一种薄片工件上的电火花穿孔用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种薄片工件上的电火花穿孔用夹具。


背景技术：

2.在当前电火花加工工序中使用的各类夹具中， 夹具对零件的适应性普遍较差， 往往一些不规则的零件无法用自动化程度较高的夹具装夹；在电火花加工时， 传统方法是由机床操作人员用压板将坯料固定在正弦机台上进行加工， 但是采用正弦台夹持工件，夹持后往往需要校正工件位置，这样在实际加工中， 导致工件校正时间长机器待机时间长生产效率低下，随着现代工业不断发展和壮大，其工业产品精度要求越来越高，成本要求越来越低，原有装夹用夹具落后于现代工业发展。
3.现有的薄片工件在加工过程中，由于薄片工件在电火花穿孔加工时，需要进行多方位穿孔，然而每穿孔一次需要对零件重新夹紧定位，费工费时， 且现有的用于电火花加工中定位夹具不仅调节结构复杂，使用繁琐，而且精度不容易控制，从而无法满足加工需求。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种薄片工件上的电火花穿孔用夹具，具有使得工件转动进行多方位穿孔加工，避免再次固定定位，达到便于进行多孔加工的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄片工件上的电火花穿孔用夹具，包括支撑台，所述支撑台上端面的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有圆盘，所述圆盘上端面的中部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有移动块，所述移动块的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对远离的一侧均固定安装有固定夹，两个所述固定夹的外侧壁通过转轴活动连接有固定块，两个所述固定块之间固定安装有工作台，所述工作台的上端面固定安装有固定盘，所述固定盘的上端面开设有限位槽。
6.为了将工作台的位置进行固定，作为本实用新型一种薄片工件上的电火花穿孔用夹具优选的，所述圆盘上端面的前后两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面与工作台的底端面固定连接。
7.为了将圆盘进行支撑，避免圆盘在转动时发生晃动，作为本实用新型一种薄片工件上的电火花穿孔用夹具优选的，所述圆盘的底端面安装有两个左右分布的万向轮，两个所述万向轮的底部与支撑台的上端面滑动连接。
8.为了便于对工件进行穿孔，作为本实用新型一种薄片工件上的电火花穿孔用夹具优选的，所述限位槽的内部底端面开设有多个均匀环绕分布的槽孔。
9.为了达到将工件的位置进行固定的目的，作为本实用新型一种薄片工件上的电火花穿孔用夹具优选的，所述移动块呈梯形且位于两个支撑板之间。
10.为了使得该装置操作简便，作为本实用新型一种薄片工件上的电火花穿孔用夹具优选的，位于前方支撑板的前端面固定安装有控制面板，所述控制面板分别与电机和电推杆电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种薄片工件上的电火花穿孔用夹具，将工件放置在限位槽内，接着移动工件，使得工件上穿孔的位置与多个槽孔相对应，从而便于对工件进行穿孔，接着通过控制面板启动电推杆，使得电推杆推动移动块向上移动，使得两个滑块分别沿着两个滑槽移动，由于移动块上窄下宽，促使滑块移动时推动两个固定夹发生转动，将限位槽内的工件进行夹持，达到将工件的位置进行固定的效果，便于进行穿孔作业，通过启动电机，使得圆盘带动两个支撑板和工作台进行转动，促使工件转动进行多方位穿孔加工，避免再次固定定位，达到便于多孔加工的效果，通过使两个万向轮滚动并支撑圆盘稳定的进行转动，有效的提高了加工的精度；
13.综上所述，该种薄片工件上的电火花穿孔用夹具，通过电推杆推动移动块向上移动，使得两个滑块沿着两个滑槽移动，进而推动两个固定夹转动，将限位槽内的工件进行夹持，达到将工件的位置进行固定的效果，通过使电机带动圆盘和两个支撑板以及工作台进行转动，从而使得工件转动进行多方位穿孔加工，避免再次固定定位，达到便于多孔加工的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的一种薄片工件上的电火花穿孔用夹具结构图；
16.图2为本实用新型的一种薄片工件上的电火花穿孔用夹具剖面图；
