一种钻咀激光打标的自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻咀打标技术领域，更具体地说，涉及一种钻咀激光打标的自动送料装置。


背景技术：

2.钻咀一般用于电钻，可以用来钻墙和混泥土的，它是有铬钢焊接合金制成，我公司生产钻咀的外观可近似看做是总长度为38.17mm直径为3.175mm的圆柱形棒料，所以在对钻咀进行激光打标时，通常需要一个专门的送料装置对钻咀进行送料。
3.以前的钻咀的打标方式都是由人工手动进行的，人工对钻咀打标流程如下，首先将钻咀从料盒中取出，摆放整齐后放入激光打标区域，然后启动激光进行激光标记，传统的打标方式有耗费人力，效率不高，不能连续生产等缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钻咀激光打标的自动送料装置，它设置有底板、斜板、侧板、挡块、电机、偏心轮、v槽轮、半圆盖、放料板和整料块等，通过以上部件的共同配合作用，具有保证钻咀均匀出料，不会发生一次性出料过多，或者不下料的现象，还具有保证打标成功率，防止发生打漏、打偏现象的作用，利于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种钻咀激光打标的自动送料装置，包括送料装置，所述送料装置的左上端设置有料斗，所述料斗的前后两端设置有底板，所述料斗的左端设置有斜板，所述料斗的右端设置有侧板，所述料斗的下端设置有进料口，所述送料装置的右端设置有固定板，所述固定板的左端与料斗的侧板固定连接，所述固定板上设置有拨料电机，所述送料装置的下端设置有v槽轮，所述送料装置的左右两端分别设置有左半圆盖和右半圆盖，所述送料装置的下端设置有出料口，所述出料口的下端设置有放料板，该钻咀激光打标的自动送料装置设置有底板、斜板、侧板、挡块、电机、偏心轮、v槽轮、半圆盖、放料板和整料块等，通过以上部件的共同配合作用，具有保证钻咀均匀出料，不会发生一次性出料过多，或者不下料的现象，还具有保证打标成功率，防止发生打漏、打偏现象的作用，利于使用。
7.进一步的，所述底板、斜板和侧板相互连接，通过底板、斜板和侧板的相互连接，可以组成料斗，从而方便对钻咀进行送料。
8.进一步的，所述右半圆盖设置有挡块，所述挡块与v槽轮的凹槽滑动连接，挡块的长设置为6mm，宽设置为3mm，高设置为4mm，通过将挡块固定在右半圆盖上且体积比v槽轮的凹槽小，这样既不会与v槽轮接触阻碍v槽轮的旋转，又能对钻咀的行程起到限制的作用。
9.进一步的，所述侧板的下端设置有偏心轮，所述拨料电机通过皮带轮与偏心轮连接，偏心轮是一个做偏心运动的滚动轴承，它的作用是防止过多的钻咀堆积在进料口，从而避免棒料与v槽轮之间卡住，影响v槽轮下料。
10.进一步的，所述放料板的一端设置有整料块，整料块俯视图近似是一个直角梯形，
整料块的斜边是工作边，整块料具有保证钻咀打标时不会出现打偏，漏打的情况。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案设置有底板、斜板、侧板、挡块、电机、偏心轮、v槽轮、半圆盖、放料板和整料块等，通过以上部件的共同配合作用，具有保证钻咀均匀出料，不会发生一次性出料过多，或者不下料的现象，还具有保证打标成功率，防止发生打漏、打偏现象的作用，利于使用。
13.(2)底板、斜板和侧板相互连接，通过底板、斜板和侧板的相互连接，可以组成料斗，从而方便对钻咀进行送料。
14.(3)右半圆盖设置有挡块，挡块与v槽轮的凹槽滑动连接，挡块的长设置为6mm，宽设置为3mm，高设置为4mm，通过将挡块固定在右半圆盖上且体积比v槽轮的凹槽小，这样既不会与v槽轮接触阻碍v槽轮的旋转，又能对钻咀的行程起到限制的作用。
15.(4)侧板的下端设置有偏心轮，拨料电机通过皮带轮与偏心轮连接，偏心轮是一个做偏心运动的滚动轴承，它的作用是防止过多的钻咀堆积在进料口，从而避免棒料与v槽轮之间卡住，影响v槽轮下料。
