一种钢板卷开卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及开卷设备领域，尤其是钢板卷开卷装置。


背景技术：

2.钢板从加工厂运输和储存都需要将其卷起，减小所用空间，但是也给使用者带来麻烦，使用者先要将钢板卷开卷后才能进行后续加工，目前的开卷机有多种，但是上料一般都是使用起重机，人工上料不经济而且很危险，起重机上料需要给起重机预留操作空间，还要有特种作业人员进行操作，不经济；再者，很多开卷机不能对不同宽度的钢板进行开卷，或者不能对不同直径的钢板卷开卷。


技术实现要素：

3.为解决上述经济和开卷实用性问题，本实用新型提供一种钢板卷开卷装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种钢板卷开卷装置，包括支撑座、储料仓、取料组件、开卷组件和送料组件，所述储料仓与支撑座顶端固定连接，所述支撑座设置有第一固定座和第二固定座，所述取料组件与第一固定座转动连接，所述送料组件转动连接在支撑座上。
5.所述开卷组件包括滑移组件、升降组件、旋转组件和挡板组件，所述支撑座下部设置有平台，所述平台上设置有滑槽，所述滑移组件设置有滑轨，所述滑移组件通过滑轨和滑槽与平台滑动配合，所述滑移组件为2个且对称设置在第二固定座的前后两侧，所述升降组件固定连接在滑移组件上，所述旋转组件与升降组件固定连接，所述挡板组件设置在第二固定座与送料组件之间。
6.其中，所述出料仓为矩形且朝向取料组件设置有开口，所述开口侧边设置有挡板。
7.其中，所述取料组件包括驱动电机、旋转轴、旋转臂和夹持组件，所述驱动电机与第一固定座固定连接，所述旋转轴与第一固定座转动连接且与驱动电机输出轴固定连接，所述旋转臂与旋转轴固定连接，所述夹持组件包括夹持臂、固定夹爪、第一气缸、第一活塞和活动夹爪，所述夹持臂一端与固定夹爪固定连接，另一端与第一气缸固定连接，所述第一活塞一端与第一气缸内壁滑动连接，另一端与活动夹爪固定连接。
8.其中，所述滑移组件包括第二气缸、第二活塞和连接板，所述第二气缸与平台固定连接，所述第二活塞一端与第二气缸内壁滑动连接，另一端与连接板固定连接。
9.其中，所述升降组件包括第一步进电机、丝杆、丝母和横板，所述第一步进电机固定连接在连接板上，所述丝杆与第一步进电机输出轴固定连接且与连接板转动连接，所述丝母与丝杆滑动连接，所述横板与丝母固定连接。
10.其中，所述旋转组件包括第二步进电机和定位锥轴，所述第二步进电机与横板固定连接，所述定位锥轴与第二步进电机输出轴固定连接。
11.其中，所述挡板组件包括第三步进电机、转轴、旋转辐板、弧形挡板和铲刀挡板，所述第三步进电机固定连接在支撑座侧壁，所述转轴穿过支撑座侧壁与第三步进电机固定连
接且与支撑座侧壁转动连接，所述旋转辐板与转轴固定连接，所述弧形挡板与旋转辐板固定连接，所述铲刀挡板固定设置在弧形挡板顶端且朝向旋转组件。
12.其中，所述支撑座还包括支撑立板，所述送料组件包括上限位板、下压辊和搭接板，所述上限位板与支撑立板固定连接且其下表面为一斜面，所述斜面与下压辊之间距离逐渐缩小，所述下压辊转动设置在支撑座侧壁，所述搭接板为弧形板且渐变为平面后与支撑座上表面相平，所述搭接板设置在下压辊的侧边。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、本实用新型中，取料组件中的旋转臂可以运送钢板卷到指定位置，夹持组件可以自动调整可夹持的钢板卷的宽度，实用性更强；
15.2、本实用新型中，开卷组件中的滑移组件可以固定不同宽度的钢板卷，升降组件可以调整可夹持钢板卷的轴心，即可以根据不同直径的钢板卷调整夹持高度，挡板组件可以在旋转组件工作后，通过铲刀挡板、弧形挡板和平面最终过渡到支撑座上平面，将钢板展开，整个过程完全自动化，展开效果好，效率高；
16.3、本实用新型中，送料组件通过上限位板和下压辊之间的距离逐渐收小，实现将钢板初步压平的目的，为后续的整平打好基础，减少后续整平时间。
附图说明
17.图1为本实用新型轴测图。
18.图2为本实用新型主视图。
19.图3为图1的俯视图。
20.图4为图2中沿线a
‑
a剖视图。
21.图5为图1的右视图。
22.附图标记说明：
23.10、支撑座；11、第一固定座；12、第二固定座；13、平台；14、支撑立板；20、储料仓；21、开口；22、挡板；30、取料组件；31、驱动电机；32、旋转轴；33、旋转臂；34、夹持组件；40、开卷组件；41、滑移组件；42、升降组件；43、旋转组件；44、挡板组件；50、送料组件；51、上限位板；52、下压辊；53、搭接板；131、滑槽；341、夹持臂；342、固定夹爪；343、第一气缸；344、第一活塞；345、活动夹爪；411、滑轨412、第二气缸；413、第二活塞；414、连接板；421、第一步进电机；422、丝杆；423、丝母；424、横板；431、第二步进电机；432、定位锥轴；441、第三步进电机；442、转轴；443、旋转辐板；444、弧形挡板；445、铲刀挡板；511、斜面。
