一种建筑结构钢加工的翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构钢加工技术领域，特别是涉及一种建筑结构钢加工的翻转装置。


背景技术：

2.随着装配式建筑的发展，未来在车间组装零构件，在工地现场拼装成为建筑行业的趋势。通常柱、梁、板、楼梯等在组装前需要打孔、焊接，往往需要多名工人配合起重行车才能完成构件的翻转，不仅增加操作人员的劳动强度，还浪费工作时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑结构钢加工的翻转装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种建筑结构钢加工的翻转装置，包括滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有若干个翻转架，所述翻转架包括滑动架、弧形外齿环、驱动齿轮、同步电机，所述滑动架内侧开设有凹槽，该凹槽内侧设置有所述弧形外齿环，所述弧形外齿环外侧啮合有三个所述驱动齿轮，且三个所述驱动齿轮分别位于所述弧形外齿环的三等分处，三个所述驱动齿轮的中心轴之间通过链条传动连接，其中一个所述驱动齿轮的中心轴还连接于所述同步电机的输出端，所述弧形外齿环内侧设置有用于夹持建筑结构钢的夹持机构，这样设置可以通过驱动齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动弧形外齿环转动，弧形外齿环带动夹持机构转动，进而实现对建筑结构钢翻转的功能。
6.优选的，所述弧形外齿环前端通过销钉连接有弧形板，所述弧形板内侧开设有滑槽，该滑槽内侧滑动连接有定位块，所述定位块固定连接在所述滑动架的中间位置，这样设置可以对弧形外齿环转动的角度进行限制。
7.优选的，所述定位块两侧的滑槽弧度之和为180度，这样设置使得弧形外齿环转动的角度最大值为180度。
8.优选的，所述夹持机构包括放料板、滑轨、支撑板、滑块、双向气缸、转动杆、夹持件，所述放料板底部通过螺栓连接有两个所述滑轨，所述滑轨底部通过螺栓连接有所述支撑板，且所述支撑板固定在所述弧形外齿环内侧，所述滑轨内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块之间通过螺栓连接有所述双向气缸，所述双向气缸的输出端穿过所述滑块和所述滑轨，且转动连接有所述转动杆，所述转动杆远离所述双向气缸的一端转动连接有所述夹持件，且所述转动杆还与所述放料板的一端转动连接，这样设置可以通过双向气缸带动转动杆转动，转动杆带动夹持件移动，当夹持件一端抵在建筑结构钢表面时，夹持件转动，使得夹持件两端均夹持在建筑结构钢表面，实现了对建筑结构钢的夹持固定。
9.优选的，所述夹持件包括转动部、夹持部、重力杆、定位杆，所述转动部转动连接在所述转动杆上，所述转动部一端通过螺栓连接有所述夹持部，所述转动部另一端焊接有所
述重力杆，所述重力杆之间通过螺钉连接有所述定位杆，且所述定位杆搭接在所述转动杆外侧，这样设置可以使得夹持部下端首先接触建筑结构钢表面，进而使得夹持部两端均能夹持在建筑结构钢表面。
10.优选的，所述夹持件包括转动部、夹持部、拉簧，所述转动部转动连接在所述转动杆上，所述转动部一端通过螺栓连接有所述夹持部，所述夹持部下端与所述转动杆之间设置有所述拉簧，这样设置可以使得夹持部下端首先接触建筑结构钢表面，进而使得夹持部两端均能夹持在建筑结构钢表面。
11.有益效果在于：
12.1、可以通过驱动齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动弧形外齿环转动，弧形外齿环带动夹持机构转动，进而实现了自动对建筑结构钢翻转的功能，且提高了翻转效率。
13.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
14.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型所述一种建筑结构钢加工的翻转装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型所述一种建筑结构钢加工的翻转装置的翻转架的第一结构示意图；
17.图3是本实用新型所述一种建筑结构钢加工的翻转装置的翻转架的第二结构示意图；
18.图4是本实用新型所述一种建筑结构钢加工的翻转装置的翻转架的俯视图；
19.图5是图4中本实用新型所述一种建筑结构钢加工的翻转装置的第一实施例的a
‑
a剖视图；