16.(5)放料板的一端设置有整料块，整料块俯视图近似是一个直角梯形，整料块的斜边是工作边，整块料具有保证钻咀打标时不会出现打偏，漏打的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的料斗示意图；
19.图3为本实用新型的v槽轮示意图；
20.图4为本实用新型的左半圆盖示意图
21.图5为本实用新型的右半圆盖示意图；
22.图6为本实用新型的放料板示意图；
23.图7为本实用新型的整料块示意图。
24.图中标号说明：
25.1送料装置、2料斗、3底板、4斜板、5侧板、6挡块、7进料口、8固定板、9拨料电机、10偏心轮、11v槽轮、12左半圆盖、13右半圆盖、14出料口、15放料板、16整料块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7，一种钻咀激光打标的自动送料装置，包括送料装置1，请参阅图1-7，送料装置1的左上端设置有料斗2，料斗2的前后两端设置有底板3，料斗2的左端设置有斜板4，料斗2的右端设置有侧板5，料斗2的下端设置有进料口7，送料装置1的右端设置有固定板8，固定板8的左端与料斗2的侧板5固定连接，固定板8上设置有拨料电机9，拨料电机9的步进角设为22.5
°
，每旋转22.5
°
停顿0.5秒，通过该种转动角度的设置，能保证每次v槽轮11在
旋转时v型槽恰好正对着进料口7，送料装置1的下端设置有v槽轮11，v槽轮11总共有16个v型槽均匀分布，每个v型槽都只能放置一根棒料，槽与槽之间的夹角为22.5
°
，送料装置1的左右两端分别设置有左半圆盖12和右半圆盖13，左半圆盖12和右半圆盖13具有限制v槽轮11运动轨迹的作用，送料装置1的下端设置有出料口14，出料口14的下端设置有放料板15，当钻咀落入到放料板15的v槽之后，带动放料板15的电机就会接着动作，带动放料板15向前运动3.2mm，使得下一个空的v槽正对v槽轮11的出料口14，然后v槽轮11接着旋转22.5
°
的角度，将下一根钻咀送入到放料板15的v槽中，这样循环往复动作就能将钻咀一根一根的摆放在放料板上15进行送料。
28.请参阅图1和图2，底板3、斜板4和侧板5相互连接，通过底板3、斜板4和侧板5的相互连接，可以组成料斗2，从而方便对钻咀进行送料，右半圆盖13设置有挡块6，挡块6与v槽轮11的凹槽滑动连接，挡块6的长设置为6mm，宽设置为3mm，高设置为4mm，通过将挡块6固定在右半圆盖13上且体积比v槽轮11的凹槽小，这样既不会与v槽轮11接触阻碍v槽轮11的旋转，又能对钻咀的行程起到限制的作用。
29.请参阅图1、图6和图7，侧板5的下端设置有偏心轮10，拨料电机9通过皮带轮与偏心轮10连接，偏心轮10是一个做偏心运动的滚动轴承，它的作用是防止过多的钻咀堆积在进料口7，从而避免棒料与v槽轮11之间卡住，影响v槽轮11下料，放料板15的一端设置有整料块16，整料块16俯视图近似是一个直角梯形，整料块16的斜边是工作边，整块料16具有保证钻咀打标时不会出现打偏，漏打的情况。
30.该钻咀激光打标的自动送料装置在被使用时，首先将棒料放入料斗2中，使得料斗2加满，然后盖上挡板，按下启动按钮，带动v槽轮11的拨料电机9和带动放料板15的步进电机开始运动，当v槽轮11开始逆时针旋转的时候，棒料就会一根接着一根掉入到v槽中，随着v槽轮11的旋转和左半圆片12的限制作用，棒料最终会运动到最下方的出料口14处，然后由于重力作用落入到下面的放料板15的v槽上，在控制v槽轮11的拨料电机9运动的同时，带动放料板15的电机也同步向前进行运动，使得每一个从v槽轮11中掉出的钻咀都能连续的摆放在放料板15上的v槽中，摆放整齐后，在通过送料电机将放料板15上的棒料运送到激光打标区域进行打标，打标完成后，通过收料气缸将钻咀收入料盒中，然后放料板15在放料电机的带动下回到原点，开始新一轮的放料和打标。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。