一种机床微调机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，具体而言，涉及一种机床微调机构。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.在机床具体生产加工中，工件加工前需要将刀具和工件对齐安装，通常机床上设置了轴向调节机构进行定位调节，然而现有的轴向调节机构往往不能完全满足调节需求，需要工人反复调试安装刀具，严重影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床微调机构，其增加了机床在刀具和工件对齐安装时的调节能力，调节精度较高，对刀安装速度快。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种机床微调机构，包括座体、锲块和连接块，所述锲块滑动配置于座体和连接块之间，所述座体配置有用于驱动锲块沿一直线方向进行运动的驱动组件，所述锲块配置有第一斜面，该第一斜面所在平面与锲块的运动方向所在直线具有夹角α，所述连接块配置有与第一斜面相匹配的第二斜面，且第一斜面与第二斜面接触并滑动配合。
6.进一步地，所述底座靠近锲块的侧壁配置有第一卡槽，连接块的第二斜面配置有第二卡槽，所述锲块靠近底座的侧壁中部配置有第一凸块，锲块的第一斜面沿其斜面配置有第二凸块，所述第一卡槽内沿锲块运动方向配置有一对第一导轨，该对第一导轨以第一凸块为中心对称设置于第一凸块两侧，所述第二卡槽配置有一对第二导轨，该对第二导轨以第二凸块为中心对称设置于第二凸块两侧，所述锲块滑动配置于第一导轨和第二导轨。
7.进一步地，所述第一导轨和第二导轨均为交叉滚子导轨，交叉滚子导轨包括位于外侧的固定导轨条和位于内侧的移动导轨条，固定导轨条和移动导轨条之间交叉设置有成排滚柱，所述第一卡槽和第二卡槽均固定连接固定导轨条，所述锲块连接移动导轨条。
8.进一步地，所述驱动组件包括微调驱动电机，该微调驱动电机驱动轴固定连接有丝杆，丝杆设置有与其相匹配的套筒，该套筒固定配置于锲块。
9.进一步地，所述套筒配置于锲块靠近微调驱动电机的外壁上，且锲块靠近微调驱动电机的外壁开设有活动空腔，所述丝杆穿入活动空腔。
10.进一步地，所述座体上还配置有支撑轴承座，所述丝杆靠近微调驱动电机的一侧配置于支撑轴承座。
11.进一步地，所述座体和连接块上均设置有若干螺栓固定孔。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.(1)本实用新型通过配置驱动装置带动锲块滑动，利用斜面配合实现了对上刀板或下刀板的微调，对比直接驱动上刀板或下刀板的调节方式，通过斜面设置的方式放大了运动过程，进而提高了的调节精度，适用于机床的精度加工，便于上刀板或下刀板安装刀具对刀时的细微调节，对刀安装过程简单便利，提高了生产效率。
14.(2)本实用新型通过配置第一凸块、第二凸块、第一卡槽和第二卡槽，对第一导轨和第二导轨具有导向性的同时，提高了第一导轨和第二导轨滑动时的稳定性以及承重性，通过将第一导轨和第二导轨均设置为两个，提高了锲块滑动时的稳定性，进而提高了连接块带动上托板或下托板调节时的精确度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面示意图；
18.图3为图2中b处的放大示意图；
19.图4为本实用新型的剖视图；
20.图5为本实用新型的使用状态图。
21.图标：1-斜床身，2-液压站，3-主轴组件，33-主轴，4-中托板，41-x轴向移动组件，5-三角滑台，51-y轴向移动组件，6-上托板，61-z轴向移动组件，8-上刀板，9-下刀板，10-微调机构，101-座体，102-锲块，103-连接块，104-第一斜面，105-第二斜面，106-第一卡槽，107-第二卡槽，108-第一凸块，109-第二凸块，110-第一导轨，111-第二导轨，11a-固定导轨条，11b-移动导轨条，11c-成排滚柱，112-微调驱动电机，113-丝杆，114-套筒，115-活动空腔，116-支撑轴承座。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.请参照图1至图5，本实施例提供了一种微调机构，应用于具有滑动调节机构的机床，如图5所示的一种斜床身机床，包括斜床身1、液压站2和主轴33组件3，所述液压站2和主轴33组件3分别配置于斜床身1的一侧，所述斜床身1上配置有中托板4，中托板4与斜床身1之间配置有用于驱动中托板4沿x轴方向运动的x轴向移动组件41，所述中托板4上配置有三角滑台5，中托板4与三角滑台5之间配置有用于驱动三角滑台5沿y轴方向运动的y轴向移动组件51，所述三角滑台5上配置有上托板6，上托板6与三角滑台5之间配置有用于驱动上托板6沿z轴方向运动的z轴向移动组件61。所述上托板6滑动配置有上刀板8和下刀板9，该上刀板8和下刀板9与该对主轴33一一对应设置，上刀板8和下刀板9分别配置有微调机构10，该微调机构10用于驱动上刀板8或下刀板9滑动调节。
