一种智能自动化上下料激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种智能自动化上下料激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.目前激光切割设备上下料操作困难，物料过重的时候不方便搬动，影响设备切割效率。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种智能自动化上下料激光切割设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种智能自动化上下料激光切割设备，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中激光切割设备上下料操作困难，物料过重的时候不方便搬动，影响设备切割效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化上下料激光切割设备，包括控制柜和控制柜上端的切割架，所述控制柜的一侧设置有底座，底座的上端安装有调节板，调节板的上端设置有放料板，放料板的上端安装有立板和推板，调节板的一端设置有侧板，侧板的外表面设置有杆槽，调节板的上表面开设有与放料板活动连接的滑槽，调节板的上端设置有与放料板的下表面连接的磁铁a，调节板通过侧板与放料板连接。
7.进一步地，所述底座的一侧设置有操作按钮，底座的上端设置有与操作按钮电性连接的伸缩杆，底座通过伸缩杆与调节板的下表面连接。
8.进一步地，所述放料板包括进料板和设置在进料板一侧的出料板，进料板和出料板的下端与滑槽连接，进料板的一端与侧板连接，出料板的下表面与磁铁a连接。
9.进一步地，所述进料板的下端设置有与滑槽活动连接的滑块，进料板的一端设置有拉杆，进料板通过拉杆与杆槽连接。
10.进一步地，所述出料板的上表面开设有与推板活动连接的移动槽，出料板的下表面设置有磁铁b，出料板通过磁铁b与磁铁a连接。
11.进一步地，所述立板的外表面设置有活动杆，立板通过活动杆的一端连接有送料块，送料块的外表面设置有橡胶条。
12.进一步地，所述推板的下端设置有与出料板活动连接的滑轮和移动块，推板的外表面设置有海绵层，推板的一侧设置有推杆，推板通过移动块与移动槽活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的一种智能自动化上下料激光切割设备，调节板的一端设置有侧板，侧板的外表面设置有杆槽，调节板的上表面开设有与放料板活动连接的滑槽，调节板的上端设置有与放料板的下表面连接的磁铁a，调节板通过侧板与放料板连接，底座的一侧设置有操作按钮，底座的上端设置有与操作按钮电性连接的伸缩杆，底座通过伸缩杆与调节板的下表面连接，进料板和出料板的下端与滑槽连接，进料板的一端与侧板连接，出料板的下表面与磁铁a连接，调节出料板与调节板上表面的磁铁a连接固定后，将物料放在进料板上，启动操作按钮使伸缩杆上升，带动物料上移到与控制柜齐高的位置，完成进料操作，不需人工搬运，省时省力，进料操作完成后，拉动进料板，使进料板与调节板一端的侧板连接，此时出料板对准控制柜的上端，方便出料操作。
15.2、本实用新型提出的一种智能自动化上下料激光切割设备，进料板的下端设置有与滑槽活动连接的滑块，进料板的一端设置有拉杆，进料板通过拉杆与杆槽连接，立板的外表面设置有活动杆，立板通过活动杆的一端连接有送料块，送料块的外表面设置有橡胶条，物料放在进料板上端，物料叠放三层，物料的一端与送料块连接，物料的上表面与橡胶条连接，橡胶条与物料之间的摩擦力可以避免上层物料推动时带动下层物料移动，调节物料一端对应的活动杆，依次推动每层物料到切割架的下端进行切割，多个活动杆和送料块的使用便于多层物料自动进料。
16.3、本实用新型提出的一种智能自动化上下料激光切割设备，出料板的上表面开设有与推板活动连接的移动槽，出料板的下表面设置有磁铁b，出料板通过磁铁b与磁铁a连接，推板的下端设置有与出料板活动连接的滑轮和移动块，推板的外表面设置有海绵层，推板的一侧设置有推杆，推板通过移动块与移动槽活动连接，当物料切割完成后，移到出料板上，调节伸缩杆下降，拉动推杆带动推板在移动槽内滑动，滑轮在出料板上表面快速转动，推板将海绵层一侧的物料推出，下料操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的底座和调节板结构示意图；
