一种钢结构连接件的矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及矫正设备技术领域，尤其涉及一种钢结构连接件的矫正装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。h型钢由多块钢板焊接而成，钢板在制作过程中可能会造成弯曲，且钢板在长时间的放置下，表面会生锈，为了解决上述问题，我们提供了一种钢结构连接件的矫正装置。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.解决现有技术中，h型钢由多块钢板焊接而成，钢板在制作过程中可能会造成弯曲，且钢板在长时间的放置下，表面会生锈的问题，提供了一种钢结构连接件的矫正装置。
5.(二)技术方案
6.一种钢结构连接件的矫正装置，包括有导向机构和矫正机构，矫正机构设置在导向机构一侧，导向机构包括有底座，一对导向板，两个导向板相对、且转动设置于底座上，两个导向板的钢板入口端的间距大于钢板出口端的间距，底座上固定有一对支撑板，支撑板上设有通孔，通孔内水平设置有螺杆，螺杆与导向板转动连接，螺杆上螺接有调节螺母，调节螺母用于固定螺杆，矫正机构包括架体，架体内侧的底部设置有格栅梁，架体的内部均匀设置有多组辊道，架体两端的内部皆设置有多组轴承，辊道的两端皆设置有贯穿至轴承内部的转轴，架体上还设置有多个气枪。
7.进一步的，格栅梁上且沿格栅梁长度方向开有多个通槽。
8.进一步的，底座上设有支架，支架上转动设有若干传动辊，传动辊的轴线与辊道的轴线平行，若干传动辊沿钢板的传送方向依次相间隔设置，传动辊设于两个导向板之间。
9.进一步的，导向板包括相互连接的第一导向段及第二导向段，第一导向段与第二导向段间设有夹角，夹角为钝角。
10.进一步的，导向板通过第一导向段与第二导向段衔接处与底座转动连接。
11.进一步的，调节螺母为两个，且旋向相反，两个调节螺母均与螺杆螺纹连接，两个调节螺母分别设于支撑板的两侧，用于固定螺杆。
12.(三)有益效果
13.本实用新型的有益效果是：矫直时，将钢板依次送入导向机构的传动辊上，在两个导向板的导向作用下，钢板前移进入矫直机构，当钢板首端进入两个导向板间时，钢板尾部还处于传动辊上，传动辊上推动钢板沿导向板前移直至进入矫直机构，钢板在格栅梁和辊
道作用下进行调直即可，钢板表面的一部分铁锈通过辊道压直后掉落，格栅梁上且沿格栅梁长度方向开有多个通槽，铁锈再从通槽内掉落，防止铁锈过多的集中在格栅梁上从而影响加工质量，解决了现有技术中，h型钢由多块钢板焊接而成，钢板在制作过程中可能会造成弯曲，且钢板在长时间的放置下，表面会生锈的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型矫正装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型格栅梁的结构示意图；
17.10-支撑板；11-底座；12-导向板；13-螺杆；14-调节螺母；15-架体；16-格栅梁；17-辊道；18-气枪；19-通槽；20-支架；21-传动辊；22-第一导向段；23-第二导向段；
具体实施方式
18.结合附图对本实用新型一种钢结构连接件的矫正装置，做进一步说明。
19.一种钢结构连接件的矫正装置，包括有导向机构和矫正机构，矫正机构设置在导向机构一侧，导向机构包括有底座11，一对导向板12，两个导向板12相对、且转动设置于底座11上，两个导向板12的钢板入口端的间距大于钢板出口端的间距，底座11上固定有一对支撑板10，支撑板10上设有通孔，通孔内水平设置有螺杆13，螺杆13与导向板12转动连接，螺杆13上螺接有调节螺母14，调节螺母14用于固定螺杆13，矫正机构包括架体15，架体15内侧的底部设置有格栅梁16，架体15的内部均匀设置有多组辊道17，架体15两端的内部皆设置有多组轴承，辊道17的两端皆设置有贯穿至轴承内部的转轴，架体15上还设置有多个气枪18，导向机构的作用是防止钢板在朝向矫直机构运送时，经常与矫直机构的矫直辊相撞，影响生产效率，气枪18的作用是能很好的对钢板表面的掉落的铁锈进行清除，提高生产质量。
20.进一步的，格栅梁16上且沿格栅梁16长度方向开有多个通槽19。
21.进一步的，底座11上设有支架20，支架20上转动设有若干传动辊21，传动辊21的轴线与辊道17的轴线平行，若干传动辊21沿钢板的传送方向依次相间隔设置，传动辊21设于两个导向板之间。
22.进一步的，导向板12包括相互连接的第一导向段22及第二导向段23，第一导向段22与第二导向段23间设有夹角，夹角为钝角。
