一种用于激光切割机的板材支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材支撑运输机械领域，具体地说是一种用于激光切割机的板材支撑装置。


背景技术：

2.激光切割是利用聚焦的高能量密度的激光束照射工件，在超过激光阈值的激光能量密度的前提下，激光束的能量以及活性气体辅助切割过程所产生的化学反应热作用到材料上，由此引起激光作用点的温度骤然上升，达到熔沸点后材料开始熔化或汽化形成孔洞，随着光束与工件的相对运动，最终在材料上形成切缝。激光切割有以下特点，一是激光切割无接触，无工具磨损，切缝窄，热影响区小，切口表面粗糙度值小，切口平行度好，加工精度高；二是切割速度快，易于实现数控和计算机控制，自动化程度高，能切割盲槽或进行多工位操作；三是噪声低，无公害。激光切割是所有激光加工行业中最重要的一项应用技术，它占到整个激光加工市场的70％以上；激光切割与其他切割方法相比，最大的区别是其具有高速、高精度和高适应性的特点。
3.现有的激光切割机采用的板材支撑装置件多为不锈钢材质，与板材接触的支撑点多为锯齿形状，锯齿形状的不锈钢支撑点很容易划伤板材表面，同时板材固定不能进行运动，无法良好的配合激光切割头完成切割流程，工作人员如果不小心靠近激光切割台容易被溅出的火花误伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在易划伤板材表面、增加板材成本等问题，本实用新型提供一种用于激光切割机的板材支撑装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种用于激光切割机的板材支撑装置，包括安装架，所述安装架上设置有激光切割台，所述激光切割台的两侧设置有安装台，所述安装台上设置有安装板和驱动机构，所述安装板上设置有两排橡胶轮，在两排所述橡胶轮之间放置有板材，所述驱动机构驱动所述橡胶轮转动；通过驱动机构带动所述橡胶轮定向运动，夹紧板材完成传送。
7.在一些实施例中，在所述安装板上设置有若干个上转轴和若干个下转轴，所述上转轴和下转轴上分别设置有所述橡胶轮，所述上转轴和下转轴穿过所述安装台的内侧延伸到所述安装台的外侧。
8.在一些实施例中，在所述上转轴上设置有第一齿轮，在所述下转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述第一齿轮和第二齿轮反向运动。
9.在一些实施例中，所述驱动机构包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过传送链条驱动连接。
10.在一些实施例中，在所述下转轴上设置有驱动链轮，所述驱动链轮与传送链条咬合；所述传送链条同步驱动多个所述驱动链轮。
11.在一些实施例中，所述主动链轮与驱动电机相连，所述驱动电机为所述主动链轮提供动力来源。
12.在一些实施例中，两排所述橡胶轮之间的距离小于所述板材的长度；两排橡胶轮在定向传送的同时可以夹紧所述板材。
13.在一些实施例中，还包括坦克链，所述坦克链内设置有多根电信号线。
14.在一些实施例中，所述第一齿轮若为顺时针方向运动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，则第二齿轮为逆时针方向运动，反之若第一齿轮为逆时针运动，则第二齿轮为顺指针运动。
15.在一些实施例中，所述橡胶轮上设置有导向槽。
16.基于本实用新型的一种用于激光切割机的板材支撑装置，涉及板材支撑运输机械领域，包括安装架，所述安装架上设置有激光切割台，所述激光切割台的两侧设置有安装台，所述安装台上设置有安装板和驱动机构，所述安装板上设置有两排橡胶轮，在两排所述橡胶轮之间放置有板材，所述驱动机构驱动所述橡胶轮转动；两排所述橡胶轮在驱动机构的作用下同时定向运动，所述橡胶轮可以增大摩擦力，双向挤压夹紧带动所述板材定向运动，配合激光切割器完成切割作业流程，大幅度提高工作效率，降低板材的损坏与浪费。
17.本实用新型的有益效果：
18.板材放置在两排橡胶轮之间，当所述驱动电机开始工作后，所述驱动电机驱动所述主动链轮运动，所述主动链轮带动所述传送链条运动，所述传送链条与所述驱动链轮咬合，所述驱动链轮带动所述下转轴运动，所述下转轴带动所述第二齿轮运动，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮同向运动，所述橡胶轮同时向前运动，挤压夹紧带动所述板材向前运动，配合激光切割器完成切割作业流程，所述橡胶轮可以增大摩擦力，沿着所述导向槽进行定向运动。
附图说明
19.图1为本实用新型一种用于激光切割机的板材支撑装置的三维立体图；
20.图2为图1中标号a的局部放大图；
21.图3为本实用新型一种用于激光切割机的板材支撑装置的橡胶轮局部侧视剖面图；
22.图4为本实用新型一种用于激光切割机的板材支撑装置中的驱动机构原理图。
23.附图标记：
24.1、安装架；2、驱动机构；11、激光切割台；12、安装台；13、安装板；14、橡胶轮；15、板材；161、上转轴；162、下转轴；21、主动链轮；22、从动链轮；23、传送链条；24、驱动链轮；25、第二齿轮；26、第一齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
27.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
28.如图1至图3所示，本实用新型一种用于激光切割机的板材支撑装置，包括安装架1，所述安装架上设置有激光切割台11，所述激光切割台的两侧设置有安装台12，所述安装台上设置有安装板13和驱动机构2，所述安装板上设置有两排橡胶轮14，在两排所述橡胶轮之间放置有板材15，所述驱动机构驱动所述橡胶轮转动。
29.本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，在所述安装板上设置有若干个上转轴161和若干个下转轴162，所述上转轴和下转轴上分别设置有所述橡胶轮，所述上转轴和下转轴穿过所述安装台的内侧延伸到所述安装台的外侧。
30.本实用新型的实施例具体实施时，如图4所示，在所述上转轴上设置有第一齿轮26，在所述下转轴上设置有第二齿轮25，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
31.本实用新型的实施例具体实施时，如图4所示，所述驱动机构包括主动链轮21和从动链轮22，所述主动链轮和从动链轮之间通过传送链条23驱动连接。
32.本实用新型的实施例具体实施时，如图4所示，在所述下转轴上设置有驱动链轮24，所述驱动链轮与传送链条咬合。
33.本实用新型方案的进一步细化，所述主动链轮与驱动电机相连。
34.本实用新型的实施例具体实施时，如图2和图3所示，两排所述橡胶轮之间的距离小于所述板材的长度。
35.本实用新型方案的进一步细化，所述橡胶轮上设置有导向槽。
36.本实用新型方案的进一步细化，所述第一齿轮若为顺时针方向运动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，则第二齿轮为逆时针方向运动，反之若第一齿轮为逆时针运动，则第二齿轮为顺指针运动。
37.本实用新型的技术效果为：
38.板材放置在两排橡胶轮之间，当所述驱动电机开始工作后，所述驱动电机驱动所
述主动链轮运动，所述主动链轮带动所述传送链条运动，所述传送链条与所述驱动链轮咬合，所述驱动链轮带动所述下转轴运动，所述下转轴带动所述第二齿轮运动，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮同向运动，所述橡胶轮同时向前运动，挤压夹紧带动所述板材向前运动，配合激光切割器完成切割作业流程，所述橡胶轮可以增大摩擦力，沿着所述导向槽进行定向运动。
39.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。