一种激光打标机自动对焦装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种激光打标机自动对焦装置。


背景技术：

2.激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
3.在激光打标机工作前，需要根据工件的高度对激光镜头进行对焦，但现有调整方式主要由人工操作，通过人工目视刻度线来确定焦点，但这种对焦方式容易出现定位误差，导致工件容易出现次品，影响工件的正常生产。
4.本实用新型提出了一种激光打标机自动对焦装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光打标机自动对焦装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机自动对焦装置，包括激光打标机本体，所述激光打标机本体的侧面分别固定连接有箱体和控制开关，所述箱体的下表面分别固定连接有激光镜头和距离传感器，所述激光打标机本体的下表面转动连接有调节螺母，所述调节螺母的内壁螺纹连接有支撑腿，所述激光打标机本体的上表面转动连接有提手把，所述激光打标机本体的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外表面螺纹连接有调节块，所述调节块的侧面固定连接有工件放置台，所述激光打标机本体的内部分别开设有电机腔和积尘腔，所述电机腔的内部设置有与调节丝杆顶端固定连接的调节电机。
7.优选的，所述调节螺母和支撑腿的数量均为四个，四个所述调节螺母呈矩形阵列设置在激光打标机本体的下表面四角处，四个所述支撑腿的底端均套设有防滑橡胶套。
8.优选的，所述积尘腔的内底壁滑动连接有积尘盒，所述积尘盒的正面固定连接有抽斗锁。
9.优选的，所述积尘腔的内顶壁分别设置进风管和排风管，所述进风管的进风端延伸至滑槽的内侧壁，所述排风管的排风端延伸至激光打标机本体的下表面。
10.优选的，所述排风管的进风端内壁固定连接有过滤网，所述排风管的出风端内壁通过固定柱固定连接有排风扇，所述排风扇与控制开关电性连接。
11.优选的，所述调节电机与距离传感器电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种激光打标机自动对焦装置，具备以下有益效果：
14.1.该激光打标机自动对焦装置，通过设置调节螺母与支撑腿，便于将整个激光打标机调节至水平位置放置，通过设置提手把，方便整个激光打标机的携带，通过设置距离传
感器、调节电机、调节丝杆与调节块，便于调节工件放置台的高度，从而使该激光打标机具有方便自动对焦的效果。
15.2.该激光打标机自动对焦装置，通过设置进风管、排风管与排风扇，便于将激光打标机工作时产生的烟气引入积尘盒中，减小激光打标机工作时产生烟气对人体造成的伤害。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型正视结构示意图。
19.图中：1激光打标机本体、2箱体、3控制开关、4激光镜头、5调节螺母、6支撑腿、7提手把、8调节丝杆、9调节块、10工件放置台、11调节电机、12积尘盒、13进风管、14排风管、15过滤网、16排风扇、17距离传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光打标机自动对焦装置，包括激光打标机本体1，激光打标机本体1的侧面分别固定连接有箱体2和控制开关3，箱体2的下表面分别固定连接有激光镜头4和距离传感器17，激光打标机本体1的下表面转动连接有调节螺母5，调节螺母5的内壁螺纹连接有支撑腿6，调节螺母5和支撑腿6的数量均为四个，四个调节螺母5呈矩形阵列设置在激光打标机本体1的下表面四角处，四个支撑腿6的底端均套设有防滑橡胶套，通过设置调节螺母5与支撑腿6，便于将整个激光打标机调节至水平位置放置。
22.激光打标机本体1的上表面转动连接有提手把7，通过设置提手把7，方便整个激光打标机的携带，激光打标机本体1的侧面开设有滑槽，滑槽的内底壁转动连接有调节丝杆8，调节丝杆8的外表面螺纹连接有调节块9，调节块9的侧面固定连接有工件放置台10，激光打标机本体1的内部分别开设有电机腔和积尘腔，积尘腔的内底壁滑动连接有积尘盒12，积尘盒12的正面固定连接有抽斗锁，积尘腔的内顶壁分别设置进风管13和排风管14，进风管13的进风端延伸至滑槽的内侧壁，排风管14的排风端延伸至激光打标机本体1的下表面，排风管14的进风端内壁固定连接有过滤网15，排风管14的出风端内壁通过固定柱固定连接有排风扇16，排风扇16与控制开关3电性连接，通过设置进风管13、排风管14与排风扇16，便于将激光打标机工作时产生的烟气引入积尘盒12中，减小激光打标机工作时产生烟气对人体造成的伤害。
