一种偏三星卷板机的制作方法

1.本技术涉及波纹管管坯制造设备的领域，尤其是涉及一种偏三星卷板机。


背景技术：

2.波纹管管坯制造过程中需要将板料进行压弧，通常使用卷板机对板材进行弯弧，板料变成圆筒状后将相互靠近的两侧焊接形成圆管，圆管也称为波纹管的管坯。
3.相关技术中，授权公告号为cn212042123u的中国实用新型专利公开了一种偏三星卷板机，其包括工作台和驱动装置，所述工作台通过固定螺丝固定在支撑底座上，所述支撑底座上两支腿通过加固杆固定，所述工作台上表面两端固定有机架，所述机架之间安装有一个上卷辊和两个下卷辊，所述上卷辊两端连接有螺杆，所述螺杆上端安装有手柄，所述驱动装置固定在机架上，所述驱动装置上设置有闭合开关。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为卷板机对板料进行卷圆时，操作人员需要手动将板料向主动辊一侧推送，板料的进料较为不便。


技术实现要素：

5.为了提高板料进料的便利性，本技术提供一种偏三星卷板机。
6.本技术提供的一种偏三星卷板机采用如下的技术方案：
7.一种偏三星卷板机，包括机架、成型辊、主动辊、从动辊和第一电机，所述成型辊、主动辊和从动辊任意两个相互平行，所述成型辊的轴线、主动辊的轴线和从动辊的轴线不在一个平面上，所述成型辊、主动辊和从动辊均与机架转动连接，所述主动辊和从动辊均位于成型辊的底部，所述第一电机的壳体和机架固定连接，所述第一电机的输出轴和主动辊固定连接，还包括进料框、气缸和用于提升板料的提升组件，所述进料框和机架固定连接，所述进料框位于机架靠近主动辊的一侧，所述进料框靠近主动辊的一侧开设有出料孔，所述出料孔的底壁和主动辊的顶部相平，所述进料框底部的侧壁处开设有进料孔，所述进料孔位于进料框远离机架的一侧，所述气缸的壳体和进料框固定连接，所述气缸的活塞杆能够朝向出料孔一侧运动，所述提升组件位于进料框的侧壁处。
8.通过采用上述技术方案，板料放置在输送带表面经过进料口进入进料框，提升组件将板料提升至与主动辊相平时，气缸的活塞杆开始运动，气缸的活塞杆将板料向主动辊一侧推动，板料伸入主动辊和成型辊的间隙，第一电机带动主动辊转动，主动辊带板料进行卷圆，减少操作人员手动上料的劳动强度，方便板料进行进料，提高板料进料的便利性。
9.可选的，所述提升组件包括左提升件和右提升件，所述左提升件和右提升件位于进料框相对的侧壁上，所述左提升件包括左链轮、左链条和多个沿左链条均匀分布的左提升块，所述左链轮和进料框转动连接，所述左链轮的转轴垂直于主动辊，所述左链条绕设于左链轮周侧，多个所述左提升块均和左链条固定连接，所述左提升块能够围绕左链轮进行运动，所述右提升件包括与左提升件结构相同的右链轮、右链条和多个沿右链条均匀分布的右提升块，所述提升组件还包括用于驱动左链轮和右链轮相向运动的驱动部件。
10.通过采用上述技术方案，驱动部件带动左链轮和右链轮相向运动，板料一侧放置在左提升块表面，板料另一侧放置在右提升块表面，进料框内的左链条和右链条均向上运动，板料被提升至与主动辊的顶面相平时，气缸的活塞杆推动板料与左提升块、右提升块分离，板料的进料完成，提高板料进料的便利性。
11.可选的，所述驱动部件包括齿轮箱和第二电机，所述齿轮箱的壳体和进料框固定连接，所述齿轮箱设置有两个输出轴，所述左链轮和齿轮箱的一个输出轴固定连接，所述右链轮和齿轮箱的另一个输出轴固定连接，所述第二电机的壳体和齿轮箱的壳体固定连接，所述第二电机的输出轴和齿轮箱的输入轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，第二电机转动时，齿轮箱的两个输出轴转动，左链轮和右链轮转动，提高板料运送的便利性，减少板料发生晃动的可能性，方便板料在进料框内运动。
13.可选的，所述机架靠近主动辊的一侧设置有横杆，所述横杆位于主动辊和进料框之间，所述横杆和主动辊平行，所述横杆和机架固定连接，所述横杆的顶部与主动辊的顶端相平。
14.通过采用上述技术方案，设置横杆方便支撑板料，减少板料与左提升块、右提升块发生分离后发生倾斜的可能性，提高板料向主动辊运动的可靠性，方便板料向主动辊一侧运动。
15.可选的，所述机架上开设有调节槽，所述从动辊位于调节槽内，所述调节槽内部设置有用于调节从动辊和主动辊之间间距的调节组件。
16.通过采用上述技术方案，设置调节组件能够方便改变将板料卷圆成不同弧度的板料，方便制造不同大小的管坯。
17.可选的，所述调节组件包括滑块和丝杆，所述滑块与调节槽内壁滑动连接，所述滑块和从动辊转动连接，所述机架开设有和调节槽连通的螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔和滑块转动连接，所述丝杆和机架转动连接。
