一种用于金属塑料复合管的压边装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种用于金属塑料复合管的压边装置。


背景技术：

2.金属塑料复合管是以外层为金属管、内层为塑料管，通过一定的工艺复合成型的管材，具有金属管和非金属管的优点。在将金属管和塑料管复合粘接时，需要对塑料管进行加热熔融，以使塑料管和金属管内壁粘接，然后进行冷却，使粘接部分冷却凝固。
3.加工完成后，为了保持复合管在储藏、运输过程的完整性，需要利用封边件6对复合管的管端进行封边处理，封边件6包覆复合管的端面和部分内壁，为了便于安装，复合管的管端经常开有倒角，倒角一般开在外层的金属管上，不会涉及内层的塑料管。封边件6为筒状，在封边件6的中心线所在的平面内，封边件6单侧的截面为l形。
4.然而，为了完整包覆复合管的端面，在复合管的端面上，封边件6的顶部高度不能高于复合管的外侧面，实际应用中，封边件6的顶部高度经常高于复合管的外侧面。如此，在搬运过程中，封边件6凸出的部分容易受到碰撞损伤，影响封边件6和复合管的贴合度，同时凸出的部分还容易对工作人员造成意外伤害。如果通过人工对封边件6凸出复合管外侧面的部分进行压边处理，则耗费人力，且人工处理不均匀，压边质量低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于金属塑料复合管的压边装置，通过所述装置对封边件凸出复合管外侧面的部分进行压边处理，保证了封边件的贴合度，防止凸出部分意外伤害工作人员，影响管材安装，所述装置压边处理均匀、高效、节能劳力，适用不同管径和管长的管材，使用灵活范围广
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于金属塑料复合管的压边装置，所述压边装置包括压边机，压边机包括机架和安装在机架上的压边组件、直线驱动组件和转动驱动组件，直线驱动组件连接并驱动压边组件直线上升或下降，转动驱动组件连接并驱动压边组件在垂直于水平面的平面内转动，压边组件转动时压合封边件。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.压边组件包括转板、第二丝杆和至少一组压轮组，直线驱动组件连接并驱动转板直线移动，转动驱动组件连接并驱动转板转动，第二丝杆可转动地安装在转板上，压轮组通过螺母连接在第二丝杆上。
10.压轮组包括压轮座和安安装在压轮座上的内压轮、外压轮，内压轮的中心线垂直于第二丝杆，外压轮的中心线和内压轮的中心线的夹角为锐角，压轮座通过螺母连接在第二丝杆上。
11.压轮组还包括底座，内压轮和外压轮安装在底座上，压轮座上设有滑轨，滑轨长度
和第二丝杆长度方向平行，底座滑设在滑轨上。
12.压轮组还包括气缸，气缸安装在压轮座上，气缸的气缸轴连接并带动底座沿着滑轨移动。
13.直线驱动组件包括托板、第一丝杆和第一电机，托板滑设在机架上，托板还通过螺母连接在第一丝杆上，第一丝杆可转动地安装在机架上，第一电机连接并驱动第一丝杆转动，转板可转动地安装在托板上。
14.转动驱动组件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，第二电机和第一齿轮安装在托板上，第二电机连接并带动第一齿轮转动，第二齿轮安装在转板上，第一齿轮和第二齿轮啮合。
15.设有两组压轮组，第二丝杆为双向丝杆，第二丝杆的一端为左旋螺牙、另一端为右旋螺牙，两组压轮组分别连接在左旋螺牙和右旋螺牙上。
16.压边机可在地面或工作台上直线移动。
17.所述压边装置还包括顶板和用于支撑管材的支撑组件，支撑组件位于顶板和压边机之间。
18.本实用新型的有益效果是：通过所述装置对封边件凸出复合管外侧面的部分进行压边处理，保证了封边件的贴合度，防止凸出部分意外伤害工作人员，影响管材安装，所述装置压边处理均匀、高效、节能劳力，适用不同管径和管长的管材，使用灵活范围广。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的压边机的结构示意图；
