一种升降式内部锁紧定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位机构，具体涉及一种升降式内部锁紧定位机构。


背景技术：

2.在对设备的金属壳体的外表面进行端面铣削和打磨抛光时，需要首先将壳体工件进行固定，因此需要使用定位治具。
3.现有的定位治具大多通过气缸压紧或者螺杆压紧的方式进行压紧定位。压紧定位虽然可以达到较好的定位效果，但是气缸压紧或者螺杆压紧的方式会导致压紧壳体工件的机构会对端面铣削和打磨抛光产生干涉，造成局部无法进行端面铣削或打磨抛光操作。
4.因此需要设计一种新的定位机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种升降式内部锁紧定位机构，位于治具的底部，通过对壳体产品上的boss柱的螺纹进行锁紧定位，可实现壳体工件的内部定位，代替现有的气缸压紧或者螺杆压紧的方式进行定位，从而避免与铣削或者打磨操作相干涉。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种升降式内部锁紧定位机构，位于治具的顶板上，包括导杆、升降架、电机以及锁紧块；所述导杆通过连接座与顶板底端面连接，所述升降架通过导套与导杆滑动连接，所述电机的壳体与升降架连接，所述电机竖向设置，所述锁紧块与电机的转轴同轴连接，所述锁紧块呈回转体结构，所述锁紧块上设置有螺纹，所述锁紧块的顶端设置有中心杆和导向锥；所述顶板的顶端面设置有定位座，所述电机的转轴贯穿顶板和定位座上的通孔。
8.进一步的，所述导杆呈直杆状结构并且竖向设置，所述导杆的数量为多个，并且导杆的底端设置有连接架。
9.进一步的，所述升降架包括顶架和底架，所述顶架和底架通过竖杆连接，所述电机位于顶架和底架之间。
10.进一步的，所述锁紧块呈圆柱状，所述螺纹具体位于锁紧块的侧圆周壁上，所述锁紧块的直径大于定位座上的通孔的直径。
11.进一步的，所述中心杆和导向锥均与锁紧块同轴设置，所述中心杆呈直杆状结构并且位于导向锥的顶端。
12.进一步的，所述定位座的顶端设置有定位孔，所述定位孔与定位座上的通孔同轴设置，所述锁紧块与定位孔的位置相对应。
13.本实用新型的有益效果为：一种升降式内部锁紧定位机构，位于治具的底部，通过导杆、升降架、电机、锁紧块以及定位座的配合使用，对壳体产品上的boss柱的螺纹进行锁紧定位，可实现壳体工件的内部定位，代替现有的气缸压紧或者螺杆压紧的方式进行定位，从而避免与铣削或者打磨操作相干涉，有利于铣削或者打磨操作的顺利进行；并且电机可驱动锁紧块旋转实现锁紧，可降低人力劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种升降式内部锁紧定位机构的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种升降式内部锁紧定位机构另一视角的整体结构示意图。
16.图3为本实用新型一种升降式内部锁紧定位机构的整体结构示意图。
17.图中：1、顶板；2、连接座；3、导杆；4、连接架；5、升降架；6、导套；7、电机；8、锁紧块；81、螺纹；82、中心杆；83、导向锥；9、定位座；91、定位孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1至图3，一种升降式内部锁紧定位机构，位于治具的顶板1上，包括导杆3、升降架5、电机7以及锁紧块8；所述导杆3通过连接座2与顶板1底端面连接，所述升降架5通过导套6与导杆3滑动连接，升降架5可沿导杆3上下升降移动，所述电机7的壳体与升降架5连接，所述电机7竖向设置，所述锁紧块8与电机7的转轴同轴连接，电机7用于驱动锁紧块8旋转，所述锁紧块8呈回转体结构，所述锁紧块8上设置有螺纹81，螺纹81可拧入壳体工件底端的boss柱的螺纹孔内，所述锁紧块8的顶端设置有中心杆82和导向锥83，中心杆82和导向锥83均用于对壳体工件的放入操作起导向作用；所述顶板1的顶端面设置有定位座9，所述电机7的转轴贯穿顶板1和定位座9上的通孔，定位座9用于对壳体工件进行定位支撑。
20.所述导杆3呈直杆状结构并且竖向设置，所述导杆3的数量为多个，并且导杆3的底端设置有连接架4，连接架4用于加强多个导杆3的结构强度。
