松开壳体毛坯，操作简便，省时省力。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为图1中a
‑
a向的剖视图；
29.图3为本实用新型的部分结构示意图；
30.图4为本实用新型应用时的结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、上楔形块，2、下楔形块，3、胀块，4、壳体毛坯，5、夹紧凸起，6、弹性圈，7、卡槽，8、
螺钉。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
34.如图1至图4所示，本实用新型提供一种基于毛坯孔定位的夹具定位模块，包括上楔形块1、下楔形块2及多个胀块3，下楔形块2固定设置，上楔形块1上下移动的安装在下楔形块2的上方并定位；多个胀块3可水平滑动的安装在上楔形块1和下楔形块2之间并定位，其沿周向分布，且其上下两端分别与下楔形块2的上端及上楔形块1的下端滑动配合；向下移动上楔形块1使其推动多个胀块3同步向外移动，至多个胀块3抵住套设在其外部的壳体毛坯4，以固定住壳体毛坯4，或向上移动上楔形块1至多个胀块3与壳体毛坯4分离，以使多个胀块3松开壳体毛坯4。加工过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待加工的壳体毛坯4套设于整个定位模块外；然后，向下移动上楔形块1使其推动多个胀块3同步向外移动，至多个胀块3抵住套设在其外部的壳体毛坯4，以固定住壳体毛坯4，并对壳体毛坯4进行加工；最后，加工完成后，向上移动上楔形块1至多个胀块3与壳体毛坯4分离，以使多个胀块3松开壳体毛坯4，并取下壳体毛坯4；重复上述操作，实现批量壳体毛坯4的定位加工。本实用新型可实现壳体毛坯4的快速定位，操作简便，效率高；而且，可适用于不同尺寸的壳体毛坯4，适用范围较广，易于维护。
35.上述多个胀块3的结构可以一致，此时适用于定位形状规整的壳体毛坯4；多个胀块3的结构也可以不一致，此时可以适用于形状规整或不规整的壳体毛坯4。
36.另外，上述胀块3的数量优先为三块，并分别呈弧形结构。
37.需要说明的是，上述壳体毛坯4上设有与整个定位模块配合的上下贯穿的通孔。
38.实施例1
39.在上述结构的基础上，本实施例中，每个胀块3上均设有至少一个用于抵住壳体毛坯4的夹紧凸起5，每个夹紧凸起5与对应的胀块3一体成型，结构简单，设计合理，通过夹紧凸起5与壳体毛坯4配合，进一步夹紧壳体毛坯4，同时还可适用于规整或不规整壳体毛坯4。
40.多个胀块3上的夹紧凸起3可以形状相同，也可以不同，具体根据壳体毛坯4的形状进行设计。
41.需要说明的是，定位时，壳体毛坯4上可以设有与上述夹紧凸起5配合的定位孔，保证壳体毛坯4加工的质量，也可以不设置定位孔。
42.实施例2
43.在上述结构的基础上，本实施例中，每个胀块3上均设有一个夹紧凸起5，夹紧凸起5位于对应胀块3的中部，结构简单，设计合理，保证壳体毛坯4定位的稳定性。
44.每个胀块3上可以设置一个夹紧凸起5，此时夹紧凸起5位于胀块3的中心处；每个胀块3上也可以设置多个夹紧凸起5，此时夹紧凸起5的位置可以根据所要定位壳体毛坯4的形状进行设计；例如，每个胀块3上设置两个夹紧凸起5时，此时两个夹紧凸起5分别位于对应胀块3的两侧。
45.上述每个胀块3上的夹紧凸起5优选位于对应胀块3的中部，也可以位于其他适宜的位置，具体位置根据需求进行设计。
46.实施例3
47.在上述结构的基础上，本实施例中，多个胀块3外从上至下间隔套设有多个弹性圈6。多个弹性圈6的设计一方面可以增加多个胀块3的稳定性，以便更好的定位住壳体毛坯4；另一方面；壳体毛坯4被定位住时，多个弹性圈6处于拉伸状态，加工完成后，上移上楔形块1，多个胀块3会在多个弹性圈6的弹力作用下自动回位，无需手动回位，操作更为简便。