17.图3为本实用新型图2中固定盘的俯视结构图。
18.图中，1、支撑台；101、凹槽；102、电机；2、圆盘；201、电推杆；202、万向轮；3、移动块；301、滑槽；302、滑块；303、固定夹；4、固定块；5、工作台；501、固定盘；502、限位槽；503、槽孔；6、支撑板；601、控制面板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种薄片工件上的电火花穿孔用夹
具，包括支撑台1，支撑台1上端面的中部开设有凹槽101，凹槽101的内部固定安装有电机102，电机102的输出端固定安装有圆盘2，圆盘2上端面的中部固定安装有电推杆201，电推杆201的输出端固定安装有移动块3，移动块3的左右两侧均开设有滑槽301，两个滑槽301的内部均滑动连接有滑块302，两个滑块302相对远离的一侧均固定安装有固定夹303，两个固定夹303的外侧壁通过转轴活动连接有固定块4，两个固定块4之间固定安装有工作台5，工作台5的上端面固定安装有固定盘501，固定盘501的上端面开设有限位槽502。
22.本实施例中：通过将工件放置在限位槽502内，接着通过控制面板601启动电推杆201，使得电推杆201推动移动块3向上移动，使得两个滑块302分别沿着两个滑槽301移动，由于移动块3上窄下宽，促使滑块302移动时推动两个固定夹303发生转动，将限位槽502内的工件进行夹持，达到将工件的位置进行固定的效果，便于进行穿孔作业，通过启动电机102，使得圆盘2带动两个支撑板6和工作台5进行转动，促使工件转动进行多方位穿孔加工，避免再次固定定位，达到便于多孔加工的效果，通过使两个万向轮202滚动支撑圆盘2转动，从而增加圆盘2转动的稳定性。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，圆盘2上端面的前后两端均固定安装有支撑板6，支撑板6的上端面与工作台5的底端面固定连接。
24.本实施例中：通过设置两个支撑板6，两个支撑板6将工作台5进行支撑，从而将工作台5的位置进行固定。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，圆盘2的底端面安装有两个左右分布的万向轮202，两个万向轮202的底部与支撑台1的上端面滑动连接。
26.本实施例中：通过安装两个万向轮202，当圆盘2转动时带动两个万向轮202滚动，使得两个万向轮202将圆盘2进行支撑，避免圆盘2在转动时发生晃动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位槽502的内部底端面开设有多个均匀环绕分布的槽孔503。
28.本实施例中：通过设置多个槽孔503，将工件放置在限位槽502内时，通过多个槽孔503，便于对工件进行穿孔。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，移动块3呈梯形且位于两个支撑板6之间。
30.本实施例中：通过设置移动块3呈梯形，当移动块3向上移动时，移动块3的两侧推动两个固定夹303发生转动，促使固定夹303顶部转动将工件进行夹持，达到将工件的位置进行固定的目的。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于前方支撑板6的前端面固定安装有控制面板601，控制面板601分别与电机102和电推杆201电性连接。
32.本实施例中：通过控制面板601操控电机102和电推杆201工作，使得该装置操作简便。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将工件放置在限位槽502内时，接着移动工件，使得工件上穿孔的位置与多个槽孔503相对应，从而便于对工件进行穿孔，接着通过控制面板601启动电推杆201，使得电推杆201推动移动块3向上移动，使得两个滑块302分别沿着两个滑槽301移动，由于移动块3上窄下宽，促使滑块302移动时推动两个固定夹303发生转动，将限位槽502内的工件进行夹持，达到将工件的位置进行固定的效果，便于进行穿孔作业，通过启动电机102，使得圆盘2带动两个支撑板6和工作台5进行转动，促使工件转
动进行多方位穿孔加工，避免再次固定定位，达到便于多孔加工的效果，通过使两个万向轮202滚动并支撑圆盘2稳定的进行转动，有效的提高了加工的精度。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。