一种中支撑组对焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接工装，特别涉及一种中支撑组对焊接工装。


背景技术：

2.现有的中支架在焊接过程中，对零件加工通常采用单一焊接方式，以及现有的定位和夹持工具并不能很好的对圆柱形零件起到固定夹持的效果，对圆柱体零件的夹持常常出现零件夹持不稳固，容易发生滑动偏移的现象，造成焊接效率降低。
3.对此需要设计一种可以多功能焊接和能够稳固夹持圆柱体零件的中支撑组对焊接工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中支撑组对焊接工装，以解决上述背景技术中提出的现有的中支架在焊接过程中，对零件加工通常采用单一焊接方式，以及现有的定位和夹持工具并不能很好的对圆柱形零件起到固定夹持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中支撑组对焊接工装，包括加工台、第一固定架和支撑板，所述加工台顶端的一侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架顶端中部固定连接有第一气缸，所述第一固定架的中部底端设置有第一点焊机，所述第一气缸的伸缩端贯穿第一固定架与第一点焊机固定连接，所述加工台位于第一固定架底端内侧中部的位置处固定安装有第一焊接座，所述加工台顶端的另一侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架顶端的一侧固定连接有第二气缸，所述第二固定架的中部底端设置有第二点焊机，所述第二气缸的伸缩端贯穿第二固定架与第二点焊机固定连接，所述加工台位于第二固定架底端内侧中部的位置处固定安装有第二焊接座，所述加工台顶端中轴两侧固定连接有两组支撑板，所述支撑板内侧中部固定连接有电机，所述电机的末端设置有定位机构，所述定位机构包括有l形限位块,所述l形限位块的一侧与电机的输出端固定连接，所述l形限位块底端开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述l形限位块底端内侧固定安装有定位螺栓，所述定位螺栓上分别套设有弹簧和限位板，且所述弹簧的一端与限位板连接，弹簧的另一端与l形限位块连接，所述定位螺栓的末端螺纹连接有螺帽，两组所述支撑板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆与加工台固定连接。
6.优选的，所述电机为伺服电机，且所述电机通过外界开关与外界电源电性连接。
7.优选的，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的顶端表面均粘接固定有防滑垫。
8.优选的，所述伸缩杆呈圆柱形，且伸缩杆顶端固定连接有置物板。
9.优选的，所述加工台的一侧镶嵌有抽屉，所述抽屉正面的中部固定连接有拉手，所述拉手表面雕刻有防滑纹路。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种中支撑组对焊接工装，具有多功能焊接和对圆柱体零件稳固夹持的作用，具体地说：
11.第一，第一固定架内侧设置有第一点焊机,支撑板内侧设置有定位机构，第一气缸
底部贯穿第一固定架固定连接有第一点焊机，首先，第一点焊机可以对方形零件进行焊接，其次，定位机构可以对圆柱体零件精准夹持便于人工焊接工作，最后，第二点焊机可以对立式零件进行焊接，从而做到对不同规格和样式的零件进行选择性焊接，提高了焊接的工作效率。
12.第二，定位机构包括有l形限位块,l形限位块的一侧与电机的输出端固定连接，限定块底端开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，通过将不同大小尺寸的圆柱形零件放置于凹槽中，再向下按压限位板对圆柱形零件进行稳固夹持，且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的顶端表面均粘接固定有用于加大摩擦力的防滑垫，进一步增强了稳固夹持的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的定位机构结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