一种铜排槽体自动化挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属挤压工艺技术领域，尤其涉及一种铜排槽体自动化挤压装置。


背景技术：

2.金属挤压加工是利用金属塑性压力成型的一种重要方法，其主要特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材，由于完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，在各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。
3.在现有技术中，对铜排槽体进行挤压生产时，往往需要人工进行上料，无法进行自动化的挤压生产，不光浪费人工，且生产效率较低，增加了生产成本。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种铜排槽体自动化挤压装置，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种铜排槽体自动化挤压装置，从而有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铜排槽体自动化挤压装置，包括：
7.自动上料装置，所述自动上料装置包括：
8.料仓，所述料仓内存储有铜锭，所述料仓底端设置有出口，铜锭从所述出口依次落下；
9.过渡线，所述过渡线一端设置在所述出口下端，所述过渡线垂直于铜锭长度延伸方向，所述过渡线倾斜设置，且在靠近所述出口的一端高度高于另一端；
10.清洗运输线，所述清洗运输线一端设置在所述过渡线另一端，铜锭沿所述清洗运输线运动并进行清洗；
11.挤压设备，所述挤压设备设置在所述清洗运输线另一端，对铜锭进行挤压成型。
12.进一步地，所述料仓在水平方向的截面为矩形，所述矩形从所述料仓顶端至底端，其平行于铜锭长度方向的两端长度不变，其垂直于铜锭长度延伸方向的两端长度不断减小。
13.进一步地，所述出口在垂直于铜锭长度延伸方向的两端，其长度为l，铜锭直径为d，所述出口长度l范围为： d＜l＜1.5d。
14.进一步地，所述过渡线包括至少两平行滚动梁，铜锭从两所述滚动梁一端滚动至另一端。
15.进一步地，所述料仓外壁设置有振动装置，所述过渡线下端设置有传感器，所述传感器位于所述出口下端，所述传感器检测与铜锭的距离，当所述传感器检测距离大于预设
值时，所述振动装置对所述料仓施加振动。
16.进一步地，两所述滚动梁之间设置有翻料装置，所述翻料装置与两所述滚动梁转动连接，所述翻料装置其中一端局部突出于两所述滚动梁，所述翻料装置翻转时，所述翻料装置改变突出于所述滚动梁的一端。
17.进一步地，所述翻料装置包括：
18.翻料板，所述翻料板设置在两所述滚动梁之间，所述翻料板与两所述滚动梁转动连接；
19.驱动气缸，所述驱动气缸其中一端与所述翻料板转动连接，所述驱动气缸控制所述翻料板的翻转。
20.进一步地，所述翻料板为圆弧结构，所述圆弧结构开口朝向顶端。
21.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置自动上料装置、清洗运输线和挤压设备，自动上料装置包括料仓和过渡线，铜锭储存在料仓内，料仓底端设置有出口，铜锭从出口依次落下，再经过过渡线到清洗运输线进行清洗并运输至挤压设备，从而实现自动上料生产，增加了生产效率，节省了生产时间和人工。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为自动上料装置和清洗运输线的结构示意图；
25.图3为料仓的结构示意图；
26.图4为过渡线和翻料装置的结构示意图。
27.附图标记：1、自动上料装置；11、料仓；111、出口；112、振动装置；12、过渡线；121、滚动梁；122、传感器；13、翻料装置；131、翻料板；132、驱动气缸；2、清洗运输线；3、挤压设备；4、铜锭。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1至4所示：一种铜排槽体自动化挤压装置，包括：
32.自动上料装置1，自动上料装置1包括：
