激光标码设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光标码技术领域，特别涉及一种激光标码设备。


背景技术：

2.目前的激光标码设备中，往往只有一条生产线，生产线一般具有上料工位、标码工位以及下料工位，产品从上料工位流向标码工位进行标码，标码结束后从标码工位流向下料工位，此类激光标码设备的产品的打标效率低，影响产品的产量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种激光标码设备，旨在提高激光标码设备的生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的激光标码设备包括：
5.机台；
6.上料机构，设于所述机台上；
7.至少两条标码流水线，设于所述机台上，且位于所述上料机构的同一侧；
8.上料分送机构，设于所述上料机构与所述标码流水线之间，所述上料分送机构用于将所述上料机构输出的产品分送至所述标码流水线，以进行激光标码。
9.可选地，所述上料分送机构包括：
10.平移组件，设于所述机台上，具有与所述上料机构对应的上料位置和与所述标码流水线对应的分料位置；
11.传动装置，在所述上料位置与所述分料位置之间可移动切换的安装于所述平移组件上，所述传动装置用于承载和传输所述产品。
12.可选地，所述平移组件包括：
13.安装座，用于安装所述传动装置；以及
14.直线模组，与所述安装座驱动连接，具有所述上料位置和所述分料位置，所述直线模组驱动所述安装座移动，以带动所述传动装置在所述上料位置与所述分料位置之间移动切换。
15.可选地，所述传动装置包括：
16.传送带组件，安装于所述安装座；以及
17.第一驱动电机，与所述传送带组件驱动连接，用于驱动所述传送带组件传动。
18.可选地，所述传动装置还包括相对设置的两个第一安装板，两所述第一安装板安装于所述安装座上，所述传送带组件安装于两所述第一安装板之间。
19.可选地，所述上料机构包括：
20.储料装置，用于支撑及释放所述产品；
21.第一输送组件，位于所述储料装置的下方；以及
22.接料组件，所述接料组件可在第一位置与第二位置之间升降切换；所述接料组件
处于所述第一位置时，能够承接所述储料装置释放的所述产品；所述接料组件处于所述第二位置时，所述接料组件将承接的所述产品放置于所述第一输送组件上，以供所述第一输送组件将所述产品输送至所述上料分送机构。
23.可选地，所述储料装置包括：
24.安装架，设于所述机台上并具有释放口；
25.两支撑板，安装于所述安装架上且位于所述释放口的两侧，所述支撑板能够在支撑位置与释放位置之间移动，在所述支撑板处于所述支撑位置时，所述支撑板支撑所述产品；在所述支撑板处于所述释放位置时，所述产品能够从所述释放口释放；以及
26.两驱动气缸，分别与两所述支撑板驱动连接，所述驱动气缸用于驱动所述支撑板移动。
27.可选地，所述接料组件包括：
28.承接板，用于承接所述产品；
29.升降电缸，安装于所述机台，所述升降电缸与所述承接板驱动连接，用于驱动所述承接板在所述第一位置与所述第二位置之间升降切换。
30.可选地，所述机台具有标码工位和检测工位，所述标码流水线包括：
31.标码组件，对应所述标码工位设于所述机台上；
32.检测组件，对应所述检测工位设于所述机台上；以及
33.第二输送组件，用于将所述上料分送机构传送的产品输送至所述标码工位和检测工位，以供所述标码组件对处于所述标码工位的所述产品进行激光标码，以及供所述检测组件对处于所述检测工位的所述产品进行扫码检测。
34.可选地，所述激光标码设备还包括：
35.下料机构；以及
36.下料分送机构，设于所述标码流水线和所述下料机构之间，所述下料分送机构用于将所述标码流水线输出的产品输送至所述下料机构。
37.本实用新型技术方案通过在激光标码设备中，设置有至少两条标码流水线，从而提高了产品的生产效率和产量，避免标码流水线出现故障或者出现不合格品而影响产品的生产进度，还通过在上料机构与标码流水线之间设有上料分送机构，上料分送机构将上料机构依次输出的产品分别输送至多条标码流水线上，仅通过一个上料机构就可以对多条标码流水线上料，从而减少了上料机构的数量，进而减小了对工位空间的占用，同时减小了激光标码设备的生产制造成本。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
39.图1为本实用新型激光标码设备一实施例的结构示意图；
40.图2为图1中ⅰ处的放大图；
41.图3为图1中激光标码设备的主视图；
42.图4为图1中激光标码设备的俯视图；
43.图5为图1中激光标码设备的上料分送机构的结构示意图；