29.所述微调机构10包括座体101、锲块102和连接块103，所述锲块102滑动配置于座体101和连接块103之间，所述座体101配置有用于驱动锲块102沿一直线方向进行运动的驱动组件，所述锲块102配置有第一斜面104，该第一斜面104所在平面与锲块102的运动方向所在直线具有夹角α，所述连接块103配置有与第一斜面104相匹配的第二斜面105，且第一斜面104与第二斜面105接触并滑动配合。当驱动组件驱动锲块102沿直线方向运动时，在第一斜面104和第二斜面105的滑动配合作用下，连接块103沿着第一斜面104做垂直于锲块102运动方向的微调运动；本实施例具体的，所述第一斜面104的最顶端与第一斜面104的最底端之间的垂直高度范围为1mm-5mm，即连接块103带动上托板6或下托板的微调尺寸为1mm-5mm，具有较高的调节精度，通过配置驱动装置带动锲块102滑动，利用斜面配合实现了对上刀板8或下刀板9的微调，对比直接驱动上刀板8或下刀板9的调节方式，通过斜面设置的方式放大了运动过程，进而提高了的调节精度，适用于机床的精度加工，便于上刀板8或下刀板9安装刀具对刀时的细微调节，对刀安装过程简单便利，提高了生产效率。
30.所述底座靠近锲块102的侧壁配置有第一卡槽106，连接块103的第二斜面105配置有第二卡槽107，本实施例中所述第一卡槽106、第二卡槽107、第一斜面104、第二斜面105和锲块102位于同一竖直平面上，所述锲块102靠近底座的侧壁中部配置有第一凸块108，锲块102的第一斜面104沿其斜面配置有第二凸块109，所述第一卡槽106内沿锲块102运动方向配置有一对第二凸块109，所述第一卡槽106内沿锲块102运动方向配置有一对第一导轨110，该对第一导轨110以第一凸块108为中心对称设置于第一凸块108两侧，所述第二卡槽107配置有一对第二导轨111，该对第二导轨111以第二凸块109为中心对称设置于第二凸块109两侧，所述锲块102滑动配置于第一导轨110和第二导轨111。通过配置第一凸块108、第
二凸块109、第一卡槽106和第二卡槽107，对第一导轨110和第二导轨111具有导向性的同时，提高了第一导轨110和第二导轨111滑动时的稳定性以及承重性，通过将第一导轨110和第二导轨111均设置为两个，提高了锲块102滑动时的稳定性，进而提高了连接块103带动上托板6或下托板调节时的精确度。
31.本实施例具体地，所述第一导轨110和第二导轨111均为交叉滚子导轨，交叉滚子导轨具有承重性优，精度高，稳定性好的特点，从而可以承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。所述交叉滚子导轨包括位于外侧的固定导轨条11a和位于内侧的移动导轨条11b，固定导轨条11a和移动导轨条11b之间交叉设置有成排滚柱11c，所述第一卡槽106和第二卡槽107均固定连接固定导轨条11a，所述锲块102连接移动导轨条11b，所述移动导轨条11b分别位于第一凸块108或第二凸块109的两侧。
32.本实施例进一步地，所述驱动组件包括微调驱动电机112，该微调驱动电机112驱动轴固定连接有丝杆113，丝杆113设置有与其相匹配的套筒114，该套筒114固定配置于所述锲块102。微调驱动电机112转动带动丝杆113旋转，从而在螺纹作用下套筒114在丝杆113上移动，进而带动锲块102沿着直线移动。通过采用丝杆113直线驱动的方式，具有较好的精确性和稳定性，精度较高，稳定性较好。所述套筒114配置于锲块102靠近微调驱动电机112的外壁上，具体地，所述套筒114固定于锲块102该外壁的中部，且锲块102靠近微调驱动电机112的外壁开设有活动空腔115，所述丝杆113穿入活动空腔115，当丝杆113带动锲块102进行移动时，丝杆113在活动空腔115内相对运动，增加了锲块102运动时的稳定性，节约了微调机构10的占用空间，增加了空间整体的利用率。
33.本实施例进一步地，为了增加丝杆113转动时的稳定性，所述座体101上还配置有支撑轴承座116，所述丝杆113靠近微调驱动电机112的一侧配置于支撑轴承座116。
34.具体工作时，上刀板8和下刀板9上分别安装刀件，微调机构10分别调节上刀板8和下刀板9，微调机构10中的驱动组件驱动锲块102沿直线方向运动，在第一斜面104和第二斜面105的滑动配合作用下，连接块103沿着第一斜面104做垂直于锲块102运动方向的微调运动；进而连接块103带动上刀板8或下刀板9滑动调节，上刀板8沿着z轴向调节，下刀板9沿着x轴向调节，进行对刀安装，提高了的调节精度，上刀板8或下刀板9安装刀件对刀过程简单快速，实现了斜床身1机床同时对两个工件加工的工作需求，提高了生产效率。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。