一种超大负角连续模齿轮结构一次成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种超大负角连续模齿轮结构一次成型模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，但是，现有的超大负角连续模齿轮结构一次成型模具存在许多问题或缺陷：
3.第一，现有的超大负角连续模齿轮结构一次成型模具折弯不方便，实用性不强；
4.第二，现有的超大负角连续模齿轮结构一次成型模具没有切割装置，实用性不强；
5.第三，现有的超大负角连续模齿轮结构一次成型模具没有导向功能，不能进行连续加工。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种超大负角连续模齿轮结构一次成型模具以解决上述背景技术中提出的折弯不方便、没有切割装置和不能进行连续加工的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大负角连续模齿轮结构一次成型模具，包括上模板、第一连接板、底部模板和底座，所述底座一侧的内部通过轴活动设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定安装有弧形齿，所述底座内部的另一侧通过轴承活动设置有第二旋转轴，且第二旋转轴上的一侧设置有齿轮本体，所述第二旋转轴上的中心位置固定安装有凸板，且凸板的一侧固定安装有折弯块，折弯块起到了折弯的目的。
8.优选的，所述底座顶部的中心位置设置有折弯槽，且底座顶部左侧内部通过螺栓固定安装有底部模板，底部模板起到了固定的目的。
9.优选的，所述底部模板顶部的中心位置固定设置有导向板，导向板外部的设置有固定螺栓，固定螺栓把导向板固定在底部模板上，导向板起到了导向的目的。
10.优选的，所述底部模板顶部中心位置放置有产品本体，底座顶部设置有上模板，上模板起到了固定的目的。
11.优选的，所述上模板外部的一侧通过螺栓固定安装有第二连接板，第二连接板上活动设置有可调节打杆，可调节打杆起到了下压的目的。
12.优选的，所述上模板外部的底部通过螺栓固定安装有第一连接板，第一连接板的底部通过螺栓固定安装有压板，切断块和压板的中心位置镶嵌有切断块，切断块起到了切断产品的目的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超大负角连续模齿轮结构一次成型模具结构合理，具有以下优点：
14.(1)通过设置有弧形齿、齿轮本体、第二旋转轴、折弯块、凸板和可调节打杆实现了折弯效果方便的目的，现有的装置折弯效果不好，实用性不强，因此，使用时，通过上模板带动底座下移，底座就会带动可调节打杆下移，可调节打杆就会冲压弧形齿，弧形齿就会带动齿轮本体带动，齿轮本体带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动凸板转动，凸板带动折弯块对产品本体进行折弯，实用性强。
15.(2)通过设置有上模板、第一连接板、切断块和压板实现了装置具有切割的目的，现有的装置没有切割功能，因此，使用时，通过上模板带动第一连接板下移，第一连接板就会带动压板进行移动，底座就会对产品本体进行固定限位，切断块就会下移切割产品本体，从而使产品本体进行切断，实用性强。
16.(3)通过设置有导向板、固定螺栓、底部模板和折弯槽实现了对产品进行导向，实现连续加工的目的，现有的装置不能进行连续加工，在底座上设置有折弯槽，在底部模板上设置有第一连接板，第一连接板之间对产品本体进行限位，防止产品本体发生偏移，当产品折弯后，通过推动产品，产品就会在折弯槽中移动，从而把产品移出，实现了连续加工的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视透视结构示意图；
18.图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的开模状态侧面剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的合模状态侧面剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的产品本体结构示意图。
22.图中：1、第一旋转轴；2、弧形齿；3、齿轮本体；4、第二旋转轴；5、上模板；6、第一连接板；7、产品本体；8、导向板；9、固定螺栓；10、底部模板；11、切断块；12、折弯块；13、凸板；14、折弯槽；15、第二连接板；16、底座；17、可调节打杆；18、压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种超大负角连续模齿轮结构一次成型模具，包括上模板5、第一连接板6、底部模板10和底座16，底座16一侧的内部通过轴活动设置有第一旋转轴1，第一旋转轴1上固定安装有弧形齿2，底座16内部的另一侧通过轴承活动设置有第二旋转轴4，且第二旋转轴4上的一侧设置有齿轮本体3，第二旋转轴4上的中心位置固定安装有凸板13，且凸板13的一侧固定安装有折弯块12；
25.使用时，通过上模板5带动底座16下移，底座16就会带动可调节打杆17下移，可调节打杆17就会冲压弧形齿2，弧形齿2就会带动齿轮本体3带动，齿轮本体3带动第二旋转轴4转动，第二旋转轴4带动凸板13转动，凸板13带动折弯块12对产品本体7进行折弯，实用性强；
26.底座16顶部的中心位置设置有折弯槽14，且底座16顶部左侧内部通过螺栓固定安装有底部模板10；
27.底部模板10顶部的中心位置固定设置有导向板8，导向板8外部的设置有固定螺栓9，固定螺栓9把导向板8固定在底部模板10上；
28.在底座16上设置有折弯槽14，在底部模板10上设置有第一连接板6，第一连接板6之间对产品本体7进行限位，防止产品本体7发生偏移，当产品折弯后，通过推动产品，产品就会在折弯槽14中移动，从而把产品移出，实现了连续加工的目的；
29.底部模板10顶部中心位置放置有产品本体7，底座16顶部设置有上模板5；
30.上模板5外部的一侧通过螺栓固定安装有第二连接板15，第二连接板15上活动设置有可调节打杆17；
31.上模板5外部的底部通过螺栓固定安装有第一连接板6，第一连接板6的底部通过螺栓固定安装有压板18，切断块11和压板18的中心位置镶嵌有切断块11；
32.使用时，通过上模板5带动第一连接板6下移，第一连接板6就会带动压板18进行移动，底座16就会对产品本体7进行固定限位，切断块11就会下移切割产品本体7，从而使产品本体7进行切断，实用性强。
33.工作原理：使用时，把装置安装到机器上，然后通过把产品本体7放到折弯槽14中，通过上模板5带动底座16下移，底座16就会带动可调节打杆17下移，可调节打杆17就会冲压弧形齿2，弧形齿2就会带动齿轮本体3带动，齿轮本体3带动第二旋转轴4转动，第二旋转轴4带动凸板13转动，凸板13带动折弯块12对产品本体7进行折弯，实用性强，通过上模板5带动第一连接板6下移，第一连接板6就会带动压板18进行移动，底座16就会对产品本体7进行固定限位，切断块11就会下移切割产品本体7，从而使产品本体7进行切断，实用性强，现有的装置不能进行连续加工，在底座16上设置有折弯槽14，在底部模板10上设置有第一连接板6，第一连接板6之间对产品本体7进行限位，防止产品本体7发生偏移，当产品折弯后，通过推动产品，产品就会在折弯槽14中移动，从而把产品移出，实现了连续加工的目的。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。