44.图6为图1中激光标码设备的上料机构的结构示意图；
45.图7为图6中上料机构的储料装置的结构示意图；
46.图8为图6中上料机构的第一输送组件的结构示意图；
47.图9为图6中上料机构的接料组件的结构示意图；
48.图10为图6中上料机构未安装定位架的主视图；
49.图11为图10中上料机构的左视图；
50.图12为图1中激光标码设备的标码流水线的示意图；
51.图13为图2中激光标码设备的治具的结构示意图。
52.附图标号说明：
53.标号名称标号名称10激光标码设备310平移组件100机台311安装座200上料机构312直线模组210储料装置320传动装置211安装架321第一传送带212定位架322驱动辊轴213滑轨323从动辊轴214滑块324第一驱动电机215支撑板330第一安装板216驱动气缸400标码流水线220第一输送组件410第二输送组件221第二驱动电机420标码组件222驱动轮430检测组件223第二传送带500下料分送机构224第二安装板600下料机构230接料组件20产品231承接板30治具232升降电缸310主体233连接板320定位槽300上料分送机构330定位柱
54.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
55.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
58.本实用新型提出一种激光标码设备。
59.参照图1至5，图1为本实用新型激光标码设备一实施例的结构示意图；图2为图1中ⅰ处的放大图；图3为图1中激光标码设备的主视图；图4为图1中激光标码设备的俯视图；图5为图1中激光标码设备的上料分送机构的结构示意图。
60.在本实用新型实施例中，该激光标码设备10包括机台100、上料机构200、至少两条标码流水线400以及上料分送机构300；如图1至图4所示，其中，上料机构200以及至少两条标码流水线400设于机台100上，且标码流水线400位于上料机构200的同一侧，上料机构200用于将产品20运送至标码流水线400进行激光标码。其中，上料机构200可以是本身设置有存放位，通过人工在存放位中预先存放有多个产品20，以供上料机构200依次输出；上料机构200也可以是与上一工序的设备相连，通过接纳上一工序输出的产品20并依次输出。可以理解地，标码流水线400至少有两条，例如可以是两条、也可以三条甚至更多，标码流水线400的具体条数可以根据产品20的实际生产需求确定，在本实施例中，以两条标码流水线400为例设置。通过设置至少两条标码流水线400对产品20进行激光打标，可以提高产品20的生产效率和产量；而且，当其中的某条标码流水线400出现故障或者出现不合格品时，只需使该条标码流水线400停止工作，其他标码流水线400还可以正常运行，避免整个设备停机而影响产品20的生产进度。
61.为了将上料机构200输出的产品20分别运送至每一条标码流水线400进行激光打码，在上料机构200与标码流水线400之间设有上料分送机构300，如图1至图4所示，如此，通过上料分送机构300对产品20的分送，激光标码设备10仅设置一个上料机构200就可以实现对多条标码流水线400进行上料。当然，激光标记设备还包括控制系统，用于控制上料机构200、上料分送机构300以及标码流水线400的运作。
62.本实用新型技术方案通过在激光标码设备10中，设置有至少两条标码流水线400，从而提高了产品20的生产效率和产量，避免标码流水线400出现故障或者出现不合格品而影响产品20的生产进度，还通过在上料机构200与标码流水线400之间设有上料分送机构300，上料分送机构300将上料机构200依次输出的产品20分别输送至多条标码流水线400上，仅通过一个上料机构200就可以对多条标码流水线400上料，从而减少了上料机构200的数量，进而减小了对工位空间的占用，同时减小了激光标码设备10的生产制造成本。
63.进一步地，在本实用新型一实施例中，参照图5，上料分送机构300包括平移组件
310和传动装置320。其中，平移组件310设于机台100上，平移组件310具有与上料机构200对应的上料位置和与多条标码流水线400对应的多个分料位置，在本实施例中，分料位置对应两条标码流水线400设置有两个。传动装置320在上料位置与分料位置之间可移动切换的安装于平移组件310上，传动装置320用于承载和传输产品20。