18.通过采用上述技术方案，丝杆转动时，滑块在调节槽内滑动，从动辊和主动辊及成型辊的间隙发生变化，板料弯折的弧度发生改变，提高板料卷圆的广泛性。
19.可选的，所述丝杆伸出机架的一端设置有转轮，所述转轮与丝杆同轴，所述转轮和丝杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，设置转轮方便转动丝杆，提高调节从动辊的便利性，方便对不同半径的板料进行卷圆。
21.可选的，所述丝杆伸出机架的一侧设置有用于固定丝杆位置的锁块，所述锁块和丝杆转动连接。
22.通过采用上述技术方案，设置锁块方便固定调节完成后的丝杆，减少板料卷圆过程中滑块发生滑动的可能性，提高板料卷圆的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.机架一侧设置进料框和进料组件，方便将板料进行提升，气缸的活塞杆将板料向主动辊一侧推动，降低操作人员推动板料进料的劳动强度，提高板料进料的便利性；
25.2.左链轮带动左链条向上方运动，右链轮带动右链条向上运动，板料放置在左提升块和右提升块上，方便将板料进行提升，提高板料进料的便利性；
26.3.通过设置横杆，方便板料和左提升块、右提升块分离后与横杆接触，减少板料发生倾斜的可能性，方便板料向主动辊输送。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种偏三星卷板机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种偏三星卷板机的立体剖视图。
29.图3是本技术实施例的一种偏三星卷板机的展示提升组件的立体剖视图。
30.图4是本技术实施例的一种偏三星卷板机的使用状态的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；101、调节槽；102、螺纹孔；2、成型辊；3、主动辊；4、从动辊；5、第一电机；6、进料框；61、出料孔；62、进料孔；63、左提升槽；64、右提升槽；7、气缸；8、提升组件；81、左提升件；811、左链轮；812、左链条；813、左提升块；82、右提升件；821、右链轮；822、右链条；823、右提升块；83、驱动部件；831、第二电机；832、齿轮箱；9、横杆；10、调节组件；1001、滑块；1002、丝杆；11、转轮；12、锁块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种偏三星卷板机。参照图1和图2，偏三星卷板机包括机架1、成型辊2、主动辊3、从动辊4、驱动主动辊3转动的第一电机5、进料框6、气缸7和用于提升板料的提升组件8，机架1为长方体状，机架1水平设置，成型辊2、主动辊3和从动辊4均为圆柱形，成型辊2、主动辊3和从动辊4中任意两个相互平行，成型辊2、主动辊3和从动辊4构成三角形，成型辊2、主动辊3和从动辊4均与机架1转动连接，主动辊3和从动辊4均位于成型辊2的底部，第一电机5的输出轴和主动辊3通过联轴器固定连接，第一电机5的壳体和机架1通过螺栓固定连接；进料框6为长方体状，进料框6位于机架1靠近主动辊3的一侧，进料框6和机架1焊接固定，进料框6靠近主动辊3的一侧开设有出料孔61，出料孔61截面为长方向，出料孔61的开设方向垂直于主动辊3，出料孔61的底面和主动辊3的顶部位于同一水平面上，进料框6底部的侧壁处开设有进料孔62，进料孔62截面为长方形，进料孔62和主动辊3平行，进料孔62位于进料框6远离机架1的一侧；气缸7水平设置，气缸7的活塞杆能够朝向机架1一侧运动，在本实施例中，气缸7设置有两个，两个气缸7位于一个水平面，两个气缸7的壳体和进料框6通过螺栓固定连接，两个气缸7的活塞杆能够朝向出料孔61一侧运动，提升组件8位于进料框6的侧壁处。
34.板料通过输送带表面向进料框6运动，板材经过进料口进入进料框6内部，提升组件8将板料进行提升，板块提升至与主动辊3相平时，气缸7的活塞杆开始运动，气缸7的活塞杆将板料向主动辊3一侧推动，板料伸入主动辊3和成型辊2的间隙，第一电机5带动主动辊3转动，主动辊3和成型辊2带动板料进行卷圆，板料弯曲形成管坯。设置进料框6、气缸7和提升组件8能够方便将板料向主动辊3一侧推动，减少操作人员手动进料的劳动强度，方便板料进行进料，提高板料进料的便利性。设置横杆9能够方便板料与提升组件8分离后向主动辊3稳定运动，横杆9为圆柱形，横杆9位于机架1靠近进料框6的一侧，横杆9和机架1焊接固定，横杆9与主动辊3平行，横杆9的顶端和出料孔61的底面相平。
35.参照图2和图3，为了方便提升板材，提升组件8包括左提升件81和右提升件82，左