33.料仓11，料仓11内存储有铜锭4，料仓11底端设置有出口111，铜锭4从出口111依次落下；
34.过渡线12，过渡线12一端设置在出口111下端，过渡线12垂直于铜锭4长度延伸方向，过渡线12倾斜设置，且在靠近出口111的一端高度高于另一端；
35.清洗运输线2，清洗运输线2一端设置在过渡线12另一端，铜锭4沿清洗运输线2运动并进行清洗；
36.挤压设备3，挤压设备3设置在清洗运输线2另一端，对铜锭4进行挤压成型。
37.通过设置自动上料装置1、清洗运输线2和挤压设备3，自动上料装置1包括料仓11和过渡线12，铜锭4储存在料仓11内，料仓11底端设置有出口111，铜锭4从出口111依次落下，再经过过渡线12到清洗运输线2进行清洗并运输至挤压设备3，从而实现自动上料生产，增加了生产效率，节省了生产时间和人工。
38.在本实施例中，料仓11在水平方向的截面为矩形，矩形从料仓11顶端至底端，其平行于铜锭4长度方向的两端长度不变，其垂直于铜锭4长度延伸方向的两端长度不断减小。
39.通过将料仓11设置为水平方向的截面为矩形，且矩形从顶端到底端，其平行于铜锭4长度方向的两端长度不变，其垂直于铜锭4长度延伸方向的两端长度不断减小，从而保证了铜锭4的出料的稳定，使得挤压生产自动化。
40.作为上述实施例的优选，出口111在垂直于铜锭4长度延伸方向的两端，其长度为l，铜锭4直径为d，出口111长度l范围为： d＜l＜1.5d。
41.通过将出口111垂直于铜锭4长度延伸方向的两端长度设置为大于铜锭4的直径，小于1.5倍的铜锭4直径，使得铜锭4从出口111出料时，不容易从出口111卡住，保证了上料的稳定性。
42.在本实施例中，过渡线12包括至少两平行滚动梁121，铜锭4从两滚动梁121一端滚动至另一端。
43.通过设置至少两平行滚动梁121，铜锭4从两滚动梁121一端滚动至另一端，结构简单可靠，安装方便。
44.作为上述实施例的优选，料仓11外壁设置有振动装置112，过渡线12下端设置有传感器122，传感器122位于出口111下端，传感器122检测与铜锭4的距离，当传感器122检测距离大于预设值时，振动装置112对料仓11施加振动。
45.通过在料仓11外壁设置振动装置112，过渡线12下端设置有传感器122，传感器122位于出口111下端，传感器122检测与铜锭4的距离，防止铜锭4在料仓11内卡住，从而无法从出口111处出料，当传感器122检测距离大于预设值时，说明铜锭4在料仓11内卡住，此时振动装置112对料仓11施加振动，从而保证顺利出料，增加了生产的稳定性。
46.在本实施例中，两滚动梁121之间设置有翻料装置13，翻料装置13与两滚动梁121转动连接，翻料装置13其中一端局部突出于两滚动梁121，翻料装置13翻转时，翻料装置13改变突出于滚动梁121的一端。
47.通过设置翻料装置13，翻料装置13与两滚动梁121转动连接，翻料装置13其中一端局部突出于两滚动梁121，翻料装置13翻转时，翻料装置13改变突出于滚动梁121的一端，从而在上料时，通过改变翻料装置13突出于滚动梁121的一端，当需要限制铜锭4向下翻滚时，将翻料装置13在远离料仓11的一端局部突出于滚动梁121，当翻料装置13发生翻转时，此时靠近料仓11的一端局部突出于滚动梁121，从而使得铜锭4每次只能通过一根，只有后续需要时，才通过一个铜锭4，保证了挤压生产的自动化。
48.作为上述实施例的优选，翻料装置13包括：
49.翻料板131，翻料板131设置在两滚动梁121之间，翻料板131与两滚动梁121转动连接；
50.驱动气缸132，驱动气缸132其中一端与翻料板131转动连接，驱动气缸132控制翻料板131的翻转。
51.通过设置翻料板131和驱动气缸132，结构简单可靠，通过控制驱动气缸132即可控制上料的速度及时间，使得生产更加自动化。
52.作为上述实施例的优选，翻料板131为圆弧结构，圆弧结构开口朝向顶端。
53.通过将翻料板131设置为圆弧结构，圆弧结构开口朝向顶端，从而圆弧结构对铜锭4进行容纳，当翻料板131翻转时，铜锭4顺着翻料板131进行滚动，上料更稳定。
54.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。