一种线割工装的制作方法

1.本实用新型涉及线割工装技术领域，更具体地说，它涉及一种线割工装。


背景技术：

2.在日常的工作当中，有一些其他加工设备加工完的工件，加工中心无法进行直接落料或加工外形等工作，这就需要周转到线切割设备上加工外形或落料。线切割设备的操作人员在加工工件之前需要对每一件工件进行机台定位机构的坐标和角度的确认，然后再加工，而对于通用型固定间距标准工件来说，也是每一件都要进行机台定位机构的坐标和角度的确认，然后再加工，这样将会加速人工成本的投入，大大降低了工作效率。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线割工装，可实现快速定位和加工，减少了人工劳动力的投入，有效提高了工作效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线割工装，包括底座和压块，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有方形底盘，所述方形底盘的几何中心开设有用于容纳工件的环形槽，所述方形底盘上由环形槽朝向四个角的方向开设有过渡槽，位于过渡槽一侧的所述方形底盘上一体成型有与方形底盘垂直的立柱，所述方形底盘上位于环形槽的内侧开设有割线槽，所述方形底盘上贯穿割线槽的两侧开设有旋向相反的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有锁紧螺杆。
6.通过采用上述技术方案，方形底盘的材质为具有弹性的金属材料，使用过程中将工件放置在位于环形槽内的方形座上，并且使得立柱抵触在工件的外周面，借助助力工具转动锁紧螺杆，由于割线槽的设置，方形底盘产生弹性形变并且以割线槽为界线带动立柱向工件靠拢并将其夹紧，从而进行线切割作业时，工件不容易发生晃动以及形变，提高了工件的加工精度，并且同类型工件的大批量生产中，只需要对本实用新型进行一次安装调试即可，与此同时，一次可以固定多个工件，可实现快速定位和加工，减少了人工劳动力的投入，有效提高了工作效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺杆伸出方形底盘的一端固定连接有内六角母头，所述内六角母头内卡接有与其适配的内六角扳手。
8.通过采用上述技术方案，在对锁紧螺杆进行锁紧时，通过内六角扳手的设置具有省力的效果，可以提高立柱对工件的夹紧能力。
9.本实用新型进一步设置为：所述立柱设置为四根，四根所述立柱朝向环形槽的一侧锐角倒钝。
10.通过采用上述技术方案，装夹过程中，四根立柱环绕抵触在工件的外周面上，提高了工件定位的同心度，从而加工过程中工件不容易发生侧偏，同时立柱进行锐角倒钝，可以防止立柱对工件造成的刮伤。
11.本实用新型进一步设置为：所述底座和压块上均开设有螺钉槽，所述压块通过螺钉固定连接在方形底盘上，所述压块远离螺钉的一端压合在方形底盘上。
12.通过采用上述技术方案，通过压块的设置可以方便方形底盘与底座的快速拆装。
13.本实用新型进一步设置为：所述底座上位于立柱的一侧设置有压柱，所述压柱远离底座的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺帽，所述压柱和调节螺帽之间设置有压板。
14.通过采用上述技术方案，当将多个工件叠放完毕后，手动锁紧调节螺帽，使得压板压紧在位于最上层工件的表面，可以防止工件纵向滑落。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，方形底盘的材质为具有弹性的金属材料，使用过程中将工件放置在位于环形槽内的方形座上，并且使得立柱抵触在工件的外周面，借助助力工具转动锁紧螺杆，由于割线槽的设置，方形底盘产生弹性形变并且以割线槽为界线带动立柱向工件靠拢并将其夹紧，从而进行线切割作业时，工件不容易发生晃动以及形变，提高了工件的加工精度，并且同类型工件的大批量生产中，只需要对本实用新型进行一次安装调试即可，与此同时，一次可以固定多个工件，可实现快速定位和加工，减少了人工劳动力的投入，有效提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中锁紧螺杆的结构示意图。