48.除上述结构外，还可以在多个胀块3之间的中心处设置上下两端均敞口的套筒，多个胀块3分别通过至少一个弹簧与套筒连接，每个弹簧的两端分别通过本领域技术人员所能想到的方式与对应的胀块3和套筒固定连接。
49.实施例4
50.在实施例三的基础上，本实施例中，每个胀块3上均间隔设有多个与多个弹性圈6一一对应的卡槽7，每个卡槽7由多个胀块3的外侧壁内凹形成，结构简单，设计合理，卡槽7的设计一方面方便安装弹性圈6，另一方面可增加弹性圈6的稳定性，避免弹性圈6在胀块3上上下滑动而影响定位。
51.实施例5
52.在实施例三的基础上，本实施例中，弹性圈6的数量为两个，两个弹性圈6分别分布在多个胀块3的上下两端，结构简单，设计合理，既保证了多个胀块3的稳定性，又节约成本。
53.实施例6
54.在实施例三的基础上，本实施例中，每个弹性圈6均为弹簧圈或钢丝圈，结构简单，弹性较佳，可实现多个胀块的自动回位，使用方便。
55.实施例7
56.在上述结构的基础上，本实施例中，上楔形块1的下端和下楔形块2的上端分别呈尖锥状，多个胀块3的上端内侧和下端内侧分别呈与上楔形块1的下端及下楔形块2的上端匹配并滑动配合的坡状结构。该方案结构简单，设计合理，利用上楔形块1、下楔形块2以及多个胀块3结构的特殊性实现多个胀块3的水平移动，以夹紧或松开壳体毛坯4，使用方便。
57.上述上楔形块1的下端和下楔形块2的上端可以为圆锥状，也可以为棱锥状，多个胀块3的内侧呈与上楔形块1的下端和下楔形块2的上端匹配的形状；上楔形块1的下端和下楔形块2的上端优选为圆锥状，此时多个胀块3的内侧呈弧形状，能够能够很好的与上楔形块1的下端和下楔形块2的上端配合，保证多个胀块3在向外或向内移动的过程中始终与上楔形块1的下端和下楔形块2的上端贴合，保证多个胀块3移动的稳定性，定位效果更佳。
58.实施例8
59.在上述结构的基础上，本实施例中，下楔形块2由底板和锥形凸起组成，锥形凸起竖直固定设置，其上端与多个胀块3的下端滑动配合；底板水平固定安装在锥形凸起的底部。该方案结构简单，锥形凸起可与多个胀块3的下端巧妙的配合，增加壳体毛坯4的稳定性。
60.应用时，壳体毛坯4由专门的支撑机构，因此壳体毛坯4的底部与上述底板是不接触的，本技术仅仅只是对壳体毛坯4进行定位作用。
61.除上述实施方式外，壳体毛坯4的底部也可以与上述底板接触，即底板支撑住壳体毛坯4，此时不需要额外设置支撑机构支撑住壳体毛坯4。
62.实施例9
63.在上述结构的基础上，本实施例中，上楔形块1的中心处设有上下贯穿的通孔，下楔形块2上设有螺孔；通孔内上下滑动的安装有螺钉8，螺钉8的下端竖直向下穿过多个胀块3之间的区域，并与螺孔螺纹连接；拧紧或拧松螺钉8，并带动上楔形块1上下移动并定位。定位时，手动拧紧或拧松螺钉8，并带动上楔形块1上下移动，从而推动多个胀块3水平移动使其相互靠近或远离，以固定住或松开壳体毛坯4，操作简便，省时省力。
64.当上述螺钉8与上述套筒的方案同时存在时，此时螺栓需要滑动的穿过套筒，互不影响。
65.本实用新型的工作原理如下：
66.加工过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式例如手动将待加工的壳体毛坯4套设于整个定位模块外；
67.然后，手动拧紧螺钉8，并带动上楔形块1向下移动，从而推动多个胀块3水平移动使其远离，以固定住壳体毛坯4，并对壳体毛坯4进行加工；
68.最后，加工完成后，手动拧松螺钉8，并带动上楔形块1向上移动，从而推动多个胀块3水平移动使其相互靠近，以松开壳体毛坯4，并取下壳体毛坯4；重复上述操作，实现批量壳体毛坯4的定位加工。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。