一种用于电池塑壳的激光打码机的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池生产的技术领域，特别是一种用于电池塑壳的激光打码机。


背景技术：

2.铅酸蓄电池在生产过程中，需要利用激光打码机对电池的塑料外壳进行标签打码，然而现有生产过程中，需要手动将外壳放置于激光打码机下方进行打码，整个过程效率低，特别是针对不同型号的外壳需要做不同的定位工装进行匹配。
3.有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于电池塑壳的激光打码机，本案由此产生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于电池塑壳的激光打码机，包括机架、设置于机架上且沿着其长度方向的传送带、设置于机架上且位于传送带上方的可调打码组件、设置于机架上且位于传送带两侧的定位组件；
6.所述可调打码组件包括设置于机架上的调节装置、设置于调整装置上且沿着机架宽度方向调节的升降装置、设置于升降装置上的激光打码装置；
7.所述调节装置包括用于带动升降装置沿着机架宽度方向移动的移动板、用于调节移动板移动的调节组件、用于限制调节组件的限位组件。
8.进一步的，所述调节装置还包括用于导向移动板移动的导向组件，所述导向组件包括固定设置于移动板上的两滑座、两端设置于机架上且与滑座配合的滑轴。
9.进一步的，所述调节组件包括固定设置于移动板上的第一固定座、固定设置于机架上的第二固定座、一端固定与第一固定座连接且另一端与第二固定座螺接的第一螺杆，旋转第一螺杆带动移动板沿着机架宽度方向移动。
10.进一步的，所述限位组件包括固定于第一螺杆上的旋转盘、固定设置于机架上的第一导向轴、套设于第一导向轴上的支撑盘、套设于第一导向轴上且固定设置于支撑盘上的橡胶垫、套设于第一导向轴上且一端抵靠于机架上另一端抵靠于支撑盘的弹簧，所述支撑盘与橡胶垫在弹簧作用下抵靠于旋转盘上。
11.进一步的，所述橡胶垫包括抵靠于旋转盘端面的第一抵靠部以及抵靠于旋转盘外圆周面的第二抵靠部。
12.进一步的，所述升降装置包括底部设置于激光打码装置上方且输出端与移动板连接的升降气缸、两底部设置于激光打码装置上且上端与移动板滑动连接的第二导向轴。
13.进一步的，两所述第二导向轴对称设置于升降气缸两侧。
14.进一步的，所述升降气缸输出端通过第二螺杆与移动板连接，所述第二螺杆下端与升降气缸输出端固定连接，其上端穿过移动板与螺母连接。
15.进一步的，所述定位组件包括固定设置于机架上且位于传送带一侧的夹紧块、设
置于机架上且位于传送带另一侧的夹紧气缸。
16.进一步的，所述定位组件还包括设置于机架上的定位气缸。
17.本实用新型的激光打码机通过设置调节装置以及设置于调整装置上且沿着机架宽度方向调节的升降装置，因此可利用调节装置以及升降装置相互配合实现不同高度与宽度的电池塑壳的标签打码，利用一台设备即可实现不同型号的打码，且利用传送带配合定位组件可实现电池塑壳的自动定位。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.其中：
20.图1是本实用新型激光打码机的结构示意图；
21.图2是本实用新型激光打码机的主视图；
22.图3是本实用新型激光打码机的局部示意图；
23.图4是本实用新型图1的局部放大图；
24.图5是本实用新型定位组件的结构示意图。
25.标号说明：
