一种机油泵盖冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械模具设计制造技术领域，特别是涉及一种机油泵盖冲压模具。


背景技术：

2.机油泵是汽车润滑系统中的一个组件，可以迫使机油自油底壳送至引擎运动部件的装置，机油泵的优点就是不借助其他隔离元件便能形成密封腔，其结构简单，体积小，重量轻，输油量大。
3.机油泵包括机油泵盖，机油泵盖固定安装在机油泵外部，是用于防护机油泵的，机油泵盖中部设置有中心安装孔，机油泵盖的边缘设置有多个边缘安装孔，以便机油泵盖与机油泵连接牢固，不易掉落，防护效果好。
4.机油泵盖的材料一般为金属，其延展性能较好，一般使用一次性成型冲孔模具对机油泵盖进行冲孔加工，但是在对机油泵盖进行冲孔加工过程中，现有的一次性成型冲孔模具可能会造成机油泵盖的金属材料层之间产生滑移，导致冲孔位置和冲孔的形状产生改变，与设计尺寸偏差较大，加工精度差，产品一致性较差，导致加工出的机油泵盖报废率较高。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种机油泵盖冲压模具，解决了一次性成型冲孔模具加工机油泵盖的加工精度差，产品一致性较差的问题。
6.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.提供一种机油泵盖冲压模具，其包括相邻设置的中心孔冲压模具和边孔冲压模具；中心孔冲压模具包括第一上模座和第一下模座，第一上模座上设置有用于冲压机油泵盖中心孔的第一冲头；
8.第一下模座上设置有第一凹模板，第一凹模板顶部设置有第一固定板，第一固定板内设置有用于容纳和固定机油泵盖的第一型腔，第一固定板中部设置有与第一冲头相匹配的第一通孔；
9.边孔冲压模具包括第二上模座和第二下模座，第二上模座上设置有若干个用于冲压机油泵多个边缘孔的第二冲头；
10.第二下模座上设置有第二凹模板，第二凹模板顶部设置有第二固定板，第二固定板上设置有用于固定机油泵盖的第二型腔，第二型腔内设置有一根与机油泵盖中心孔配合的定位销轴和若干个第二通孔，若干个第二通孔的位置与若干个第二冲头的位置呈一一对应关系。将机油泵盖冲压模具分为中心孔冲压模具和边孔冲压模具，对机油泵盖的中心孔和边孔分开冲压成型，可以减少机油泵盖的金属层出现滑移现象，提高加工精度，使得产品的一致性较好，满足设计要求。
11.进一步地，第一冲头和若干个第二冲头上均设置有一个预压装置，每个预压装置
均包括安装板、接触板和多个缓冲件；多个缓冲件设置在安装板和接触板之间，每个缓冲件的一端均与安装板的下表面固定连接，另一端均与接触板的上表面连接；每块安装板与第一冲头或第二冲头外壁固定连接，第一冲头和若干个第二冲头的头部均位于安装板和接触板之间；接触板上设置有供第一冲头和第二冲头穿过的通道。
12.进一步地，缓冲件为圆柱弹簧。
13.进一步地，中心孔冲压模具和边孔冲压模具上均设置有导向装置，导向装置包括多根导柱，多根导柱分别设置于第一下模座和第二下模座上，第一上模座和第二上模座上设置多个与多根导柱相匹配的导向孔。
14.进一步地，每根导柱的中上部外壁上间隔均匀设置有多个安装孔，每个安装孔内均设置有一个弹性元件和一颗金属滚珠，弹性元件的一端与安装孔底部固定连接，另一端与金属滚珠外壁固定连接，在弹性元件自由状态下，金属滚珠外壁部分露出安装孔。
15.进一步地，弹性元件为圆柱弹簧。
16.本实用新型的有益效果为：本实验新型提供的一种机油泵盖冲压模具，包括中心孔冲压模具和边孔冲压模具可分别对机油泵盖中心孔和边孔进行冲压成型，减少机油泵盖的金属层出现滑移现象，提高加工精度，使得产品的一致性较好，满足设计要求；第一固定板和第二固定板的设置，可以容纳和固定机油泵盖，避免在对机油泵盖进行冲孔加工时发生位移，定位精确，提高产品合格率。
附图说明
17.图1为一种机油泵盖冲压模具的结构示意图。
18.图2为机油泵盖的结构示意图。
19.图3为导柱的局部剖视结构示意图。
