一种汽车电子配件打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体是指一种汽车电子配件打孔装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，汽车零部件众多，其中板材数量众多，包括不锈钢板、铜板、铁板、铝板、低碳钢板、镀锌板、pvc板、冷轧卷、热轧板、铜板等，板材为了便于安装，往往会在其上开设安装孔，但是现有的对工件打孔的装置连续对工件进行打孔，钻头会由于摩擦产生大量的热，由于金属热胀冷缩的特性，钻头发生形变后会导致钻孔尺寸不准，影响工件的质量，降低钻头使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可连续打孔、提高打孔效率和效果、增强孔钻使用寿命的一种汽车电子配件打孔装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种汽车电子配件打孔装置，包括支架和电机一，所述电机一连接设于支架上，所述电机一的动力输出端依次连接设有凸轮和拨轮，所述凸轮周向连接设有滑槽，所述滑槽内连接设有滑块，所述滑块上连接设有l型的连杆，所述连杆滑动连接于支架，所述连杆另一端连接设有电机二，所述电机二的动力输出端连接设有孔钻，所述凸轮下方连接设有切削液箱，所述切削液箱顶部滑动连接设有密封盖，所述密封盖与凸轮抵接，所述密封盖顶端两侧连接设有弹簧，所述弹簧另一端连接切削液箱顶端，所述切削液箱通过连接管分别连接设有回收槽和喷嘴，所述连接管上分别连接设有单向阀，所述喷嘴连接设于支架且位于配件上方，所述支架两端分别转动连接设有从动轮，所述从动轮之间通过皮带连接，所述皮带上连接设有若干凹槽一和凹槽二，所述凹槽一位于凹槽二上且与凹槽二连通，所述凹槽一与配件相配合，所述凹槽二内连接设有回收装置，所述皮带靠近电机一一侧连接设有与拨轮相配合的凸边，所述支架于靠近从动轮一侧凹槽二下方连接设有起件装置。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过电机一驱动凸轮和拨轮转动，凸轮的转动驱动连杆在凸轮周向滑动，由于连杆滑动连接支架，则连杆随凸轮转动做直线往复运动，而拨轮的转动驱动凸边，凸边驱动皮带，使得皮带上的配件间歇性移动；同时凸轮也会驱动密封盖在切削液箱上滑动，从而使得切削液喷出和回收，凹槽一的设置方便固定配件，凹槽二的设置方便切削液和切削屑回收，起件装置的设置方便取出凹槽一中的配件。
6.进一步的，所述拨轮上连接设有拨杆，所述凸边上连接设有方形槽和弧形槽，所述弧形槽与拨轮相配合，所述方形槽与拨杆相配合，当拨轮与弧形槽配合时，皮带处于静止状态；当拨杆与方形槽配合时，皮带处于移动状态；通过他们的配合使得配件间歇性运动。
7.进一步的，所述凹槽一的直径大于凹槽二的直径，凹槽一的设置方便固定配件，凹槽二比凹槽一小，使得配件不会漏下去，同时切削液和切削屑可以落下并进行收集。
8.进一步的，所述回收装置包括连接设于凹槽二内的滤网，所述滤网倾斜设置，所述皮带于滤网低端处连接设有倾斜的导槽，所述支架于导槽下方连接设有回收盒，所述回收槽连接支架且位于凹槽二下方，滤网的设置方便过滤切削液中的切削屑，滤网倾斜设置方便对切削屑进行导流，将切削屑导入导槽，然后从导槽中落入回收盒内。
9.进一步的，所述起件装置包括连接设于支架上的电机三，所述电机三的动力输出端连接设有转轮，所述转轮位于靠近从动轮处的凹槽二下方，所述转轮上连接设有凸起，通过启动电机三，电机三驱动转轮转动，转轮上的凸起间歇性运动到凹槽二并将凹槽一内的配件顶起来，方便取件。
附图说明
10.图1是本实用新型一种汽车电子配件打孔装置的结构示意图。
11.图2是图1中a的结构示意图。
12.图3是起件装置的结构示意图。