64.可以理解地，在产品20的分送过程中，在激光标码设备10的控制系统的控制下，上料分送机构300的传动装置320移动至上料位置，此时传动装置320的位置与上料机构200的输出端的位置对应，上料机构200将产品20输送至传动装置320上；传动装置320接收到产品20后，控制系统控制传动装置320移动至其中一分料位置，此时传动装置320的位置与该分料位置对应的标码流水线400的输入端的位置对应，传动装置320将其承载的产品20传送至对应的标码流水线400上；接下来传动装置320移动回复至上料位置，以接收上料机构200输出的下一个产品20，传动装置320接收到下一个产品20后，移动切换至另一分料位置，该分料位置与另一标码流水线400对应，此时传动装置320将产品20传送至该另一标码流水线400上。如此，通过上料分送机构300的分配，将上料机构200输出的产品20交替分送至每条标码流水线400上。
65.进一步地，在一实施例中，平移组件310包括安装座311和直线模组312。如图5所示，安装座311用于安装传动装置320，直线模组312安装于机台100上并与安装座311驱动连接，直线模组312具有上述上料位置和分料位置，直线模组312用于驱动安装座311移动，从而带动传动装置320在上料位置与分料位置之间移动切换。当然，在其他实施例中，也可以采用滑台气缸、齿轮齿条机构，丝杆滑轨213机构作为直线模组312的替换，不限于本实施例中的方式。
66.进一步地，在一实施例中，传动装置320包括传送带组件和第一驱动电机324，传送带组件安装于安装座311，第一驱动电机324与传送带组件驱动连接，第一驱动电机324用于驱动传送带组件传动。其中，传送带组件包括第一传送带321、驱动辊轴322以及从动辊轴323，第一传送带321连接于驱动辊轴322和从动辊轴323上，第一驱动电机324与驱动辊轴322驱动连接，第一驱动电机324驱动驱动辊轴322转动，从而带动第一传送带321和从动辊轴323传动。当然，传动装置320也不限于本实施例中的方式。
67.可以理解地，传动装置320上还可以设有传感器，例如可以是激光传感器，传感器设于传送带组件的两端，用于检测产品20，并反馈至控制系统以控制第一驱动电机324的启动与停止。在上料机构200将产品20输送至上料分送机构300的传动装置320的过程中，当传送带组件上靠近上料机构200一端的传感器检测到产品20，控制系统控制第一驱动电机324启动以带动传送带组件传动，从而使得产品20在传送带组件与上料机构200的共同传送下向传送带组件移动，当产品20移动至被传送带组件远离上料机构200一端的传感器检测到时，控制系统控制第一驱动电机324停止以使传送带组件停止传动，此时产品20被承载于传送带组件上。在上料分送机构300的传动装置320将产品20传送至标码流水线400的过程中，产品20在标码流水线400与传送带组件的共同传送下向标码流水线400移动，当产品20完全脱离传送带组件使得传送带组件上远离上料机构200一端的传感器检测不到时，控制系统控制第一驱动电机324停止转动以使传送带组件停止传动。
68.进一步地，参照图5，传动装置320还包括相对设置的两个第一安装板330，两第一安装板330安装于安装座311上，传动带组件安装于两第一安装板330之间。具体地，驱动辊
轴322与从动辊轴323转动安装于两第一安装板330之间，第一驱动电机324安装于其中一第一安装板330上并与驱动辊轴322的一端驱动连接，如此，两第一安装板330对传送带组件起支撑作用；此外，两第一安装板330高于第一传送带321的承载面设置，以防止产品20在传送过程中发生偏移，对产品20的传送还起限位作用。
69.进一步地，在一实施例中，参照图6至图11，上料机构200包括储料装置210、第一输送组件220以及接料组件230。其中，储料装置210用于支撑和释放产品20，在本实施例中，多个产品20层叠放置于储料装置210，且储料装置210具有释放通道，在支撑产品20时，释放通道关闭，在释放产品20时，释放通道打开。第一输送组件220位于储料装置210的下方，接料组件230设于第一输送组件220的下方，接料组件230可在第一位置与第二位置之间升降切换，接料组件230处于第一位置时，接料组件230上升至第一输送组件220的上方的预设高度以承接储料装置210释放的产品20，这里的预设高度指的是储量装置的释放点的高度；接料组件230处于第二位置时，接料组件230下降回复至第一输送组件220的下方从而将其承载的产品20放置于第一输送组件220上，以供第一输送组件220将产品20输送至上料分送机构300。