、第一固定架；3、第一气缸；4、第一点焊机；5、第一焊接座；6、第二固定架；7、第二气缸；8、第二点焊机；9、第二焊接座；10、支撑板；11、电机；12、定位机构；121、l形限位块；122、定位螺栓；123、限位板；124、第一凹槽；125、第二凹槽；126、第三凹槽；13、置物板；14、伸缩杆；15、抽屉；16、拉手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种中支撑组对焊接工装，包括加工台1、第一固定架2和支撑板10，加工台1顶端的一侧固定连接有第一固定架2，第一固定架2顶端中部固定连接有第一气缸3，第一固定架2的中部底端设置有第一点焊机4，第一气缸3的伸缩端贯穿第一固定架2与第一点焊机4固定连接，加工台1位于第一固定架2底端内侧中部的位置处固定安装有第一焊接座5，加工台1顶端的另一侧固定连接有第二固定架6，第二固定架6顶端的一侧固定连接有第二气缸7，第二固定架6的中部底端设置有第二点焊机8，第二气缸7的伸缩端贯穿第二固定架6与第二点焊机8固定连接，加工台1位于第二固定架6底端内侧中部的位置处固定安装有第二焊接座9，加工台1顶端中轴两侧固定连接有两组支撑板10，支撑板10内侧中部固定连接有电机11，电机11的末端设置有定位机构12，定位机构12包括有l形限位块121,l形限位块121的一侧与电机11的输出端固定连接，l形限位块121底端开设有第一凹槽124、第二凹槽125和第三凹槽126，l形限位块121底端内侧固定安装有定位螺栓122，定位螺栓122上分别套设有弹簧和限位板123，保证l形限位块121与限位板123自然状态下处于开合状态，且弹簧的一端与限位板123连接，弹簧的另一端与l形限位块121连接，定位螺栓122的末端螺纹连接有螺帽，两组支撑板10之间设置有伸缩杆14，伸缩杆14与加工台1固定连接。
19.其中，电机11为伺服电机，且电机11通过外界开关与外界电源电性连接，伺服电机可以精确控制转速，可以将l形限位块121精准翻转到多个角度进行焊接。
20.其中，第一凹槽124、第二凹槽125和第三凹槽126的顶端表面均粘接固定有防滑垫，增强l形限位块121和限位板123的夹持效果。
21.其中，伸缩杆14呈圆柱形，且伸缩杆14顶端固定连接有置物板13，置物板13可以随着伸缩杆14的上升对l形限位块121固定的零件起到支撑的作用，防止l形限位块121长期受力变形。
22.其中，加工台1的一侧镶嵌有抽屉15，便于储存日常使用频率高的零件，抽屉15正面的中部固定连接有拉手16，拉手16表面雕刻有防滑纹路，便于及时抽出抽屉15。
23.工作原理：
24.首先，当需要对方形零件进行焊接的时候，第一气缸3通过控制开关与电源电性连接带动活塞杆工作，从而带动第一点焊机4上升或者下降对放置于第一焊接座5中的方形零件进行进行焊接工作，第一焊接座5为凹槽形结构，可以对方形零件起到固定的作用，其次，当需要对立式零件进行焊接的时候，第二气缸7通过控制开关与电源电性连接带动活塞杆工作，从而带动第二点焊机8上升或者下降对放置于第二焊接座9中的立式零件进行焊接工作，第二焊接座9表面固定安装有凸点，既可以增大摩擦力，又可以增强立式零件放置的稳定性，再次，当需要对特定圆柱形零件人工焊接的时候，将直径大小不同的圆柱形零件根据规格放置于定位机构12中的l形限位块121底端开设的第一凹槽124、第二凹槽125和第三凹槽126中，向下按压限位板123，限位板123通过套设有弹簧的定位螺栓122向下运动，当限位板123与零件表面密切夹持时拧紧定位螺栓122顶端的螺帽对零件进行固定，且第一凹槽124、第二凹槽125和第三凹槽126的顶端表面均粘接固定有用于加大摩擦力的防滑垫，进一步增强了稳固夹持的效果，支撑板10内侧壁设置有电机11，电机11通过控制开关与电源电性连接带动电机11输出端工作，电机11为伺服电机，可以精确控制l形限位块121翻转到需要焊接的面，当需要焊接的面确定后，伸缩杆14通过控制开关与电源电性连接带动伸缩杆14的上升，再通过伸缩杆14的上升带动置物板13的上升，从而对l形限位块121夹持待焊接的零件起到支撑作用，防止l形限位块121长期受力变形，提高人工焊接的效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。