5G超薄均热板高频焊接装置的制作方法

5g超薄均热板高频焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及均热板加工技术领域，具体而言，涉及5g超薄均热板高频焊接装置。


背景技术：

2.随之科技的发展在基于5g超薄均热板中需要将两个不同产品进行对接，为了实现其能够对接便需要使用焊接装置来使其能够进行连接使用，但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：现有技术中焊接时因产品材质因素焊接难度较大，从而导致焊接时其发生产品损坏现象，并且现有技术中焊接中不够稳定，从而导致焊接时发生偏移影响后期产品的使用，并且在焊接时效率不佳从而导致其焊接时间过长。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供5g超薄均热板高频焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.5g超薄均热板高频焊接装置，包括装置工作台和组件安装板，所述装置工作台上表面一端固定安装有组件安装板，所述装置工作台上表面另一端转动安装有组件安装盘，所述组件安装板板身一侧表面固定安装有焊接机构，所述焊接机构远离组件安装盘的一侧固定安装有拖链安装框，所述拖链安装框内部固定安装有拖链的一端，所述组件安装盘上表面中部固定安装有转盘机构，所述组件安装盘上表面且位于转盘机构的外圈分别固定安装哟有若干夹具机构。
6.作为优选，所述转盘机构包括有固定盘、分隔板和传动箱，所述固定盘贯穿组件安装盘固定安装在装置工作台上表面，所述分隔板固定安装在装置工作台下表面且位于组件安装盘的下方，所述传动箱贯穿组件安装盘固定安装在组件安装盘下端，所述传动箱上端输出端贯穿装置工作台固定连接在贯穿组件安装盘下端。
7.作为优选，所述传动箱一端输出端贯穿分隔板安装有第二传动齿，所述传动箱另一端输出端固定安装有感应块，所述感应块端部和电光传感器进行传感配合，所述电光传感器固定安装在传动箱靠近感应块一侧，所述分隔板下端靠近传动箱的一侧固定安装有第二电机。
8.作为优选，所述第二电机输出端贯穿分隔板固定安装有第一传动齿，所述第一传动齿和第二传动齿之间通过传动带进行传动连接，所述固定盘上表面一侧固定安装有顶轴固定板，所述顶轴固定板顶端固定安装有第一气缸，所述固定盘上表面相邻的两侧分别固定安装有第三气缸。
9.作为优选，每个所述第三气缸输出端均固定安装有勾块，和顶轴固定板对立的一侧所述第三气缸顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸顶部一体化设置有气动手指安装板，所述气动手指安装板下表面滑动安装有第二气动手指，所述第二气动手指端部分别安
装有用于固定产品的定位夹爪。
10.作为优选，每个所述夹具机构包括有组件底座，每个所述组件底座上表面一端固定安装有加强筋，每个所述组件底座上表面另一端固定安装有弹簧连接板，每个所述弹簧连接板和加强筋之间两侧分别一体化设置有滑轨，每个所述滑轨上部均滑动安装有滑块安装板，每个所述滑块安装板上端均固定安装有加强筋，每个所述加强筋对应表面均一体化设置有夹具推板且每个夹具推板内侧均设有压板玻纤，所述弹簧连接板板身两侧分别贯穿安装有螺钉，每个所述螺钉外圈均套设有矩形弹簧，每个所述矩形弹簧一端分别抵紧滑块安装板。
11.作为优选，所述焊接机构包括有传动柱杆，所述传动柱杆固定安装在组件安装板一侧表面，所述传动柱杆内部开设有传动架滑动槽，所述传动柱杆顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿传动柱杆且固定安装有丝杆连接有丝杆传动架，所述丝杆传动架滑动设置在传动架滑动槽内部。
12.作为优选，所述丝杆传动架端部固定安装有机构滑板，所述机构滑板外侧一体化设置有拖链连接板且拖链连接板和拖链另一端固定连接，所述机构滑板板身一端固定安装有焊接头，所述机构滑板板身另一端分别固定安装有第一气动手指，每个所述第一气动手指靠近焊接头端部固定安装有第二定位固定夹，每个所述第二定位固定夹两侧分别转动安装有第一定位固定夹，每个所述第二定位固定夹和焊接头端部位置对应，每个所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一气动手指和第二气动手指均安装有调速阀。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过上述技术方案，通过转盘机构从而实现对焊接处进行位置的定位，并且带动组件安装盘进行旋转实现材料能够和焊接机构进行配合焊接，和现有技术相比本装置能够进行稳定焊接并且无需人员进行控制，从而省时省力避免在两个产品进行焊接时焊接处发生偏移现象；
15.通过夹具机构从而可以对下端产品进行位置固定，并配合转盘机构进行辅助定位并将其进行旋转操作实现其能够和焊接机构进行焊接，有效增在对产品进行焊接时的稳定性，和现有技术对比本装置避免因材料材质导致焊接困难的问题减少材料的损坏；