提升件81和右提升件82位于进料框6相对的侧壁上，进料框6的一侧开设有左提升槽63，左提升槽63竖直开设，左提升件81包括左链轮811、左链条812和多个沿左链条812均匀分布的左提升块813，左链轮811设置有两个，两个左链轮811竖直设置，两个左链轮811的转轴均位于左提升槽63内，左链轮811的转轴垂直于主动辊3，两个左链轮811的转轴和左提升槽63侧壁通过轴承转动连接，左链条812绕设于左链轮811周侧，左链条812和左链轮811啮合，多个左提升块813均为长方体，多个左提升块813和链条垂直，多个左提升块813均和左链条812焊接固定，左提升块813能够围绕左链轮811进行运动；进料框6远离左提升槽63的侧壁处设置有右提升槽64，右提升槽64和左提升槽63相对设置，右提升槽64竖直开设，右提升件82包括右链轮821、右链条822和多个沿右链条822均匀分布的右提升块823，右链轮821设置有两个，两个右链轮821竖直设置，两个右链轮821的转轴均位于右提升槽64内，右链轮821的转轴垂直于主动辊3，两个右链轮821的转轴和右提升槽64侧壁通过轴承转动连接，右链条822绕设于右链轮821周侧，右链条822和右链轮821啮合，多个右提升块823均为长方体，多个右提升块823和链条垂直，多个右提升块823均和右链条822焊接固定，右提升块823能够围绕右链轮821进行运动；提升组件8还包括用于驱动左链轮811和右链轮821相向运动的驱动部件83，驱动部件83位于进料框6底部远离机架1的一侧，驱动部件83包括齿轮箱832和第二电机831，齿轮箱832的壳体和进料框6通过螺栓固定连接，齿轮箱832设置有两个输出轴，左链轮811和齿轮箱832的一个输出轴通过联轴器固定连接，右链轮821和齿轮箱832的另一个输出轴通过联轴器固定连接，第二电机831的壳体和齿轮箱832的壳体通过螺栓固定连接，第二电机831的输出轴和齿轮箱832的输入轴通过联轴器固定连接。
36.第二电机831转动，齿轮箱832的两个输出轴转动，齿轮箱832带动左链轮811和右链轮821相向运动，板料一侧放置在左提升块813表面，板料另一侧放置在右提升块823表面，进料框6内的左链条812在左链轮811的驱动下向上运动，进料框6内的右链条822在右链轮821的驱动下向上运动，左链条812和右链条822同步运动，板料被提升至与主动辊3的顶面相平时，气缸7的活塞杆推动板料与左提升块813、右提升块823分离，板料向主动辊3运动。通过设置提升组件8能够减少板料发生晃动的可能性，方便板料在进料框6内运动，提高板料输送的便利性。
37.参照图2和图4，为了方便制造不同半径的管坯，机架1上开设有调节槽101，调节槽101沿主动辊3和成型辊2的中垂线开设，从动辊4位于调节槽101内，调节槽101内部设置有调节组件10，调节组件10包括滑块1001和丝杆1002，滑块1001为长方体状，滑块1001与调节槽101内壁滑动连接，滑块1001和从动辊4的端部通过轴承转动连接，机架1靠近从动辊4和一侧开设有和调节槽101连通的螺纹孔102，螺纹孔102的轴线和调节槽101平行，丝杆1002穿过螺纹孔102和滑块1001转动连接，丝杆1002垂直于从动辊4，丝杆1002和机架1通过螺纹孔102转动连接；丝杆1002伸出机架1的一端焊接有转轮11，转轮11为圆柱形，转轮11与丝杆1002同轴，丝杆1002伸出机架1的一侧设置螺纹连接有用于固定丝杆1002位置的锁块12，锁块12为正方体状。需要调节卷圆的管坯的尺寸时，先向远离机架1的一侧转动锁块12，滑块1001的固定状态解除，转动转轮11，转轮11带动丝杆1002转动，丝杆1002推动滑块1001转动，从动辊4和主动辊3、成型辊2之间的间隙发生变化，将锁块12和机架1抵紧，滑块1001被固定，板料向主动辊3运动时，板料卷圆的半径发生变化。本技术能够方便制造不同尺寸的管坯，提高板料卷圆的便利性。
38.本技术实施例一种偏三星卷板机的实施原理为：先解锁锁块12，滑块1001的锁定状态解除，转动转轮11，转轮11带动丝杆1002转动，丝杆1002推动滑块1001在调节槽101内滑动，从动辊4距离主动辊3、成型辊2的间距发生改变，将锁块12向机架1一侧转动，锁块12和机架1贴合，滑块1001被锁定，板料在输送带的带动下经过进料口进入进料框6，板料一侧的底壁和左提升块813贴合，板料另一侧的底壁和右提升块823贴合，第二电机831带动齿轮箱832的输出轴转动，齿轮箱832的输出轴带动左链轮811和右链轮821转动，左链轮811带动左链条812转动，右链轮821带动右链条822转动，板料向进料框6的顶部运动，板料和出料孔61相平时，气缸7的活塞杆推动板料向主动辊3运动，板料经过横杆9向主动辊3运动，第一电机5带动主动辊3转动，板料在主动辊3的驱动下向成型辊2发生折弯，板料变形成为圆筒状的管坯。本技术能够减少操作人员手动进料的劳动强度，提高板料进料的便利性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。