一种电极制造用电火花成型加工工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种电极制造用电火花成型加工工装夹具。


背景技术：

2.电火花成型加工是现代模具制造不可或缺的重要加工手段，随着产品模具的日趋精密和复杂，模具中需要电火花成型加工的部分越来越多，电火花电极设计的工作量占全部模具设计工作量的20％-40％。因此，电火花电极的自动化和智能化设计对于缩短模具设计和制造周期，提高设计质量非常重要。
3.现有的电极制造用电火花成型加工工装夹具在使用的过程中，利用工装夹具将电火花电极固定后需要对其进行调整定位，比较麻烦，且当定位有误差时，影响加工精度，降低加工的品质。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种电极制造用电火花成型加工工装夹具，具有将电极头固定的同时并对其进行定位，达到快速将电极头进行夹紧固定并定位的效果，有效提高加工的精度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极制造用电火花成型加工工装夹具，包括支撑杆，所述支撑杆的右侧壁固定安装有两个前后分布的连接杆，两个所述连接杆之间从左至右依次设置有第一固定板、电极头和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧均可拆卸连接有夹块，所述第二固定板的右侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆左侧壁的前后两端均贯穿开设有通孔，所述固定杆的右侧壁设置有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定套接有凸轮，所述凸轮的上端面贯穿且活动连接有限位销，所述转动杆的右侧壁设置有移动杆，两个所述连接杆的左端分别穿过两个通孔且贯穿移动杆并延伸至移动杆的右侧，两个所述连接杆的外侧壁与移动杆固定连接，所述第一固定板和第二固定板的下方均设置有固定块，两个所述固定块的上端面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端面分别与第一固定板和第二固定板的底端面固定连接，两个所述固定块的底端面固定安装有底板。
6.为了便于将加工好的电极头取出，作为本实用新型一种电极制造用电火花成型加工工装夹具优选的，两个所述连接杆的外侧壁均活动套接有弹簧，两个所述弹簧均位于支撑杆和固定杆之间。
7.为了便于将电极头夹紧固定，作为本实用新型一种电极制造用电火花成型加工工装夹具优选的，两个所述夹块之间设置有加工台，所述加工台固定安装于底板的上端面，所述加工台的上端面开设有限位槽，所述电极头位于限位槽的内部。
8.为了便于将电极头快速固定的同时并对其进行定位，作为本实用新型一种电极制造用电火花成型加工工装夹具优选的，两个所述夹块均为呈镜像分布且相对的一侧均呈“v”型。
9.为了便于将凸轮的位置进行固定，作为本实用新型一种电极制造用电火花成型加工工装夹具优选的，所述底板上端面的右端固定安装有支撑台，所述转动杆安装于支撑台的上端面，所述支撑台上端面的左端开设有固定孔。
10.为了使得两个夹块的高度保持一致，作为本实用新型一种电极制造用电火花成型加工工装夹具优选的，两个所述固定块大小和结构均相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种电极制造用电火花成型加工工装夹具，将需要加工的电极头放置在限位槽的内部，限位槽将电极头进行粗略的定位，通过转动转动杆，使得转动杆带动凸轮转动度，促使凸轮推动固定杆和移动杆相对远离，通过使得移动杆拉动两个连接杆向右移动，进而带动第一固定板向右移动，且通过凸轮推动第二固定板配合第一固定板相对移动靠近，从而使得两个夹块向电极头，达到快速将电极头进行夹紧固定的效果，由于两个夹块相对的一侧均呈“v”型，从而便于将电极头固定的同时并对其进行定位，当凸轮转动度后，通过将限位销插入固定孔内，将凸轮的位置进行固定，避免在加工时凸轮发生转动，影响加工精度，当将电极头加工好后，通过使限位销移出固定孔，转动凸轮回归原位，此时处于压缩状态的两个弹簧推动第一固定板和第二固定板相对远离移动，便于将加工好的电极头取出；
13.综上所述，该种电极制造用电火花成型加工工装夹具，通过将凸轮转动90度，使得凸轮推动固定杆和移动杆相对远离，促使第二固定板配合第一固定板相对移动靠近，从而使得两个夹块向电极头移动，将电极头固定的同时并对其进行定位，达到快速将电极头进行夹紧固定并定位的效果，有效提高加工的精度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的一种电极制造用电火花成型加工工装夹具俯视结构图；
16.图2为本实用新型图1的正视局部剖面图；
17.图3为本实用新型图2中固定块的立体图。
