一种高稳定性智能攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝技术领域，具体是一种高稳定性智能攻丝装置。


背景技术：

2.一般固定安装都需要开设内螺纹，为了方便安装和节省时间，需要使用到攻丝装置，攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
3.但是，现有的攻丝装置在使用时，首先需要对加工工件进行装夹，且需要使攻内螺纹的一面置于垂直位置，用以便于判断和保持丝锥垂直于工件基面，因此在开始攻内螺纹时，需要要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手压紧需要加工的工件，使用这种方式加工不仅劳动强度大，而且工作效率低。
4.因此，本实用新型提供了一种高稳定性智能攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性智能攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高稳定性智能攻丝装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有滑轨，所述滑轨上端开设有滑槽一，所述滑槽一内部滑动连接有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮内部固定连接有转动柱，所述转动柱圆周面固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆前端固定连接有传动柱，所述传动柱前端固定连接有双轴电机；所述齿条上端固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接有载板，所述载板上端固定连接有电机一，所述电机一侧端固定连接有丝锥；所述工作台上端固定连接有固定板，所述固定板上端开设有滑槽二，所述固定板上端固定连接有螺纹块，所述螺纹块内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱下端紧密贴合有楔形块一，所述螺纹柱上端固定连接有电机二，所述电机二上端固定连接有伸缩架，所述伸缩架下端固定连接有固定板，所述固定板侧端开设有滑槽三，所述滑槽三内部滑动连接有滑板，所述滑板内部固定连接有楔形块二，所述楔形块二侧端紧密贴合有卡夹块，所述卡夹块内部转动连接有固定块，所述滑板侧端固定连接有弹簧；所述工作台上端固定连接有面板，所述面板前端固定连接有开关按钮。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台下端固定连接有多个支撑腿，所述多个支撑腿之间通过配重块连接，且多个支撑腿在工作台下端呈均匀分布，工作时，通过在工作台下端均匀的固定连接有多个支撑腿，并且在配重块的配合作用下，增加了装置的稳定性，可以有效的避免装置在对攻丝工件进行加工时造成晃动，影响装置的正常工作，进而提高了对工件的攻丝效率。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨前端开设有槽口，所述齿条和齿轮之
间通过槽口相配合，工作时，通过槽口的设置，使得齿轮在转动的过程中得以带动着齿条在滑槽一内部沿着滑轨方向进行移动，进而使得丝锥进行平稳移动的效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆、蜗轮均设有两个，并且在双轴电机两端呈对称分布，此外两个蜗杆的螺纹旋转方向相反，工作时，通过两个螺纹旋转方向相反蜗杆的使用，使得蜗杆带动着蜗轮进行转动，并且在转动柱、齿轮、槽口的配合作用下，使得齿条可以在滑槽一内部正常移动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端固定连接有支撑块，所述支撑块内部转动连接有传动柱，工作时，通过启动双轴电机使得传动柱发生转动，从而使得蜗杆发生转动，蜗杆在转动的过程中带动着与之啮合的蜗轮进行转动，由于蜗杆在带动着蜗轮进行转动的过程中需要一定的啮合力，需要蜗杆和蜗轮始终处于啮合状态，通过支撑块的使用，不仅对传动柱起到了支撑的作用，还使得蜗杆在工作时只发生转动而不进行移动，进而使得蜗轮蜗杆可以稳定的传动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端固定连接有加强块，所述加强块侧端固定连接有固定板，且加强块的形状呈三棱柱状，工作时，通过三棱柱加强块的使用，利用了三角形稳定性的原理，提高了固定板的稳定性。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过按压面板上的开关按钮，使得电机二发生转动，电机二在转动的过程中，并且在螺纹块的配合作用下，使得螺纹柱下移，螺纹柱的下移又使得楔形块一向下移动，从而使得楔形块二在滑槽三内部向右移动，楔形块二的右移并且在固定块的配合作用下，使得卡夹块发生转动，完成了对工件的固定，解决了传统装置通过人力对工件进行固定不够牢靠，导致容易发生攻丝倾斜的问题，达到了省时高效的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中的俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型中b的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中的正视剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型中c的放大结构示意图。
22.图中：1
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工作台，2
‑
支撑腿，3
‑
配重块，4
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面板，5