21.图3为本实用新型的压边机的另一视角结构示意图；
22.图4为本实用新型的封边件被压边前的示意图；
23.图5为本实用新型的封边件被压边后的示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
26.一种用于金属塑料复合管的压边装置，如图1～5所示，所述压边装置包括压边机1、顶板3和支撑组件，压边机1、顶板3和支撑组件支撑在地面或工作台7上，支撑组件用于支撑管材5，支撑组件位于顶板3和压边机1之间。
27.压边机1可在地面或工作台7上直线移动，压边机1上设有刹车，可将压边机1刹停并稳定停靠。较佳的，地面或工作台7上设有轨道4，轨道4用于给压边机1进行导向，压边机1沿着轨道4直线移动。
28.压边机1包括机架11和安装在机架11上的压边组件、直线驱动组件、转动驱动组件。直线驱动组件连接并驱动压边组件直线移动，较佳的，所述直线移动为上升或下降。转动驱动组件连接并驱动压边组件转动，较佳的，压边组件在垂直于水平面的平面内转动。压边组件转动时压合封边件6，封边件6为用作管材5封边的部件，即所述复合管通过封边件6进行封边。
29.本实施例中，机架11为框架结构。压边机1可通过人工驱动或动力机构驱动。
30.机架11上设有两条平行间隔布置的导轨111，导轨111垂直于水平面。
31.直线驱动组件包括托板131、第一丝杆132、第一电机133和丝杆套134，托板131滑设在机架11上，具体的，托板13的两端分别滑设在两条导轨111上，托板13的中部通过螺母连接第一丝杆132，第一丝杆132可转动地安装在机架11上，第一电机133连接并驱动第一丝杆132转动。较佳的，第一电机133位于机架11上的托板13上方，以不干涉其它部件的动作。丝杆套134用于保护第一丝杆132，防止外界杂质进入丝杆。
32.压边组件包括转板121、第二丝杆123和至少一组压轮组122。转板121可转动地安装在托板131上，第二丝杆123可转动地安装在转板121上，托板131和第二丝杆123分别位于转板121的两侧。
33.压轮组122通过螺母连接在第二丝杆123上。较佳的，设有两组压轮组122，第二丝杆123为双向丝杆，第二丝杆123的一端为左旋螺牙、另一端为右旋螺牙，两组压轮组122分别连接在左旋螺牙和右旋螺牙上。当第二丝杆123朝一个方向自转时，第二丝杆123上的两组压轮组122彼此远离地运动，当第二丝杆123朝另一个方向自转时，第二丝杆123上的两组压轮组122彼此靠近地运动。
34.第二丝杆123的一端设有调节螺母，调节螺母和第二丝杆123固定连接，利用扳手转动调节螺母，带动第二丝杆123转动。即第二丝杆123的转动不是通过电机带动，而是手动带动。第二丝杆123的中部套接有套筒，套筒上有至少一个螺栓，螺栓穿过套筒侧壁、垂直于第二丝杆123，通过螺栓锁紧第二丝杆123，防止第二丝杆123发生意外转动。
35.需要说明的是，可以采用两根丝杆代替上述第二丝杆123，两根丝杆位于同一条直线上，两组压轮组122分别通过螺母连接在两根丝杆上，通过分别调节两根丝杆的转动来调节两组压轮组122的位置。
36.压轮组122包括压轮座1222、底座1221、内压轮1223、外压轮1224、气缸1225、气管1228和拖链1229。
37.压轮座1222通过螺母连接在第二丝杆123上，第二丝杆123转动时，压轮座1222在第二丝杆123上直线移动。较佳的，为了对压轮座1222的移动进行导向，转板121上设有压轮座导轨1227，第二丝杆123转动时，压轮座1222沿着压轮座导轨1227滑动。压轮座1222上设有滑轨1226，滑轨1226长度和第二丝杆123长度方向平行，底座1221滑设在滑轨1226上。