21.所述升降架5包括顶架和底架，所述顶架和底架通过竖杆连接，所述电机7位于顶架和底架之间，电机7随升降架5一并上下升降。
22.所述锁紧块8呈圆柱状，所述螺纹81具体位于锁紧块8的侧圆周壁上，所述锁紧块8的直径大于定位座9上的通孔的直径。
23.所述中心杆82和导向锥83均与锁紧块8同轴设置，所述中心杆82呈直杆状结构并且位于导向锥83的顶端，中心杆82在壳体工件放入时可首先插入boss柱的螺纹孔内。
24.所述定位座9的顶端设置有定位孔91，所述定位孔91与定位座9上的通孔同轴设置，所述锁紧块8与定位孔91的位置相对应，定位孔91用于对壳体工件底端的boss柱进行定位。
25.本实用新型的工作原理为：首先将待进行加工的壳体工件放置在治具上，并使壳体工件的boss柱对准定位座9上的定位孔91，随后继续向下移动壳体工件，中心杆82首先插入boss柱的螺纹孔内，随后导向锥83可对壳体工件进行导向；电机7通电运转，转轴驱动锁紧块8旋转，锁紧块8上的螺纹81旋入boss柱的螺纹孔内，电机7与升降架5沿导杆3上升，壳体工件继续下移；直至壳体工件的boss柱的底端面嵌入并接触定位孔91的底端面，电机7停止，至此实现壳体工件的内部定位。
26.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种升降式内部锁紧定位机构，位于治具的顶板(1)上，其特征在于：包括导杆(3)、升降架(5)、电机(7)以及锁紧块(8)；所述导杆(3)通过连接座(2)与顶板(1)底端面连接，所述升降架(5)通过导套(6)与导杆(3)滑动连接，所述电机(7)的壳体与升降架(5)连接，所述电机(7)竖向设置，所述锁紧块(8)与电机(7)的转轴同轴连接，所述锁紧块(8)呈回转体结构，所述锁紧块(8)上设置有螺纹(81)，所述锁紧块(8)的顶端设置有中心杆(82)和导向锥(83)；所述顶板(1)的顶端面设置有定位座(9)，所述电机(7)的转轴贯穿顶板(1)和定位座(9)上的通孔。2.根据权利要求1所述的一种升降式内部锁紧定位机构，其特征在于：所述导杆(3)呈直杆状结构并且竖向设置，所述导杆(3)的数量为多个，并且导杆(3)的底端设置有连接架(4)。3.根据权利要求2所述的一种升降式内部锁紧定位机构，其特征在于：所述升降架(5)包括顶架和底架，所述顶架和底架通过竖杆连接，所述电机(7)位于顶架和底架之间。4.根据权利要求3所述的一种升降式内部锁紧定位机构，其特征在于：所述锁紧块(8)呈圆柱状，所述螺纹(81)具体位于锁紧块(8)的侧圆周壁上，所述锁紧块(8)的直径大于定位座(9)上的通孔的直径。5.根据权利要求4所述的一种升降式内部锁紧定位机构，其特征在于：所述中心杆(82)和导向锥(83)均与锁紧块(8)同轴设置，所述中心杆(82)呈直杆状结构并且位于导向锥(83)的顶端。6.根据权利要求5所述的一种升降式内部锁紧定位机构，其特征在于：所述定位座(9)的顶端设置有定位孔(91)，所述定位孔(91)与定位座(9)上的通孔同轴设置，所述锁紧块(8)与定位孔(91)的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种升降式内部锁紧定位机构，位于治具的顶板上，包括导杆、升降架、电机以及锁紧块；所述导杆通过连接座与顶板底端面连接，所述升降架通过导套与导杆滑动连接，所述电机的壳体与升降架连接，所述电机竖向设置，所述锁紧块与电机的转轴同轴连接，所述锁紧块呈回转体结构，所述锁紧块上设置有螺纹，所述锁紧块的顶端设置有中心杆和导向锥；所述顶板的顶端面设置有定位座，所述电机的转轴贯穿顶板和定位座上的通孔。本实用新型位于治具的底部，通过对壳体产品上的BOSS柱的螺纹进行锁紧定位，可实现壳体工件的内部定位，代替现有的气缸压紧或者螺杆压紧的方式进行定位，从而避免与铣削或者打磨操作相干涉。而避免与铣削或者打磨操作相干涉。而避免与铣削或者打磨操作相干涉。


技术研发人员：张飞 颜帅 凌孝彪
受保护的技术使用者：苏州超艺机械有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/24