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开关按钮，6
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滑轨，7
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滑槽一，8
‑
齿条，9
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齿轮，10
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转动柱，11
‑
槽口，12
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蜗轮，13
‑
蜗杆，14
‑
传动柱，15
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双轴电机，16
‑
连接板，17
‑
电动伸缩杆，18
‑
载板，19
‑
电机一，20
‑
丝锥， 21
‑
固定板，22
‑
螺纹块，23
‑
螺纹柱，24
‑
电机二，25
‑
伸缩架，26
‑
滑槽三，27
‑
滑板，28
‑
楔形块二，29
‑
弹簧，30
‑
卡夹块，31
‑
固定块，32
‑
楔形块一，33
‑
滑槽二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高稳定性智能攻丝装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接有滑轨6，滑轨6上端开设有滑槽一7，滑槽一7内部滑动连接有齿条8，齿条8啮合有齿轮9，齿轮9内部固定连接有转动柱10，转动柱10圆周面固定连接有蜗轮12，蜗轮12啮合有蜗杆13，蜗杆13前端固定连接有传动柱14，传动柱14前端固定连接有双轴电机15；齿条8上端固定连接有连接板16，连接板16上端固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17上端固定连接有载板18，载板18上端固定连接有电机一19，电机一19侧端固定连接有丝锥20；工作台1上端固定连接有固定板21，固定板21上端开设有滑槽二33，固定板21上端固定连接有螺纹块22，螺纹块22内部螺纹连接有螺纹柱23，螺纹柱23下端紧密贴合有楔形块一32，螺纹柱23上端固定连接有电机二24，电机二24上端固定连接有伸缩架25，伸缩架25下端固定连接有固定板21，固定板21侧端开设有滑槽三26，滑槽三26内部滑动连接有滑板27，滑板27内部固定连接有楔形块二28，楔形块二28侧端紧密贴合有卡夹块30，卡夹块30内部转动连接有固定块31，滑板27侧端固定连接有弹簧29；工作台上端固定连接有面板4，面板4前端固定连接有开关按钮5。
25.其中，工作台1下端固定连接有多个支撑腿2，多个支撑腿2之间通过配重块3连接，且多个支撑腿2在工作台1下端呈均匀分布，工作时，通过在工作台1下端均匀的固定连接有多个支撑腿2，并且在配重块3的配合作用下，增加了装置的稳定性，可以有效的避免装置在对攻丝工件进行加工时造成晃动，影响装置的正常工作，进而提高了对工件的攻丝效率。滑轨6前端开设有槽口11，齿条8和齿轮9之间通过槽口11相配合，工作时，通过槽口11的设置，使得齿轮9在转动的过程中得以带动着齿条8在滑槽一7内部沿着滑轨6方向进行移动，进而使得丝锥20进行平稳移动的效果。
26.蜗杆13、蜗轮12均设有两个，并且在双轴电机15两端呈对称分布，此外两个蜗杆13的螺纹旋转方向相反，工作时，通过两个螺纹旋转方向相反蜗杆13的使用，使得蜗杆13带动着蜗轮12进行转动，并且在转动柱10、齿轮9、槽口11的配合作用下，使得齿条8可以在滑槽一7内部正常移动。工作台1上端固定连接有支撑块，支撑块内部转动连接有传动柱14，工作时，通过启动双轴电机15使得传动柱14发生转动，从而使得蜗杆13发生转动，蜗杆13在转动的过程中带动着与之啮合的蜗轮进行转动，由于蜗杆13在带动着蜗轮进行转动的过程中需要一定的啮合力，需要蜗杆13和蜗轮始终处于啮合状态，通过支撑块的使用，不仅对传动柱14起到了支撑的作用，还使得蜗杆13在工作时只发生转动而不进行移动，进而使得蜗轮蜗杆13可以稳定的传动。工作台1上端固定连接有加强块，加强块侧端固定连接有固定板21，且加强块的形状呈三棱柱状，工作时，通过三棱柱加强块的使用，利用了三角形稳定性的原理，提高了固定板21的稳定性。
27.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，首先将需要攻丝的工件固定在固定板21上，通过按压面板4上的开关按钮5，使得电机二24发生转动，电机二24在转动的过程中，并且在螺纹块22的配合作用下，使得螺纹柱23下移，螺纹柱23的下移又使得楔形块一32向下移动，从而使得楔形块二28在滑槽三26内部向右移动，楔形块二28的右移并且在固定块31的配合作用下，使得卡夹块30发生转动，即完成了对工件的固定；然后对工件进行攻丝处理，通过按压面板4上的开关按钮5，使得电机一19和双轴电机15同时启动，电机一19在转
动的过程中带动着丝锥20进行转动，双轴电机15的启动，并且在支撑块的配合作用下，使得传动柱14进行转动，从而使得蜗杆13进行转动，蜗杆13在转动的过程中又带动着蜗轮12发生转动，由于蜗轮12内部固定连接有转动柱10，因此转动柱10在蜗轮12的作用下随之发生转动，进而使得齿轮9发生转动，并且通过槽口11的设置，使得齿条8在滑轨6内部沿着滑槽一7方向进行移动，在丝锥20的转动作用下，完成对工件的攻丝加工；通过电动伸缩杆17的设置，还可以对工件的不同位置进行攻丝处理；在对工件攻丝处理之后，电机一19和双轴电机15反转即可使得丝锥20还原；接着电机二24反转，使得螺纹柱23进行上移，此时楔形块二28在弹簧29的弹力作用下在滑轨6三内部向左移动，并且推动着楔形块一32向上移动，此时楔形块二28解除了对卡夹块30的挤压，即完成对攻丝处理后工件的取出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。