38.内压轮1223和外压轮1224安装在底座1221上，内压轮1223的中心线垂直于第二丝杆123，外压轮1224的中心线和内压轮1223的中心线的夹角为锐角，且内压轮1223的靠近底座1221的一端与外压轮1224的距离小于内压轮1223的远离底座1221的一端与外压轮1224
的距离。较佳的，内压轮1223的靠近底座1221的一端与外压轮1224的距离小于金属塑料复合管的厚度和封边件6的厚度之和，如此便于压合封边件6。每组压轮组122的内压轮1223较外压轮1224更靠近另一组内压轮1223。
39.本实施例中，内压轮1223可转动地安装在底座1221上，或者内压轮1223设有可自转的外套，以减小压轮组122转动时和管材5之间的摩擦力。
40.气缸1225安装在压轮座1222上，气缸1225的气缸轴连接并带动底座1221沿着滑轨1226移动。气缸1225通过气管1228连接外部空气压缩机，以为气缸1225提供动力。气管1228一端连接气缸1225、另一端穿过转板121的转动中心后通过接头连接空气压缩机。具体的，由于气管1228随着转板121转动，可将气管1228通过万向接头连接空气压缩机的出气管，万向接头安装在托板131上。
41.拖链1229用于动态整理气管1228，使气管1228适应气缸1225随着压轮座1222的移动。
42.转动驱动组件包括第二电机141、第一齿轮142和第二齿轮143。
43.第二电机141和第一齿轮142安装在托板131上，第二电机141连接并带动第一齿轮142转动。较佳的，第二电机141和第一齿轮142分别安装在托板131的两侧，第一齿轮142位于托板131的靠近转板121的一侧。第二齿轮143安装在转板121上，具体的，第二齿轮143固定安装在转板121上，第一齿轮142和第二齿轮143啮合。
44.本实施例中，顶板3固定在地面或工作台7上。
45.支撑组件包括两组平行间隔布置的托辊组件21，托辊组件21包括托辊座和托辊，托辊可转动地安装在托辊座上。
46.本实用新型的工作过程如下：第一步，布置好支撑组件和压边机1的位置，当第二丝杆123垂直于水平面时，使两组托辊组件21中心的连线和第二丝杆123位于同一平面内。将管材5放置在支撑组件，管材5的两端分别支撑在两个托辊组件21的托辊上，管材5的中心线平行于水平面，由于托辊的可转动性，当推动管材5时，管材5可沿着其轴向方向移动。压边机1的位置满足内压轮1223的轴向和管材5轴向平行。
47.第二步，启动第一电机133，第一电机133带动第一丝杆132自转，使托板131和安装在托板131上的压边组件沿着第一丝杆132移动，至两个压轮组122的连线的中心或说转板121的转动中心位于管材5轴线上。
48.第三步，利用扳手转动第二丝杆123转，使两组压轮组122之间的距离增大或减小，至两组压轮组122的两个内压轮1223能套入管材5内、两个外压轮1224不能套入管材5内部，驱动压边机1朝着管材5移动，使两个内压轮1223套入管材5内、两个外压轮1224位于管材5外部，至管材5两端分别被顶板3和压边机1压紧后将压边机1刹停。再同时启动两组压轮组122的两个气缸1225，使气缸1225推动底座1221和底座1221上的内压轮1223、外压轮1224移动，至内压轮1223的外侧面接触管材5内壁的封边件6、外压轮1224的外侧面的一端接触管材5端面的封边件6的上端。
49.第四步，启动第二电机141，第二电机141带动第一齿轮142转动，第一齿轮142带动与其啮合的第二齿轮143转动，第二齿轮143带动与其连接的托板131转动，托板131带动位于其上的压边组件转动，压边组件的两个压轮组122以管材5轴线为中心线转动，将封边件6的凸出管材5外侧面的部分压合。
50.由上可知，直线驱动组件驱动压边组件上升或下降，第二丝杆123的设置用于调节两个压轮组122之间的距离，使其适用不同管径的管材5，通过气缸1225对压轮组122的位置进行进一步调整，提高了调节精度，从而提高了后续压边装置的压边精度。
51.最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。