1.本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体为一种定位精准的机械生产加工用冲压模具。
背景技术：2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.但是，在对冲压模具进行使用时，定位精度较差，影响加工效率，同时模具物理性能较差，为此我们提出了一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，用来解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的在对冲压模具进行使用时，定位精度较差，影响加工效率，同时模具物理性能较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，包括伺服电机，所述伺服电机底部设置电机固定板，且伺服电机前方设置限位块，所述限位块内侧设置丝杆且丝杆前端设置下模具，所述下模具顶部设置有定位点，且下模具下方设置支撑块，所述下模具上方设置有上模具，且上模具底面设置有红外定位器，所述上模具顶面设置有分压架，且上模具顶面四角位置设置有限位杆，所述分压架顶部设置液压缸，且液压缸顶部设置安装架，并且安装架顶面设置cnc控制器。
6.优选的，所述下模具是由8crmo2v2si冷作模具钢构成的矩形块结构，且下模具顶面中央位置开设有冲压槽，且定位点分别设置在下模具顶面的四角位置，且下模具底部左右两侧设置有t形滑块，并且支撑块顶端开设有与t形滑块匹配的t形滑槽。
7.优选的，所述丝杆位于下模具前后侧面中央位置的螺孔内，且丝杆前端与下模具前端限位块内侧面上端位置的轴承活动连接，且丝杆后端穿过伺服电机前方限位块上端的螺孔通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，且丝杆左右两侧设置有导向杆，并且导向杆的前后两端分别穿过下模具前后侧面左右两侧的通孔与限位块的内侧面上端固定连接。
8.优选的，所述上模具由8crmo2v2si冷作模具钢制成，且上模具底面中央位置设置有冲压钻头，且红外定位器分别设置在上模具底面四角的角平分线上，并且红外定位器分别对应下模具顶面四角位置的定位点。
9.优选的，所述分压架的顶部呈矩形板结构，且矩形板底面四角位置分别设置有一根圆柱，且圆柱底面与上模具顶面固定连接，且上模具顶面四角位置分别活动套接在限位杆上，且限位杆的顶端与安装架顶板底面固定连接，并且限位杆底端与安装架底板顶面固定连接。
10.优选的，所述红外定位器的型号为fu635ad5-bc10，且红外定位器与cnc控制器电性连接，并且cnc控制器分别与液压缸和伺服电机电性连接。
11.优选的，所述上模具左右两侧边中央位置分别设置有u形卡扣，且u形卡扣通过固定螺栓配合固定螺母固定在上模具左右两侧边中央位置，且u形卡扣的外侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端与u形卡扣的外侧面上的铰接座铰接，且伸缩杆下端伸入收纳筒内，且伸缩杆底部通过弹簧与收纳筒内底固定连接，并且收纳筒尾部与支架右侧支柱上的铰接座铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定位精准的机械生产加工用冲压模具，提高定位精度，提高了加工效率，同时提高模具物理性能；
13.1、红外定位器与cnc控制器电性连接，cnc控制器分别与液压缸和伺服电机电性连接，丝杆在伺服电机的作用下将下模具运送至上模具下方，当上模具底面四角位置的红外定位器同时探测到下模具顶面四角位置的定位点后，伺服电机停止运转，液压缸的液压推杆向下推动分压架，分压架带动上模具向下冲压下模具顶面冲压槽内的加工件，上模具顶面四角位置的限位杆防止上模具发生偏移，提高定位精度，提高了加工效率；
14.2、上模具和下模具均采用8crmo2v2si冷作模具钢制成，8crmo2v2si冷作模具钢由碳、铬、钼、钒、硅、锰、磷以及硫八种元素组成的合金钢，8crmo2v2si冷作模具钢与cr12型冷作模具钢和w6mo5cr4v2高速钢比较，具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，冷、热加工的工艺性优良，热处理变形小，通用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型左视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型上模具仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型下模具俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型伸缩杆正视剖视放大结构示意图。