70.整个上料过程如下：在控制系统的控制下，接料组件230上升至第一位置，储料装置210打开释放通道，接料组件230承接储料装置210释放的产品20，然后接料组件230下降一个产品20高度的距离并停止，此时储料装置210关闭释放通道，使得接料组件230上仅承接有一个产品20，其余产品20仍被承载于储料装置210上，接料组件230将承接的产品20下降至第二位置，从而将产品20放置于第一输送组件220上。如此，通过储料装置210、接料组件230的配合，可将储料装置210上层叠放置的多个产品20依次逐个运送至第一输送组件220上。
71.进一步地，在一实施例中，储料装置210包括安装架211，两支撑板215以及两驱动气缸216。参照图7，安装架211通过螺钉安装于机台100上，安装架211上安装有相对设置的两滑轨组(包括滑轨213和滑块214)，两支撑板215分别安装于两滑轨组上，两支撑板215可在滑轨213上相向或者相背滑动，以在支撑位置与释放位置之间可移动切换，两驱动气缸216与两支撑板215分别驱动连接，用于驱动两支撑板215在支撑位置与释放位置之间移动切换。在两支撑板215处于支撑位置时，两支撑板215支撑层叠放置的多多个产品20；两驱动气缸216分别驱动两支撑板215相背滑动，使两支撑板215切换至释放位置时，两支撑板215之间形成释放通道。
72.进一步地，在一实施例中，接料组件230包括承接板231和升降电缸232。参照图9，承接板231用于承载产品20，升降电缸232通过连接板233安装于机台100的下方，升降电缸232与承接板231驱动连接，用于驱动承接板231在第一位置与第二位置之间升降切换。当然，与其他实施例中，也可以是采用气缸、油缸、丝杆升降机构等作为升降电缸232的替换，在此不做限定。
73.参照图8，在本实施例中，第一输送组件220采用带传动的方式将产品20输送至上料分送机构300，其包括第二驱动电机221、驱动轮222、第二传送带223、从动轮(未标示)以及第二安装板224。如图8所示，第二驱动电机221安装于第二安装板224上，驱动轮222和从动轮转动安装于第二安装板224上，驱动轮222与第二驱动电机221驱动连接，第二传送带223设于驱动轮222与从动轮上，第二驱动电机221驱动驱动轮222转动，带动第二传送带224
和从动轮传动。
74.进一步地，机台100具有标码工位和检测工位，标码工位和检测工位依次设置，标码流水线400包括设于机台100上的标码组件420、检测组件430以及第二输送组件410，如图12所示。其中，标码组件420对应标码工位设置，检测组件430对应检测工位设置，第二输送组件410用于将上料分送机构300传送的产品20输送至标码工位和检测工位，以供标码组件420对处于标码工位的产品20进行激光标码，以及供检测组件430对处于检测工位的产品20进行扫码检测。
75.进一步地，在一实施例中，参照图1至图4，所述激光标码设备10还包括下料机构600和下料分送机构500，下料分送机构500设于标码流水线400和下料机构600之间，下料分送机构500用于将两条标码流水线400输出的产品20分别输送至下料机构600。通过设置下料分送机构500输出两条标码流水线400的产品20，同样可以减小对工位空间的占用，同时降低激光标码设备10的生产制造成本。其中，下料分送机构500与上料分送机构300的结构和运作原理相同，下料机构600与上料机构200的结构相同，运作过程相反，在此不再详细说明。
76.进一步地，为了进一步提高产品20的生产效率和产量，特别是对于结构细长的产品20，该激光标码设备10还包括治具30，治具30包括主体310，主体310上设有承载和定位多个产品20的多个定位槽320，多个产品20通过治具30承载以在上料机构200、上料分送机构300、标码流水线400、下料机构600以及下料分送机构500中对应流转。同时，产品20被承载于治具30的定位槽中，可以防止产品20在运送过程中被刮花，可以保护产品20的外观质量。
77.参照图，治具30的主体310的上表面还凸设有定位柱330，主体310的底面还设有定位孔(未示出)，在本实用新型一实施例中，多个治具30之间层叠堆叠于储料装置210的支撑板215上，下层治具30的定位柱330插入上层治具30的定位孔中，如此，可以使得多个治具30之间稳定叠放。而且，定位柱330的形状呈台阶状，使得定位柱330分为定位部(未标示)和台阶部(未标示)，定位孔330的孔径大于或等于定位部的直径，且小于台阶部的直径，在叠放过程中，下层治具30的定位柱330的定位部插入上层治具30的定位孔中，上层的治具30的主体310的底面与下层治具30的定位柱330的台阶部接触，使得两相邻治具30之间形成避让空间，以供储料装置210的支撑板215插入，以使储料装置210与接料组件230共同配合将治具30依次逐个释放。
78.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。