20.图6是图4中本实用新型所述一种建筑结构钢加工的翻转装置的第二实施例的a
‑
a剖视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、滑轨；2、翻转架；3、夹持机构；201、滑动架；202、弧形外齿环；203、驱动齿轮；204、同步电机；205、弧形板；206、定位块；301、放料板；302、滑轨；303、支撑板；304、滑块；305、双向气缸；306、转动杆；307、夹持件；3071、转动部；3072、夹持部；3073、重力杆；3074、定位杆；30701、拉簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种建筑结构钢加工的翻转装置，包括滑轨1，滑轨1顶部滑动连接有若干个翻转架2，翻转架2包括滑动架201、弧形外齿环202、驱动齿轮203、同步电机204，滑动架201内侧开设有凹槽，该凹槽内侧设置有弧形外齿环202，弧形外齿环202外侧啮合有三个驱动齿轮203，且三个驱动齿轮203分别位于弧形外齿环202的三等分处，三个驱动齿轮203的中心轴之间通过链条传动连接，其中一个驱动齿轮203的中心轴还连接于同步电机204的输出端，弧形外齿环202内侧设置有用于夹持建筑结构钢的夹持机构3，这样设置可以通过驱动齿轮203带动驱动齿轮203转动，驱动齿轮203带动弧形外齿环202转动，弧形外齿环202带动夹持机构3转动，进而实现对建筑结构钢翻转的功能，弧形外齿环202前端通过销钉连接有弧形板205，弧形板205内侧开设有滑槽，该滑槽内侧滑动连接有定位块206，定位块206固定连接在滑动架201的中间位置，这样设置可以对弧形外齿环202转动的角度进行限制，定位块206两侧的滑槽弧度之和为180度，这样设置使得弧形外齿环202转动的角度最大值为180度，夹持机构3包括放料板301、滑轨302、支撑板303、滑块304、双向气缸305、转动杆306、夹持件307，放料板301底部通过螺栓连接有两个滑轨302，滑轨302底部通过螺栓连接有支撑板303，且支撑板303固定在弧形外齿环202内侧，滑轨302内侧滑动连接有滑块304，滑块304之间通过螺栓连接有双向气缸305，双向气缸305的输出端穿过滑块304和滑轨302，且转动连接有转动杆306，转动杆306远离双向气缸305的一端转动连接有夹持件307，且转动杆306还与放料板301的一端转动连接，这样设置可以通过双向气缸305带动转动杆306转动，转动杆306带动夹持件307移动，当夹持件307一端抵在建筑结构钢表面时，夹持件307转动，使得夹持件307两端均夹持在建筑结构钢表面，实现了对建筑结构钢的夹持固定，夹持件307包括转动部3071、夹持部3072、重力杆3073、定位杆3074，转动部3071转动连接在转动杆306上，转动部3071一端通过螺栓连接有夹持部3072，转动部3071另一端焊接有重力杆3073，重力杆3073之间通过螺钉连接有定位杆3074，且定位杆3074搭接在转动杆306外侧，这样设置可以使得夹持部3072下端首先接触建筑结构钢表面，进而使得夹持部3072两端均能夹持在建筑结构钢表面。
27.实施例2
28.如图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：夹持件307包括转动部3071、夹持部3072、拉簧30701，转动部3071转动连接在转动杆306上，转动部3071一端通过螺栓连接有夹持部3072，夹持部3072下端与转动杆306之间设置有拉簧30701，这样设置可以使得夹持部3072下端首先接触建筑结构钢表面，进而使得夹持部3072两端均能夹持在建筑结构钢表面。
29.上述结构中，使用时，首先使得放料板301处于水平的状态，然后把建筑结构钢放置在放料板301顶部，放置后，启动双向气缸305，双向气缸305带动转动杆306转动，转动杆306带动夹持件307移动，当夹持件307一端抵在建筑结构钢表面时，夹持件307转动，使得夹持件307两端均夹持在建筑结构钢表面，实现了对建筑结构钢的夹持固定，当需要对建筑结构钢翻转时，启动同步电机204，同步电机204带动驱动齿轮203转动，驱动齿轮203带动弧形外齿环202转动，弧形外齿环202带动夹持机构3转动，直到弧形外齿环202不再转动，此时建筑结构钢正向转动90度，同步电机204还可以通过驱动齿轮203反向转动，使得建筑结构钢
反向转动90度。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。