23.进一步的，导向板12通过第一导向段22与第二导向段23衔接处与底座11转动连接。
24.进一步的，调节螺母14为两个，且旋向相反，两个调节螺母14均与螺杆13螺纹连接，两个调节螺母14分别设于支撑板10的两侧，用于固定螺杆13。
25.工作原理：矫直时，将钢板依次送入导向机构的传动辊21上，在两个导向板12的导向作用下，钢板前移进入矫直机构，当钢板首端进入两个导向板12间时，钢板尾部还处于传
动辊21上，传动辊21上推动钢板沿导向板12前移直至进入矫直机构，钢板在格栅梁16和辊道17作用下进行调直即可，钢板表面的一部分铁锈通过辊道17压直后掉落，格栅梁16上且沿格栅梁16长度方向开有多个通槽19，铁锈再从通槽19内掉落，防止铁锈过多的集中在格栅梁16上从而影响加工质量，解决了现有技术中，h型钢由多块钢板焊接而成，钢板在制作过程中可能会造成弯曲，且钢板在长时间的放置下，表面会生锈的问题。
26.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种钢结构连接件的矫正装置，其特征在于：包括有导向机构和矫正机构，所述矫正机构设置在导向机构一侧，所述导向机构包括有底座(11)，一对导向板(12)，两个所述导向板(12)相对、且转动设置于所述底座(11)上，两个所述导向板(12)的钢板入口端的间距大于钢板出口端的间距，所述底座(11)上固定有一对支撑板(10)，所述支撑板(10)上设有通孔，所述通孔内水平设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)与导向板(12)转动连接，所述螺杆(13)上螺接有调节螺母(14)，所述调节螺母(14)用于固定所述螺杆(13)，所述矫正机构包括架体(15)，所述架体(15)内侧的底部设置有格栅梁(16)，所述架体(15)的内部均匀设置有多组辊道(17)，所述架体(15)两端的内部皆设置有多组轴承，所述辊道(17)的两端皆设置有贯穿至轴承内部的转轴，所述架体(15)上还设置有多个气枪(18)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件的矫正装置，其特征在于：所述格栅梁(16)上且沿格栅梁(16)长度方向开有多个通槽(19)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件的矫正装置，其特征在于：所述底座(11)上设有支架(20)，所述支架(20)上转动设有若干传动辊(21)，所述传动辊(21)的轴线与辊道(17)的轴线平行，若干所述传动辊(21)沿钢板的传送方向依次相间隔设置，所述传动辊(21)设于两个导向板之间。4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件的矫正装置，其特征在于：所述导向板(12)包括相互连接的第一导向段(22)及第二导向段(23)，所述第一导向段(22)与第二导向段(23)间设有夹角，所述夹角为钝角。5.根据权利要求4所述的一种钢结构连接件的矫正装置，其特征在于：所述导向板(12)通过所述第一导向段(22)与第二导向段(23)衔接处与所述底座(11)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件的矫正装置，其特征在于：所述调节螺母(14)为两个，且旋向相反，两个调节螺母(14)均与所述螺杆(13)螺纹连接，两个所述调节螺母(14)分别设于所述支撑板(10)的两侧，用于固定所述螺杆(13)。

技术总结
本实用新型涉及矫正设备技术领域，尤其涉及一种钢结构连接件的矫正装置，底座上设有支架，支架上转动设有若干传动辊，传动辊的轴线与辊道的轴线平行，若干传动辊沿钢板的传送方向依次相间隔设置，传动辊设于两个导向板之间，导向板包括相互连接的第一导向段及第二导向段，第一导向段与第二导向段间设有夹角，夹角为钝角，导向板通过第一导向段与第二导向段衔接处与底座转动连接，调节螺母为两个，且旋向相反，两个调节螺母均与螺杆螺纹连接，两个调节螺母分别设于支撑板的两侧，用于固定螺杆，解决了现有技术中，H型钢由多块钢板焊接而成，钢板在制作过程中可能会造成弯曲，且钢板在长时间的放置下，表面会生锈的问题。表面会生锈的问题。表面会生锈的问题。


技术研发人员：沈培清 寿国华
受保护的技术使用者：浙江正豪钢结构工程有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2022/6/30