19.图3为本实用新型的放料板结构示意图；
20.图4为本实用新型的立板结构示意图；
21.图5为本实用新型的推板结构示意图。
22.图中：1、控制柜；2、切割架；3、底座；31、操作按钮；32、伸缩杆；4、调节板；41、侧板；42、杆槽；43、滑槽；44、磁铁a；5、放料板；51、进料板；511、滑块；512、拉杆；52、出料板；521、移动槽；522、磁铁b；6、立板；61、活动杆；62、送料块；63、橡胶条；7、推板；71、滑轮；72、移动块；73、海绵层；74、推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和2，一种智能自动化上下料激光切割设备，包括控制柜1和控制柜1上端的切割架2，控制柜1的一侧设置有底座3，底座3的上端安装有调节板4，调节板4的上端设置有放料板5，放料板5的上端安装有固定连接的立板6和活动连接的推板7，调节板4的一端设置有侧板41，侧板41的外表面设置有杆槽42，用于放置进料板51一端的拉杆512，调节板4的上表面开设有与放料板5活动连接的滑槽43，调节板4的上端设置有与放料板5的下表面连接的磁铁a44，用于固定放料板5，调节板4通过侧板41与放料板5的一端连接。
25.请参阅图2和3，底座3的一侧设置有操作按钮31，底座3的上端设置有与操作按钮31电性连接的伸缩杆32，底座3通过伸缩杆32与调节板4的下表面连接，放料板5包括进料板51和设置在进料板51一侧的出料板52，进料板51和出料板52的下端与滑槽43连接，进料板51的一端与侧板41连接，此时出料板52与控制柜1一侧连接，出料板52的下表面与磁铁a44连接时，进料板51与控制柜1一侧连接，调节出料板52与调节板4上表面的磁铁a44连接固定后，将物料放在进料板51上，启动操作按钮31使伸缩杆32上升，带动物料上移到与控制柜1齐高的位置，完成进料操作，不需人工搬运，省时省力，进料操作完成后，拉动进料板51，使进料板51与调节板4一端的侧板41连接，此时出料板52对准控制柜1的上端，方便出料操作，进料板51的下端设置有与滑槽43活动连接的滑块511，进料板51的一端设置有拉杆512，进料板51通过拉杆512与杆槽42连接，出料板52的上表面开设有与推板7活动连接的移动槽521，出料板52的下表面设置有磁铁b522，出料板52通过磁铁b522与磁铁a44连接。
26.请参阅图4和5，立板6的外表面设置有活动杆61，立板6通过活动杆61的一端连接有送料块62，送料块62的外表面设置有橡胶条63，物料放在进料板51上端，物料叠放三层，物料的一端与送料块62连接，物料的上表面与橡胶条63连接，橡胶条63与物料之间的摩擦力可以避免上层物料推动时带动下层物料移动，调节物料一端对应的活动杆61，依次推动每层物料到切割架2的下端进行切割，多个活动杆61和送料块62的使用便于多层物料自动进料，推板7的下端设置有与出料板52活动连接的滑轮71和移动块72，推板7的外表面设置有海绵层73，用于对物料的防护，推板7的一侧设置有推杆74方便手拉，推板7通过移动块72与移动槽521活动连接，当物料切割完成后，移到出料板52上，调节伸缩杆32下降，拉动推杆74带动推板7在移动槽521内滑动，滑轮71在出料板52上表面快速转动，推板7将海绵层73一侧的物料推出，下料操作方便。
27.工作原理：调节出料板52与调节板4上表面的磁铁a44连接固定后，将物料放在进料板51上，启动操作按钮31使伸缩杆32上升，带动物料上移到与控制柜1齐高的位置，完成进料操作，不需人工搬运，进料操作完成后，拉动进料板51，使进料板51与调节板4一端的侧板41连接，此时出料板52对准控制柜1的上端，方便出料操作，物料放在进料板51上端，物料叠放三层，物料的一端与送料块62连接，物料的上表面与橡胶条63连接，橡胶条63与物料之间的摩擦力可以避免上层物料推动时带动下层物料移动，调节物料一端对应的活动杆61，依次推动每层物料到切割架2的下端进行切割，多个活动杆61和送料块62的使用便于多层物料自动进料，当物料切割完成后，移到出料板52上，调节伸缩杆32下降，拉动推杆74带动推板7在移动槽521内滑动，滑轮71在出料板52上表面快速转动，推板7将海绵层73一侧的物料推出，下料操作方便。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。