16.通过焊接机构可以进行多方位的调节焊接，并配合转盘机构进行多个流程焊接处理，从而实现多个机构之间的配合操作实现自动焊接操作，无需人员自行焊接并且可以配合转盘机构进行多个产品的连接焊接和现有技术相比本装置的加工效率有效提高。
附图说明
17.图1为本实用新型5g超薄均热板高频焊接装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型5g超薄均热板高频焊接装置的焊接机构结构示意图；
19.图3为本实用新型5g超薄均热板高频焊接装置的转盘机构俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型5g超薄均热板高频焊接装置的转盘机构侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型5g超薄均热板高频焊接装置的夹具机构结构示意图。
22.图中：1、装置工作台；2、焊接机构；201、拖链连接板；202、第一电机；203、丝杆传动架；204、传动柱杆；205、机构滑板；206、焊接头；207、第一气动手指；208、第一定位固定夹；209、第二定位固定夹；210、传动架滑动槽；3、组件安装盘；4、调速阀；5、转盘机构；501、第一
气缸；502、顶轴固定板；503、传动箱；504、第二电机；505、第一传动齿；506、传动带；507、第二传动齿；508、分隔板；509、电光传感器；510、感应块；511、定位夹爪；512、第二气动手指；513、第二气缸；514、气动手指安装板；515、固定盘；516、勾块；517、第三气缸；6、夹具机构；601、组件底座；602、加强筋；603、夹具推板；604、压板玻纤；605、弹簧连接板；606、螺钉；607、矩形弹簧；608、滑轨；609、滑块安装板；7、组件安装板；8、产品；9、拖链安装框；10、拖链。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1
‑
5所示，5g超薄均热板高频焊接装置，包括装置工作台1和组件安装板7，装置工作台1上表面一端固定安装有组件安装板7，装置工作台1上表面另一端转动安装有组件安装盘3，组件安装板7板身一侧表面固定安装有焊接机构2，焊接机构2远离组件安装盘3的一侧固定安装有拖链安装框9，拖链安装框9内部固定安装有拖链10的一端，组件安装盘3上表面中部固定安装有转盘机构5，组件安装盘3上表面且位于转盘机构5的外圈分别固定安装哟有若干夹具机构6。
26.通过上述技术方案，通过转盘机构5从而实现对焊接处进行位置的定位，并且带动组件安装盘3进行旋转实现材料能够和焊接机构2进行配合焊接，和现有技术相比本装置能够进行稳定焊接并且无需人员进行控制，从而省时省力避免在两个产品8进行焊接时焊接处发生偏移现象；
27.通过夹具机构6从而可以对下端产品8进行位置固定，并配合转盘机构5进行辅助定位并将其进行旋转操作实现其能够和焊接机构2进行焊接，有效增在对产品8进行焊接时的稳定性，和现有技术对比本装置避免因材料材质导致焊接困难的问题减少材料的损坏；
28.通过焊接机构2可以进行多方位的调节焊接，并配合转盘机构5进行多个流程焊接处理，从而实现多个机构之间的配合操作实现自动焊接操作，无需人员自行焊接并且可以配合转盘机构5进行多个产品8的连接焊接和现有技术相比本装置的加工效率有效提高。
29.在本实施例中，转盘机构5包括有固定盘515、分隔板508和传动箱503，固定盘515贯穿组件安装盘3固定安装在装置工作台1上表面，分隔板508固定安装在装置工作台1下表面且位于组件安装盘3的下方，传动箱503贯穿组件安装盘3固定安装在组件安装盘3下端，传动箱503上端输出端贯穿装置工作台1固定连接在贯穿组件安装盘3下端，传动箱503一端输出端贯穿分隔板508安装有第二传动齿507，传动箱503另一端输出端固定安装有感应块510，感应块510端部和电光传感器509进行传感配合，电光传感器509固定安装在传动箱503靠近感应块510一侧，分隔板508下端靠近传动箱503的一侧固定安装有第二电机504。使用转盘机构5时首先启动第二电机504使得第一传动齿505进行转动，随后通过第一传动齿505和第二传动齿507之间利用传动带506进行传动，使得传动箱503获得动力，随后利用传动箱503顶端输出端固定安装在固定盘515下端实现对组件安装盘3整体的转动，也使得夹具机
构6随之移动。
30.需要说明的是，第二电机504输出端贯穿分隔板508固定安装有第一传动齿505，第一传动齿505和第二传动齿507之间通过传动带506进行传动连接，固定盘515上表面一侧固定安装有顶轴固定板502，顶轴固定板502顶端固定安装有第一气缸501，固定盘515上表面相邻的两侧分别固定安装有第三气缸517，每个第三气缸517输出端均固定安装有勾块516，和顶轴固定板502对立的一侧第三气缸517顶端固定安装有第二气缸513，第二气缸513顶部一体化设置有气动手指安装板514，气动手指安装板514下表面滑动安装有第二气动手指512，第二气动手指512端部分别安装有用于固定产品8的定位夹爪511。在转动时通过感应块510和电光传感器509之间的感应控制，从而对转动角度进行控制，有效增加本装置的精准度，随后为了确保焊接时更加稳定利用第三气缸517推动勾块516分别推动夹具机构6使得两个夹具推板603之间更加紧密，并且在焊接时利用气动手指安装板514推动定位夹爪511并利用定位夹爪511对产品8进行定位，增强焊接时的稳定性，在使用转盘机构5时需要同时使用焊接机构2进行配合焊接。