13.如图所示：1、支架，2、电机一，3、凸轮，4、拨轮，5、连杆，6、电机二，7、孔钻，8、切削液箱，9、密封盖，10、弹簧，11、回收槽，12、喷嘴，13、单向阀，14、从动轮，15、凹槽一，16、凹槽二，17、回收装置，18、凸边，19、起件装置，20、拨杆，21、方形槽，22、弧形槽，23、滤网，24、导槽，25、回收盒，26、电机三，27、转轮，28、凸起，29、皮带。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1
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3所示，一种汽车电子配件打孔装置，包括支架1和电机一2，所述电机一2连接设于支架1上，所述电机一2的动力输出端依次连接设有凸轮3和拨轮4，所述凸轮3周向连接设有滑槽，所述滑槽内连接设有滑块，所述滑块上连接设有l型的连杆5，所述连杆5滑动连接于支架1，所述连杆5另一端连接设有电机二6，所述电机二6的动力输出端连接设有孔钻7，所述凸轮3下方连接设有切削液箱8，所述切削液箱8顶部滑动连接设有密封盖9，所述密封盖9与凸轮3抵接，所述密封盖9顶端两侧连接设有弹簧10，所述弹簧10另一端连接切削液箱8顶端，所述切削液箱8通过连接管分别连接设有回收槽11和喷嘴12，所述连接管上分别连接设有单向阀13，所述喷嘴12连接设于支架1且位于配件上方，所述支架1两端分别转动连接设有从动轮14，所述从动轮14之间通过皮带29连接，所述皮带29上连接设有若干凹槽一15和凹槽二16，所述凹槽一15位于凹槽二16上且与凹槽二16连通，所述凹槽一15与配件相配合，所述凹槽二16内连接设有回收装置17，所述皮带29靠近电机一2一侧连接设有与拨轮4相配合的凸边18，所述支架1于靠近从动轮14一侧凹槽二16下方连接设有起件装置19。
16.所述拨轮4上连接设有拨杆20，所述凸边18上连接设有方形槽21和弧形槽22，所述弧形槽22与拨轮4相配合，所述方形槽21与拨杆20相配合；所述凹槽一15的直径大于凹槽二16的直径；所述回收装置17包括连接设于凹槽二16内的滤网23，所述滤网23倾斜设置，所述皮带29于滤网23低端处连接设有倾斜的导槽24，所述支架1于导槽24下方连接设有回收盒25，所述回收槽11连接支架1且位于凹槽二16下方；所述起件装置19包括连接设于支架1上的电机三26，所述电机三26的动力输出端连接设有转轮27，所述转轮27位于靠近从动轮14
处的凹槽二16下方，所述转轮27上连接设有凸起28。
17.本实用新型在具体实施时，启动电机一2和电机二6，所述电机一2驱动驱动凸轮3和拨轮4转动，凸轮3的转动驱动连杆5在凸轮3周向滑动，由于连杆5滑动连接支架1，则连杆5随凸轮3转动做上下的直线往复运动，连杆5驱动电机二6和孔钻7上下，而拨轮4的转动驱动凸边18，凸边18驱动皮带29，当拨轮4与弧形槽22配合时，皮带29处于静止状态；当拨杆20与方形槽21配合时，皮带29处于移动状态；通过他们的配合使得配件间歇性运动；将配件置于凹槽一15内，由于凹槽一15与配件相配合，可以对配件进行固定，当配件移动到孔钻7下方时，凸轮3运动到最低端，电机二6驱动孔钻7对配件进行钻孔，与此同时，随着凸轮3运动到最低端，密封盖9被凸轮3挤压，弹簧10拉伸蓄力，由于连接管上分别设有单向阀13，连通回收槽11的单向阀13控制切削液只能从回收槽11流入切削液箱8，连通喷嘴12的单向阀13只能控制切削液流到喷嘴12，所以当切削液箱8受到压力时去驱动切削液从喷嘴12流出，从而对孔钻7的钻头进行冷却；而钻孔完成后，切削液通过凹槽二16中滤网23过滤后流入回收槽11，切削屑滑过滤网23、导槽24，最终落入回收盒25中，而凸轮3继续转动，不再挤压密封盖9，密封盖9在弹簧10收缩复位的作用下上升，并吸取回收槽11内切削液；一个循环完成；当打完孔的配件移动到电机三26处时，电机三26驱动转轮27转动，转轮27上的凸起28将配件从凹槽一15中顶出，方便取件。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。