18.图中，1、支撑杆；2、连接杆；201、弹簧；3、第一固定板；301、夹块；4、加工台；401、限位槽；402、电极头；5、第二固定板；501、固定杆；502、通孔；6、转动杆；601、凸轮；602、限位销；7、移动杆；8、固定块；801、滑槽；802、滑块；9、底板；901、支撑台；9011、固定孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种电极制造用电火花成型加工工装夹具，包括支撑杆1，支撑杆1的右侧壁固定安装有两个前后分布的连接杆2，两个连接杆2之间从左至右依次设置有第一固定板3、电极头402和第二固定板5，第一固定板3和第二固定板5相对的一侧均可拆卸连接有夹块301，第二固定板5的右侧壁固定连接有固定杆501，固定杆501左侧壁的前后两端均贯穿开设有通孔502，固定杆501的右侧壁设置有转动杆6，转动杆6的外侧壁固定套接有凸轮601，凸轮601的上端面贯穿且活动连接有限位销602，转动杆6的右侧壁设置有移动杆7，两个连接杆2的左端分别穿过两个通孔502且贯穿移动杆7并延伸至移动杆7的右侧，两个连接杆2的外侧壁与移动杆7固定连接，第一固定板3和第二固定板5的下方均设置有固定块8，两个固定块8的上端面均开设有滑槽801，两个滑槽801的内部均滑动连接有滑块802，两个滑块802的上端面分别与第一固定板3和第二固定板5的底端面固定连接，两个固定块8的底端面固定安装有底板9。
22.本实施例中：将电极头402放置在限位槽401的内部，限位槽401将电极头402进行粗略的定位，通过转动转动杆6，使得转动杆6带动凸轮601转动90度，促使凸轮601推动固定杆501和移动杆7相对远离，通过使得移动杆7拉动两个连接杆2向右移动，进而带动第一固定板3向右移动，且通过凸轮601推动第二固定板5配合第一固定板3相对移动靠近，从而使得两个夹块301向电极头402移动，达到快速将电极头402进行夹紧固定的效果，当凸轮601转动90度后，通过将限位销602插入固定孔9011内，将凸轮601的位置进行固定，避免在加工时凸轮601发生转动，影响加工精度。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个连接杆2的外侧壁均活动套接有弹簧201，两个弹簧201均位于支撑杆1和固定杆501之间。
24.本实施例中：通过设置两个弹簧201，两个弹簧201压缩可以起到缓冲的作用，压缩后的两个弹簧201回弹推动第一固定板3和第二固定板5相对远离移动，从而便于将加工好的电极头402取出。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹块301之间设置有加工台4，加工台4固定安装于底板9的上端面，加工台4的上端面开设有限位槽401，电极头402位于限位槽401的内部。
26.本实施例中：通过设置限位槽401，将电极头402放置在限位槽401的内部，将电极头402的位置进行限定，从而便于将电极头402夹紧固定。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹块301均为呈镜像分布且相对的一侧均呈“v”型。
28.本实施例中：通过设置两个夹块301相对的一侧均呈“v”型，便于将电极头402快速固定的同时并对其进行定位。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板9上端面的右端固定安装有支撑台901，转动杆6安装于支撑台901的上端面，支撑台901上端面的左端开设有固定孔9011。
30.本实施例中：通过设置固定孔9011，将凸轮601转动90度后，使得限位销602插入固定孔9011内，便于将凸轮601的位置进行固定。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定块8大小和结构均相等。
32.本实施例中：通过设置两个固定块8大小和结构均相等，通过两个滑块802承载着第一固定板3和第二固定板5移动，使得两个夹块301的高度保持一致。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将需要加工的电极头402放置在限位槽401的内部，限位槽401将电极头402进行粗略的定位，通过转动转动杆6，使得转动杆6带动凸轮601转动90度，促使凸轮601推动固定杆501和移动杆7相对远离，通过使得移动杆7拉动两个连接杆2向右移动，进而带动第一固定板3向右移动，且通过凸轮601推动第二固定板5配合第一固定板3相对移动靠近，从而使得两个夹块301向电极头402移动，达到快速将电极头402进行夹紧固定的效果，由于两个夹块301相对的一侧均呈“v”型，从而便于将电极头402固定的同时并对其进行定位，当凸轮601转动90度后，通过将限位销602插入固定孔9011内，将凸轮601的位置进行固定，避免在加工时凸轮601发生转动，影响加工精度，当将电极头402加工好后，通过使限位销602移出固定孔9011，转动凸轮601回归原位，此时处于压缩状态的两个弹簧201推动第一固定板3和第二固定板5相对远离移动，便于将加工好的电极头402取出。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。