31.在具体设置时，每个夹具机构6包括有组件底座601，每个组件底座601上表面一端固定安装有加强筋602，每个组件底座601上表面另一端固定安装有弹簧连接板605，每个弹簧连接板605和加强筋602之间两侧分别一体化设置有滑轨608，每个滑轨608上部均滑动安装有滑块安装板609，每个滑块安装板609上端均固定安装有加强筋602，每个加强筋602对应表面均一体化设置有夹具推板603且每个夹具推板603内侧均设有压板玻纤604，弹簧连接板605板身两侧分别贯穿安装有螺钉606，每个螺钉606外圈均套设有矩形弹簧607，每个矩形弹簧607一端分别抵紧滑块安装板609。使用夹具机构6时通过一端夹具推板603为固定的另一端夹具推板603通过螺钉606外圈设置有的矩形弹簧607带动滑块安装板609在滑轨608上进行位置的滑动，从而实现两端夹具推板603之间对下端产品8进行夹持实现初步固定，随后再通过转盘机构5和夹具机构6进行配合。
32.可以理解，在本技术中，焊接机构2包括有传动柱杆204，机构滑板205外侧一体化设置有拖链连接板201且拖链连接板201和拖链10另一端固定连接，传动柱杆204固定安装在组件安装板7一侧表面，传动柱杆204内部开设有传动架滑动槽210，传动柱杆204顶部固定安装有第一电机202，第一电机202输出端贯穿传动柱杆204且固定安装有丝杆连接有丝杆传动架203，丝杆传动架203滑动设置在传动架滑动槽210内部，丝杆传动架203端部固定安装有机构滑板205，机构滑板205板身一端固定安装有焊接头206，机构滑板205板身另一端分别固定安装有第一气动手指207。使用焊接机构2时首先启动第一电机202输出端且其端部安装有丝杆通过转动丝杆带动丝杆传动架203在传动架滑动槽210内部进行位移滑动。
33.其中，每个第一气动手指207靠近焊接头206端部固定安装有第二定位固定夹209，每个第二定位固定夹209两侧分别转动安装有第一定位固定夹208，每个第二定位固定夹209和焊接头206端部位置对应，每个第一气缸501、第二气缸513、第三气缸517、第一气动手指207和第二气动手指512均安装有调速阀4。在滑动时还通过机构滑板205外侧一体化设置有拖链连接板201且拖链连接板201和拖链10另一端固定连接，来辅助其进行上下滑动加强稳定性，随后利用第一气动手指207控制第一定位固定夹208和第二定位固定夹209对上端产品8进行固定夹紧，随后再利用焊接头206进行两个产品8的焊接处理完成操作。
34.该5g超薄均热板高频焊接装置的工作原理：
35.使用时，首先将所需加工下端产品8依次放进夹具机构6内部，使用夹具机构6时通过一端夹具推板603为固定的另一端夹具推板603通过螺钉606外圈设置有的矩形弹簧607带动滑块安装板609在滑轨608上进行位置的滑动，从而实现两端夹具推板603之间对下端产品8进行夹持实现初步固定，随后再通过转盘机构5和夹具机构6进行配合，使用转盘机构5时首先启动第二电机504使得第一传动齿505进行转动，随后通过第一传动齿505和第二传动齿507之间利用传动带506进行传动，使得传动箱503获得动力，随后利用传动箱503顶端输出端固定安装在固定盘515下端实现对组件安装盘3整体的转动，也使得夹具机构6随之移动，在转动时通过感应块510和电光传感器509之间的感应控制，从而对转动角度进行控制，有效增加本装置的精准度，随后为了确保焊接时更加稳定利用第三气缸517推动勾块516分别推动夹具机构6使得两个夹具推板603之间更加紧密，并且在焊接时利用气动手指安装板514推动定位夹爪511并利用定位夹爪511对产品8进行定位，增强焊接时的稳定性，在使用转盘机构5时需要同时使用焊接机构2进行配合焊接，使用焊接机构2时首先启动第一电机202输出端且其端部安装有丝杆通过转动丝杆带动丝杆传动架203在传动架滑动槽210内部进行位移滑动，在滑动时还通过机构滑板205外侧一体化设置有拖链连接板201且拖链连接板201和拖链10另一端固定连接，来辅助其进行上下滑动加强稳定性，随后利用第一气动手指207控制第一定位固定夹208和第二定位固定夹209对上端产品8进行固定夹紧，随后再利用焊接头206进行两个产品8的焊接处理完成操作。
36.需要说明的是，第一气动手指207和第二气动手指512具体的型号规格为hfp20；
37.第一气缸501、第二气缸513、第三气缸517具体的型号规格为malj40x80
‑
10
‑
s；
38.第一电机202、第二电机504具体的型号规格为hf
‑
sp102k。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。