18.图中：1、底座；11、安装槽；2、压块；3、方形底盘；31、环形槽；32、割线槽；33、过渡槽；34、立柱；35、内六角母头；36、锁紧螺杆；4、内六角扳手；5、压柱；6、调节螺帽；7、压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和图2所示，一种线割工装，包括底座1和压块2，底座1上开设有安装槽11，安装槽11内设置有方形底盘3，方形底盘3的几何中心开设有用于容纳工件的环形槽31，方形底盘3上由环形槽31朝向四个角的方向开设有过渡槽33，过渡槽33的设置减少了立柱34与方形底盘3之间的作用应力，从而可以增强立柱34与工件之间的贴紧力，位于过渡槽33一侧的方形底盘3上一体成型有与方形底盘3垂直的立柱34，方形底盘3上位于环形槽31的内侧开设有割线槽32，方形底盘3上贯穿割线槽32的两侧开设有旋向相反的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有锁紧螺杆36，方形底盘3的材质为具有弹性的金属材料，使用过程中将工件放置在位于环形槽31内的方形座上，并且使得立柱34抵触在工件的外周面，借助助力工具转动锁紧螺杆36，由于割线槽32的设置，方形底盘3产生弹性形变并且以割线槽32为界线带动立柱34向工件靠拢并将其夹紧，从而进行线切割作业时，工件不容易发生晃动以及形变，提高了工件的加工精度，并且同类型工件的大批量生产中，只需要对本实用新型进行一次安装调试即可，与此同时，一次可以固定多个工件，可实现快速定位和加工。
21.在上述技基础上，锁紧螺杆36伸出方形底盘3的一端固定连接有内六角母头35，内六角母头35内卡接有与其适配的内六角扳手4，在对锁紧螺杆36进行锁紧时，通过内六角扳手4的设置具有省力的效果，可以提高立柱34对工件的夹紧能力。
22.在上述基础上，立柱34设置为四根，四根立柱34朝向环形槽31的一侧锐角倒钝，装夹过程中，四根立柱34环绕抵触在工件的外周面上，提高了工件定位的同心度，从而加工过程中工件不容易发生侧偏，同时立柱34进行锐角倒钝，可以防止立柱34对工件造成的刮伤。
23.在上述基础上，底座1和压块2上均开设有螺钉槽，压块2通过螺钉固定连接在方形底盘3上，压块2远离螺钉的一端压合在方形底盘3上，通过压块2的设置可以方便方形底盘3与底座1的快速拆装。
24.在上述基础上，底座1上位于立柱34的一侧设置有压柱5，压柱5远离底座1的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有调节螺帽6，压柱5和调节螺帽6之间设置有压板7，压板7上开设有腰型槽，压板7可通过腰型槽朝向环形槽31方向滑动，当将多个工件叠放完毕后，手动锁紧调节螺帽6，使得压板7压紧在位于最上层工件的表面，可以防止工件纵向滑落。
25.工作原理：方形底盘3的材质为具有弹性的金属材料，从而可根据自身弹性实现对工件的夹紧，使用过程中将工件放置在位于环形槽31内的方形座上，并且使得立柱34抵触在工件的外周面，转动内六角扳手4带动锁紧螺杆36转动，由于割线槽32的设置，并且位于割线槽32两侧的方形底盘3上开设有旋向相反的螺纹槽，方形底盘3产生弹性形变并且以割线槽32为界线带动立柱34向工件靠拢并将其夹紧，从而进行线切割作业时，工件不容易发生晃动以及形变，提高了工件的加工精度，并且同类型工件的大批量生产中，只需要对本实用新型进行一次安装调试即可，当加工完毕后，反向转动内六角扳手4，在方形底盘3的自身弹性下立柱34离开工件，从而可以方便工件的取出，与此同时，一次可以固定多个工件，可实现快速定位和加工，减少了人工劳动力的投入，有效提高了工作效率。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。