23.电机腔的内部设置有与调节丝杆8顶端固定连接的调节电机11，调节电机11与距离传感器17电性连接，通过设置距离传感器17、调节电机11、调节丝杆8与调节块9，便于调节工件放置台10的高度，从而使该激光打标机具有方便自动对焦的效果。
24.工作原理：当需要使用该激光打标机自动对对焦装置时，先将待加工的工件放置在工件放置台10的上表面，然后启动距离传感器17，利用距离传感器17感应工件的距离，再启动调节电机11，利用调节丝杆8与调节块9将工件放置台10与工件调节至适宜的高度，即可进行激光打标，从而使该激光打标机具有方便自动对焦的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种激光打标机自动对焦装置，包括激光打标机本体(1)，其特征在于：所述激光打标机本体(1)的侧面分别固定连接有箱体(2)和控制开关(3)，所述箱体(2)的下表面分别固定连接有激光镜头(4)和距离传感器(17)，所述激光打标机本体(1)的下表面转动连接有调节螺母(5)，所述调节螺母(5)的内壁螺纹连接有支撑腿(6)，所述激光打标机本体(1)的上表面转动连接有提手把(7)，所述激光打标机本体(1)的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁转动连接有调节丝杆(8)，所述调节丝杆(8)的外表面螺纹连接有调节块(9)，所述调节块(9)的侧面固定连接有工件放置台(10)，所述激光打标机本体(1)的内部分别开设有电机腔和积尘腔，所述电机腔的内部设置有与调节丝杆(8)顶端固定连接的调节电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机自动对焦装置，其特征在于：所述调节螺母(5)和支撑腿(6)的数量均为四个，四个所述调节螺母(5)呈矩形阵列设置在激光打标机本体(1)的下表面四角处，四个所述支撑腿(6)的底端均套设有防滑橡胶套。3.根据权利要求1所述的一种激光打标机自动对焦装置，其特征在于：所述积尘腔的内底壁滑动连接有积尘盒(12)，所述积尘盒(12)的正面固定连接有抽斗锁。4.根据权利要求1所述的一种激光打标机自动对焦装置，其特征在于：所述积尘腔的内顶壁分别设置进风管(13)和排风管(14)，所述进风管(13)的进风端延伸至滑槽的内侧壁，所述排风管(14)的排风端延伸至激光打标机本体(1)的下表面。5.根据权利要求4所述的一种激光打标机自动对焦装置，其特征在于：所述排风管(14)的进风端内壁固定连接有过滤网(15)，所述排风管(14)的出风端内壁通过固定柱固定连接有排风扇(16)，所述排风扇(16)与控制开关(3)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种激光打标机自动对焦装置，其特征在于：所述调节电机(11)与距离传感器(17)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种激光打标机自动对焦装置，包括激光打标机本体，所述激光打标机本体的侧面分别固定连接有箱体和控制开关，所述箱体的下表面分别固定连接有激光镜头和距离传感器，所述激光打标机本体的下表面转动连接有调节螺母，所述调节螺母的内壁螺纹连接有支撑腿，所述激光打标机本体的上表面转动连接有提手把，所述激光打标机本体的侧面开设有滑槽。该激光打标机自动对焦装置，通过设置调节螺母与支撑腿，便于将整个激光打标机调节至水平位置放置，通过设置提手把，方便整个激光打标机的携带，通过设置距离传感器、调节电机、调节丝杆与调节块，便于调节工件放置台的高度，从而使该激光打标机具有方便自动对焦的效果。从而使该激光打标机具有方便自动对焦的效果。从而使该激光打标机具有方便自动对焦的效果。


技术研发人员：张嘉声
受保护的技术使用者：江苏翔声激光科技有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/5