具体实施方式
24.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”“纵”、“横”、“竖”、“前”、“后”等指示的方位和位置关系为基于附图主视图所示的方位和位置关系，仅为了描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图所示，本实用新型提供一种钢板卷开卷装置，包括支撑座10、储料仓20、取料组件30、开卷组件40和送料组件50，储料仓20与支撑座10顶端固定连接，支撑座10设置有第一固定座11和第二固定座12，取料组件30与第一固定座11转动连接，送料组件50转动连接在支撑座10上。
27.开卷组件40包括滑移组件41、升降组件42、旋转组件43和挡板组件44，支撑座10下部设置有平台13，平台13上设置有滑槽131，滑移组件41设置有滑轨411，滑移组件41通过滑轨411和滑槽131与平台13滑动配合，滑移组件41为2个且对称设置在第二固定座12的前后两侧，升降组件42固定连接在滑移组件41上，旋转组件43与升降组件42固定连接，挡板组件44设置在第二固定座12与送料组件50之间。
28.其中，出料仓20为矩形且朝向取料组件30设置有开口21，开口21侧边设置有挡板22。
29.其中，取料组件30包括驱动电机31、旋转轴32、旋转臂33和夹持组件34，驱动电机31与第一固定座11固定连接，旋转轴32与第一固定座11转动连接且与驱动电机31输出轴固定连接，旋转臂33与旋转轴32固定连接，夹持组件34包括夹持臂341、固定夹爪342、第一气缸343、第一活塞344和活动夹爪345，夹持臂341一端与固定夹爪342固定连接，另一端与第一气缸343固定连接，第一活塞344一端与第一气缸343内壁滑动连接，另一端与活动夹爪345固定连接。
30.其中，滑移组件41包括第二气缸412、第二活塞413和连接板414，第二气缸412与平台13固定连接，第二活塞413一端与第二气缸412内壁滑动连接，另一端与连接板414固定连接。
31.其中，升降组件42包括第一步进电机421、丝杆422、丝母423和横板424，第一步进电机421固定连接在连接板413上，丝杆422与第一步进电机421输出轴固定连接且与连接板413转动连接，丝母423与丝杆422滑动连接，横板424与丝母423固定连接。
32.其中，旋转组件43包括第二步进电机431和定位锥轴432，第二步进电机431与横板424固定连接，定位锥轴432与第二步进电机431输出轴固定连接。
33.其中，挡板组件44包括第三步进电机441、转轴442、旋转辐板443、弧形挡板444和铲刀挡板445，第三步进电机441固定连接在支撑座10侧壁，转轴442穿过支撑座10侧壁与第三步进电机441固定连接且与支撑座41侧壁转动连接，旋转辐板443与转轴442固定连接，弧形挡板444与旋转辐板443固定连接，铲刀挡板445固定设置在弧形挡板444顶端且朝向旋转组件43。
34.其中，支撑座10还包括支撑立板14，送料组件50包括上限位板51、下压辊52和搭接板53，上限位板51与支撑立板14固定连接且其下表面为一斜面511，斜面511与下压辊52之间距离逐渐缩小，下压辊52转动设置在支撑座10侧壁，搭接板53为弧形板且渐变为平面后与支撑座10上表面相平，搭接板53设置在下压辊52的侧边。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.1、本实用新型中，取料组件中的旋转臂可以运送钢板卷到指定位置，夹持组件可以自动调整可夹持的钢板卷的宽度，实用性更强；
37.2、本实用新型中，开卷组件中的滑移组件可以固定不同宽度的钢板卷，升降组件可以调整可夹持钢板卷的轴心，即可以根据不同直径的钢板卷调整夹持高度，挡板组件可
以在旋转组件工作后，通过铲刀挡板、弧形挡板和平面最终过渡到支撑座上平面，将钢板展开，整个过程完全自动化，展开效果好，效率高；
38.3、本实用新型中，送料组件通过上限位板和下压辊之间的距离逐渐收小，实现将钢板初步压平的目的，为后续的整平打好基础，减少后续整平时间。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。