20.图中：1、电机固定板；2、伺服电机；3、限位块；4、丝杆；41、导向杆；5、安装架；6、限位杆；7、cnc控制器；8、液压缸；9、分压架；10、上模具；101、u形卡扣；102、固定螺栓；103、伸缩杆；104、收纳筒；105、弹簧；106、铰接座；11、红外定位器；12、定位点；13、下模具；131、t形滑块；132、冲压槽；14、支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，包括伺服电机2，伺服电机2底部设置电机固定板1，且伺服电机2前方设置限位块3，限位块3内侧设置丝杆4且丝杆4前端设置下模具13，下模具13顶部设置有定位点12，且下模具13下方设置支撑块14，下模具13是由8crmo2v2si冷作模具钢构成的矩形块结构，且下模
具13顶面中央位置开设有冲压槽132，且定位点12分别设置在下模具13顶面的四角位置，且下模具13底部左右两侧设置有t形滑块131，并且支撑块14顶端开设有与t形滑块131匹配的t形滑槽，丝杆4位于下模具13前后侧面中央位置的螺孔内，且丝杆4前端与下模具13前端限位块3内侧面上端位置的轴承活动连接，且丝杆4后端穿过伺服电机2前方限位块3上端的螺孔通过联轴器与伺服电机2的输出轴固定连接，且丝杆4左右两侧设置有导向杆41，并且导向杆41的前后两端分别穿过下模具13前后侧面左右两侧的通孔与限位块3的内侧面上端固定连接，下模具13上方设置有上模具10，且上模具10底面设置有红外定位器11，上模具10由8crmo2v2si冷作模具钢制成，且上模具10底面中央位置设置有冲压钻头，且红外定位器11分别设置在上模具底面四角的角平分线上，并且红外定位器11分别对应下模具13顶面四角位置的定位点12，上模具10顶面设置有分压架9，且上模具10顶面四角位置设置有限位杆6，分压架9顶部设置液压缸8，且液压缸8顶部设置安装架5，并且安装架5顶面设置cnc控制器7，分压架9的顶部呈矩形板结构，且矩形板底面四角位置分别设置有一根圆柱，且圆柱底面与上模具10顶面固定连接，且上模具10顶面四角位置分别活动套接在限位杆6上，且限位杆6的顶端与安装架5顶板底面固定连接，并且限位杆6底端与安装架5底板顶面固定连接，上模具10左右两侧边中央位置分别设置有u形卡扣101，且u形卡扣101通过固定螺栓102配合固定螺母固定在上模具10左右两侧边中央位置，且u形卡扣101的外侧设置有伸缩杆103，且伸缩杆103的顶端与u形卡扣101的外侧面上的铰接座106铰接，且伸缩杆103下端伸入收纳筒104内，且伸缩杆103底部通过弹簧105与收纳筒104内底固定连接，并且收纳筒104尾部与支架5右侧支柱上的铰接座106铰接，红外定位器11的型号为fu635ad5-bc10，且红外定位器11与cnc控制器7电性连接，并且cnc控制器7分别与液压缸8和伺服电机2电性连。
23.如图1、图2、图3、图4和图5中，红外定位器11与cnc控制器7电性连接，cnc控制器7分别与液压缸8和伺服电机2电性连接，丝杆4在伺服电机2的作用下将下模具13运送至上模具10下方的支撑块14顶面，当上模具10底面四角位置的红外定位器11同时探测到下模具13顶面四角位置的定位点12后，伺服电机2停止运转，液压缸8的液压推杆向下推动分压架9，分压架9带动上模具10向下冲压下模具13顶面冲压槽132内的加工件，上模具10在向下移动的过程中，上模具10左右两侧的伸缩杆103在弹簧105的作用下回缩至收纳筒104底部，从而将上模具10抵住，不至于上模具10发生晃动，同时上模具10顶面四角位置的限位杆6防止上模具10发生偏移，提高定位精度，提高了加工效率。
24.如图1中，上模具10和下模具13均采用8crmo2v2si冷作模具钢制成，8crmo2v2si冷作模具钢由碳、铬、钼、钒、硅、锰、磷以及硫八种元素组成的合金钢，8crmo2v2si冷作模具钢与cr12型冷作模具钢和w6mo5cr4v2高速钢比较，具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，冷、热加工的工艺性优良，热处理变形小，通用性强。
25.工作原理：在使用该定位精准的机械生产加工用冲压模具时，红外定位器11与cnc控制器7电性连接，cnc控制器7分别与液压缸8和伺服电机2电性连接，丝杆4在伺服电机2的作用下将下模具13运送至上模具10下方的支撑块14顶面，下模具13底部的t形滑块131滑入支撑块14顶端的t形滑槽内防止下模具13发生晃动，同时支撑块14给下模具13提供支撑力，当上模具10底面四角位置的红外定位器11同时探测到下模具13顶面四角位置的定位点12后，伺服电机2停止运转，液压缸8的液压推杆向下推动分压架9，分压架9带动上模具10向下冲压下模具13顶面冲压槽132内的加工件，上模具10在向下移动的过程中，上模具10左右两
侧的伸缩杆103在弹簧105的作用下回缩至收纳筒104底部，从而将上模具10抵住，不至于上模具10发生晃动，同时上模具10顶面四角位置的限位杆6防止上模具10发生偏移，提高定位精度，提高了加工效率，这就是使用定位精准的机械生产加工用冲压模具的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。