一种用于加工基站机壳的多功能可调节式模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具调节技术领域，具体为一种用于加工基站机壳的多功能可调节式模具。


背景技术：

2.在进行基站机壳的加工过程中，需要通过模具将铁板冲压成方形壳体，从而可以更加方便的进行机壳的完善的工作，但传统的机壳加工模具还存在一定的缺陷；
3.1、由于机壳的多样性，每种机壳的尺寸均不同，每当更换一种机壳时，就需要更换与之相适配的模具，这样不仅增加了成本，而且每次更换模具的时间较长，降低了工作效率。
4.2、冲压完成的机壳在模腔内部还要人工将其取出，不仅增加了人力，还浪费了大量的时间，导致工作效率降低。
5.为此，提出一种用于加工基站机壳的多功能可调节式模具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于加工基站机壳的多功能可调节式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工基站机壳的多功能可调节式模具，包括调节组件和弹出组件；
8.所述调节组件的内部底壁设有弹出组件；
9.所述调节组件包括第一壳体、气缸、第一模板、第二模板、第二槽孔、第一槽孔和模腔；
10.所述第一壳体的内部对称设有两个第一模板和两个第二模板，两个所述第一模板的两侧均匀的开设有第一槽孔，两个所述第二模板的两侧均匀的开设有第二槽孔，两个所述第一模板和两个第二模板通过第一槽孔和第二槽孔交错拼接；
11.所述第一壳体的外侧壁对称安装有四个气缸，四个所述气缸的活塞杆均贯穿第一壳体的外侧壁，四个所述气缸的活塞杆分别焊接于两个第一模板和两个第二模板相斥的一侧。
12.作为优选，上述两个所述第一模板和两个第二模板相邻的一侧设有模腔；通过以上设置，根据模腔的大小完成对不同机壳的冲压工作。
13.作为优选，上述所述弹出组件包括第二壳体、弹簧、连接杆、限位板、圆形槽孔和圆形推板；
14.所述第二壳体焊接于第一壳体的下表面中心处；通过以上设置，用于放置弹出组件的其余部件。
15.作为优选，上述所述第二壳体的内部底壁焊接有弹簧；通过以上设置，更加方便的完成机壳的弹出工作。
16.作为优选，上述所述弹簧的顶部焊接有限位板；通过以上设置，对连接杆的位置进行限制。
17.作为优选，上述所述限位板远离弹簧的一端焊接有连接杆；通过以上设置，用于连接圆形推板和限位板。
18.作为优选，上述所述连接杆远离限位板的一端贯穿第一壳体的底部且焊接有圆形推板；通过以上设置，可以更加方便的将机壳进行推出。
19.作为优选，上述所述圆形槽孔开设于第一壳体的内部底壁中心处，所述圆形槽孔与圆形推板相适配；通过以上设置，便于进行机壳的冲压工作。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过气缸带动第一模板和第二模板进行移动，从而改变模腔的大小，可以根据不同的要求，完成不同尺寸机壳的冲压成型工作，省去了更换模具的过程，提高了工作效率。
22.2、通过弹簧的弹力可以带动限位板、连接杆和圆形推板进行移动，从而通过圆形推板的移动将冲压完成的模具推出模腔内部，使人们可以更加方便的将机壳取出，节省了大量的时间，提高了工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的俯视剖切结构示意图；
24.图2为本实用新型的侧视剖切结构示意图；
25.图3为本实用新型的第一模板和第二模板的连接结构示意图。
26.图中：1、调节组件；10、第一壳体；11、气缸；12、第一模板；13、第二模板；14、第二槽孔；15、第一槽孔；16、模腔；2、弹出组件；21、第二壳体；22、弹簧；23、连接杆；24、限位板；25、圆形槽孔；26、圆形推板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工基站机壳的多功能可调节式模具，包括调节组件1和弹出组件2；
30.调节组件1的内部底壁设有弹出组件2；
31.调节组件1包括第一壳体10、气缸11、第一模板12、第二模板13、第二槽孔14、第一槽孔15和模腔16；
32.第一壳体10的内部对称设有两个第一模板12和两个第二模板13，两个第一模板12的两侧均匀的开设有第一槽孔15，两个第二模板13的两侧均匀的开设有第二槽孔14，两个第一模板12和两个第二模板13通过第一槽孔15和第二槽孔14交错拼接；
33.第一壳体10的外侧壁对称安装有四个气缸11，四个气缸11的活塞杆均贯穿第一壳
体10的外侧壁，四个气缸11的活塞杆分别焊接于两个第一模板12和两个第二模板13相斥的一侧。
34.请参阅图1
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3，两个第一模板12和两个第二模板13相邻的一侧设有模腔16；通过以上设置，模腔16可以在进行机壳的冲压时，更加方便的将铁板冲压成模腔16的形状。
35.请参阅图1
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2，弹出组件2包括第二壳体21、弹簧22、连接杆23、限位板24、圆形槽孔25和圆形推板26；
36.第二壳体21焊接于第一壳体10的下表面中心处；通过以上设置，用于安装弹簧22。
37.请参阅图2，第二壳体21的内部底壁焊接有弹簧22；通过以上设置，弹簧22可以在受到压力时被压缩，当失去压力时，弹簧22释放弹力，从而将冲压完成的机壳弹出。
38.请参阅图2，弹簧22的顶部焊接有限位板24；通过以上设置，可以对连接杆23的位置进行限制，防止其脱离第二壳体21的内部。
39.请参阅图2，限位板24远离弹簧22的一端焊接有连接杆23；通过以上设置，连接杆23可以将限位板24和圆形推板26进行连接，从而使弹出组件2正常运行。
40.请参阅图1
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2，连接杆23远离限位板24的一端贯穿第一壳体10的底部且焊接有圆形推板26；通过以上设置，圆形推板26可以通过弹簧22的弹力将冲压完成的机壳推出模腔16内部，从而更加方便的完成脱模工作。
41.请参阅图1
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2，圆形槽孔25开设于第一壳体10的内部底壁中心处，圆形槽孔25与圆形推板26相适配；通过以上设置，当进行冲压时，圆形推板26被冲压的压力推动向下进行移动，当移动到圆形槽孔25的内部后，与其完美适配，从而保障了机壳冲压的正常进行。
42.本实用新型中：气缸11的型号为dsi
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43。
43.本实用新型在工作时：首先根据要求调整模腔16的大小，启动气缸11，气缸11活塞杆的移动可以带动第一模板12和第二模板13进行移动，由于第一模板12和第二模板13通过第一槽孔15和第二槽孔14交错拼接，从而当它们进行移动时，可以保证模腔16四周的完整性，避免了模腔16出现缺口，导致机壳冲压失败的情况出现，当模腔16的大小调整完毕后，通过冲压机械完成机壳的冲压工作，在进行冲压时，圆形推板26受到向下的压力，从而向下进行移动，圆形推板26的移动带动连接杆23进行移动，连接杆23的移动带动限位板24进行移动，限位板24的移动可以将弹簧22进行压缩，当冲压完成后，弹簧22失去压力，从而可以释放弹力，通过弹簧22带动限位板24、连接杆23和圆形推板26向上进行移动，从而将冲压完成的机壳弹出，更加方便的完成脱模工作，本装置可以在需要冲压不同尺寸的机壳时，通过气缸11对第一模板12和第二模板13的位置进行调整，从而改变模腔16的大小，完成对不同机壳的冲压工作。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。