26.10、机架；20、传送带；30、可调打码组件；31、调节装置；311、移动板；312、调节组件；3121、第一固定座；3122、第二固定座；3123、第一螺杆；313、限位组件；3131、旋转盘；3132、第一导向轴；3133、支撑盘；3134、橡胶垫；31341、第一抵靠部；31342、第二抵靠部；3135、弹簧；314、导向组件；3141、滑座；3142、滑轴；32、升降装置；321、升降气缸；322、第二导向轴；323、第二螺杆；33、激光打码装置；40、定位组件；41、夹紧块；42、夹紧气缸；43、定位气缸。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1至5，是作为本实用新型的最佳实施例的一种用于电池塑壳的激光打码机，包括机架10、设置于机架10上且沿着其长度方向的传送带20、设置于机架10上且位于传送带20上方的可调打码组件30、设置于机架10上且位于传送带20两侧的定位组件40。
29.可调打码组件30包括设置于机架10上的调节装置31、设置于调整装置上且沿着机架10宽度方向调节的升降装置32、设置于升降装置32上的激光打码装置33；调节装置31包括用于带动升降装置32沿着机架10宽度方向移动的移动板311、用于调节移动板311移动的调节组件312、用于限制调节组件312的限位组件313；调节装置31还包括用于导向移动板311移动的导向组件314，导向组件314包括固定设置于移动板311上的两滑座3141、两端设置于机架10上且与滑座3141配合的滑轴3142。
30.其中，调节组件312包括固定设置于移动板311上的第一固定座3121、固定设置于
机架10上的第二固定座3122、一端固定与第一固定座3121连接且另一端与第二固定座3122螺接的第一螺杆3123，旋转第一螺杆3123带动移动板311沿着机架10宽度方向移动，即第一螺杆3123一端连接第一固定座3121，另一端穿过第二固定座3122且与其螺纹连接。
31.限位组件313包括固定于第一螺杆3123上的旋转盘3131、固定设置于机架10上的第一导向轴3132、套设于第一导向轴3132上的支撑盘3133、套设于第一导向轴3132上且固定设置于支撑盘3133上的橡胶垫3134、套设于第一导向轴3132上且一端抵靠于机架10上另一端抵靠于支撑盘3133的弹簧3135，支撑盘3133与橡胶垫3134在弹簧3135作用下抵靠于旋转盘3131上，利用旋转盘3131旋转可带动第一螺杆3123旋转进而带动移动板311与升降装置32的移动。橡胶垫3134包括抵靠于旋转盘3131端面的第一抵靠部31341以及抵靠于旋转盘3131外圆周面的第二抵靠部31342，且采用橡胶材质，在摩擦力作用下，可防止第一螺杆3123自行转动，当需要调节时，可施加一定外力转动旋转盘3131，或者手动按压橡胶垫3134与支撑盘3133，使得橡胶垫3134脱离旋转盘3131(两者不相互抵靠)。
32.升降装置32包括底部设置于激光打码装置33上方且输出端与移动板311连接的升降气缸321、两底部设置于激光打码装置33上且上端与移动板311滑动连接的第二导向轴322，两第二导向轴322对称设置于升降气缸321两侧。升降气缸321输出端通过第二螺杆323与移动板311连接，第二螺杆323下端与升降气缸321输出端固定连接，其上端穿过移动板311与螺母连接，当需要针对不同高度的电池塑壳的打码时，旋转螺母，即可实现激光打码装置33的升降，以适应不同型号的电池塑壳。
33.定位组件40包括固定设置于机架10上且位于传送带20一侧的夹紧块41、设置于机架10上且位于传送带20另一侧的夹紧气缸42。定位组件40还包括设置于机架10上的定位气缸43，本实用新型为了可更好适应不同的电池塑壳，定位气缸43可设置成沿着机架10的长度方向移动，直接在定位气缸43下方设置一滑动块，且通过螺栓穿过滑动块锁紧于机架10上即可。
34.综上所述，本实用新型的激光打码机通过设置调节装置以及设置于调整装置上且沿着机架宽度方向调节的升降装置，因此可利用调节装置以及升降装置相互配合实现不同高度与宽度的电池塑壳的标签打码，利用一台设备即可实现不同型号的打码，且利用传送带配合定位组件可实现电池塑壳的自动定位。
35.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。