20.其中，1、中心孔冲压模具；2、边孔冲压模具；3、第一上模座；4、第一下模座；5、第一冲头；6、第一凹模板；7、第一固定板；8、第一型腔；9、第一通孔；10、第二上模座；11、第二下模座；12、第二冲头；13、第二凹模板；14、第二固定板；15、第二型腔；16、定位销轴；17、第二通孔；18、安装板；19、接触板；20、缓冲件；21、导柱；22、导向孔；23、安装孔；24、弹性元件；25、金属滚珠。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
22.如图1～3所示，本实用新型提供的一种机油泵盖冲压模具，其包括相邻设置的中心孔冲压模具1和边孔冲压模具2；中心孔冲压模具1包括第一上模座3和第一下模座4，第一上模座3上设置有用于冲压机油泵盖中心孔的第一冲头5；
23.第一下模座4上设置有第一凹模板6，第一凹模板6顶部设置有第一固定板7，第一固定板7内设置有用于容纳和固定机油泵盖的第一型腔8，第一固定板7中部设置有与第一冲头5相匹配的第一通孔9；第一固定板7与第一凹模板6可以通过螺纹连接，方便更换和维
修第一固定板7，可根据加工不同型号的机油泵盖选择不同的第一固定板7；
24.边孔冲压模具2包括第二上模座10和第二下模座11，第二上模座10上设置有若干个用于冲压机油泵多个边缘孔的第二冲头12；
25.第二下模座11上设置有第二凹模板13，第二凹模板13顶部设置有第二固定板14，第二固定板14上设置有用于固定机油泵盖的第二型腔15，第二型腔15内设置有一根与机油泵盖中心孔配合的定位销轴16和若干个第二通孔17，若干个第二通孔17的位置与若干个第二冲头12的位置呈一一对应关系。将机油泵盖冲压模具分为中心孔冲压模具1和边孔冲压模具2，对机油泵盖的中心孔和边孔分开冲压成型，可以减少机油泵盖的金属层出现滑移现象，提高加工精度，使得产品的一致性较好，满足设计要求。
26.在对机油泵盖进行冲孔工序中，首先使用中心孔冲压模具1对机油泵盖中心孔进行加工，具体过程为：首先将机油泵盖放入第一型腔8内，将机油泵盖的边缘与第一型腔8的边缘接触，放入第一型腔8内的机油泵盖顶面与第一凹模板6顶面平齐，然后第一冲头5向下运动，完成对机油泵盖中心孔的加工工序，冲下的余料从第一通孔9内卸料；然后将加工完中心孔的机油泵盖放入边孔冲压模具2内，具体过程为：将机油泵盖放入第二型腔15内，且机油泵盖的中心孔与定位销轴16装配，完成对机油泵盖的固定，若干个第二冲头12向下运动，完成对机油泵盖边孔的加工工序，冲下的余料从第二通孔17内卸料。
27.第一冲头5和若干个第二冲头12上均设置有一个预压装置，每个预压装置均包括安装板18、接触板19和多个缓冲件20；缓冲件20可以为圆柱弹簧，成本低，方便更换。
28.多个缓冲件20设置在安装板18和接触板19之间，每个缓冲件20的一端均与安装板18的下表面固定连接，另一端均与接触板19的上表面连接；每块安装板18与第一冲头5或第二冲头12外壁固定连接，第一冲头5和若干个第二冲头12的头部均位于安装板18和接触板19之间；设置在第一冲头5上的接触板19上设置有供第一冲头5穿过的通道，设置在第二冲头12上的接触板19上设置有供第二冲头12穿过的通道；在第一冲头5和第二冲头12对机油泵盖进行冲孔前，预压装置对机油泵盖有一个压紧作用，避免在对机油泵盖冲孔时，机油泵盖因设备的振动而导致位置发生偏移，导致产品成型合格率低。
29.中心孔冲压模具1和边孔冲压模具2上均设置有导向装置，导向装置包括多根导柱21，多根导柱21分别设置于第一下模座4和第二下模座11上，第一上模座3和第二上模座10上设置多个与多根导柱21相匹配的导向孔22。导向装置起到限位的作用，第一上模座3和第二上模座10在下降过程中保持直立运动，充分保证了冲压精度。
30.为了方便导柱21与导向孔22装配，且降低了导柱21与导向孔22的加工精度，降低制造成本，每根导柱21的中上部外壁上间隔均匀设置有多个安装孔23，每个安装孔23内均设置有一个弹性元件24和一颗金属滚珠25，弹性元件24可以为圆柱弹簧，互换性好，金属滚珠25为圆球形；弹性元件24的一端与安装孔23底部固定连接，另一端与金属滚珠25外壁固定连接，在弹性元件24自由状态下，金属滚珠25外壁部分露出安装孔23。在导柱21与导向孔22装配后，弹性元件24呈压缩状态，金属滚珠25外壁与导向孔22内壁紧密接触，导向效果好。