薄膜开关压凸装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压装置领域，具体是薄膜开关压凸装置。


背景技术：

2.薄膜开关面板是一种由刚性或柔性印制电路板为基体，安装上有手感或无手感按键，再覆以印刷有彩色装饰性图案的塑料（聚碳酸酯pc、聚酯pet等）薄膜面板构成的、集开关功能和装饰性功能为一体的电子部件，是一种新型的人机对话界面。薄膜开关的触发结构大采用呈弧面的金属导片构成主体，使其具有较好的手感。金属导片通常采用模压的方式制作。
3.cn212976400u公开一种薄膜开关压凸装置，采用转盘上的内模具和外模链条上的外模具相配合，实现金属导片挤压成型，具有连续性和高效性，但是不适用于平面模具，金属导片容易从模具凹槽中零散地掉落在台面上。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄膜开关压凸装置，使其适用于平面模具，避免金属薄片零散掉落在台面上。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供薄膜开关压凸装置，包括两组转盘ⅰ，电机ⅰ，链条，下模和上模。两组转盘ⅰ通过转轴固定在机箱内壁；其中一组转盘ⅰ的转轴与电机ⅰ的输出轴连接，电机ⅰ固定在机箱外侧壁，在该组转盘ⅰ下方设置接料箱，并且在该组转盘ⅰ上方设置转盘ⅱ，转盘ⅱ的转轴与电机ⅱ的输出轴连接，电机ⅱ固定在机箱外侧壁；两组转盘ⅰ上均设置凹槽；链条上通过螺栓ⅰ均匀安装下模，下模四周设置围栏；链条套装在两组转盘ⅰ上。转盘ⅱ上通过螺栓ⅱ均匀安装上模。
6.进一步的，凹槽均匀分布在转盘ⅰ的圆周上。
7.进一步的，凹槽与螺栓ⅰ底部相适配。
8.进一步的，下模上设置模腔，模腔为贯穿的通孔。
9.进一步的，上模上设置圆弧形的凸起。
10.进一步的，转盘ⅱ底部的上模的所述凸起与其中一组转盘ⅰ顶部的下模的模腔相配合。
11.进一步的，电机ⅰ和电机ⅱ均由设置在机箱外侧壁的plc控制器驱动。
12.本实用新型将压凸后的金属导片通过转盘ⅰ转动，从下模中倒出，直接落入接料箱，有效避免金属薄片零散掉落，提高工作效率。
13.采用凹槽使得链条张紧，并确保下模传动稳定性，提高金属导片压凸质量。
14.在下模四周设置围栏，将金属导片围在下模的端面，减少金属导片在下模端面的滑动偏移，提高产品的压凸质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型上模和下模示意图。
17.图中，1.转盘ⅰ，2.电机ⅰ，3.链条，4.机箱，5.转盘ⅱ，6.电机ⅱ，7.凹槽，8.下模，9.上模，10.接料箱，11.螺栓ⅰ，12.模腔，13.凸起，14.螺栓ⅱ，15.围栏，16.plc控制器。
具体实施方式
18.如图1所示，薄膜开关压凸装置，包括两组转盘ⅰ1，电机ⅰ2，链条3，下模8和上模9。两组转盘ⅰ1通过转轴固定在机箱4内壁；其中一组转盘ⅰ1的转轴与电机ⅰ2的输出轴连接，电机ⅰ2固定在机箱4外侧壁，在该组转盘ⅰ1下方设置接料箱10，并且在该组转盘ⅰ1上方设置转盘ⅱ5。转盘ⅱ5的转轴与电机ⅱ6的输出轴连接，电机ⅱ6固定在机箱4外侧壁。电机ⅰ2和电机ⅱ6均由plc控制器16驱动，plc控制器16设置在机箱4外侧壁。两组转盘ⅰ1上均设置凹槽7；凹槽7与螺栓ⅰ11底部相适配。凹槽7均匀分布在转盘ⅰ1的圆周上。在转盘ⅰ1转动过程中，螺栓ⅰ11底部插入凹槽7，使得链条3张紧，并确保下模8传动稳定性，提高金属导片压凸质量。链条3上通过螺栓ⅰ11均匀安装下模8，转盘ⅱ5上通过螺栓ⅱ14均匀安装上模9。安装有下模8的链条3套装在两组转盘ⅰ1上。下模8经链条3传动，至转盘ⅱ5底部，与上模9相吻合。
19.如图2所示，下模8上设置模腔12。下模8四周设置围栏15，将金属导片围在下模8的端面，减少金属导片在下模8端面的滑动偏移，提高产品的压凸质量。模腔12为贯穿的通孔，通孔使得金属导片因为没有空气阻力而更容易掉落，并使下模8能快速将型腔表面与上模9撞击摩擦产生的温度散掉,避免因热胀冷缩而产生的产品变形。上模9上设置凸起13。转盘ⅱ5底部的上模9的凸起13与右侧的一组转盘ⅰ1顶部的下模8的模腔12相配合。
20.工作时，通过人工或者机械手将金属导片放置在下模8的模腔12上，同时plc控制器16驱动电机ⅰ2、电机ⅱ6，随着转盘转动实现转盘ⅱ5底部的上模9和右侧转盘ⅰ1顶部的下模8合模压紧，从而将金属导片挤压成型，压凸后的金属导片经转盘ⅰ1转动，被下模8倒出，落入接料箱10，避免金属薄片零散掉落，提高工作效率。


技术特征：
1.薄膜开关压凸装置，包括两组转盘ⅰ（1），电机ⅰ（2），链条（3），下模（8）和上模（9），其中一组转盘ⅰ（1）的转轴与电机ⅰ（2）的输出轴连接，其特征在于：所述两组转盘ⅰ（1）通过转轴固定在机箱（4）内壁；所述电机ⅰ（2）固定在机箱（4）外侧壁，在其中一组转盘ⅰ（1）的下方设置接料箱（10），并且在该组转盘ⅰ（1）上方设置转盘ⅱ（5），所述转盘ⅱ（5）的转轴与电机ⅱ（6）的输出轴连接，所述电机ⅱ（6）固定在机箱（4）外侧壁；所述两组转盘ⅰ（1）上均设置凹槽（7）；所述链条（3）上通过螺栓ⅰ（11）均匀安装下模（8），所述下模（8）四周设置围栏（15）；所述链条（3）套装在两组转盘ⅰ（1）上；所述转盘ⅱ（5）上通过螺栓ⅱ（14）均匀安装上模（9）。2.按照权利要求1所述的薄膜开关压凸装置，其特征在于：所述凹槽（7）均匀分布在转盘ⅰ（1）的圆周上。3.按照权利要求2所述的薄膜开关压凸装置，其特征在于：所述凹槽（7）与螺栓ⅰ（11）底部相适配。4.按照权利要求1所述的薄膜开关压凸装置，其特征在于：所述下模（8）上设置模腔（12），模腔（12）为贯穿的通孔。5.按照权利要求1所述的薄膜开关压凸装置，其特征在于：所述上模（9）上设置圆弧形的凸起（13）。6.按照权利要求5所述的薄膜开关压凸装置，其特征在于：转盘ⅱ（5）底部的上模（9）的所述凸起（13）与其中一组转盘ⅰ（1）顶部的下模（8）的模腔（12）相配合。7.按照权利要求1所述的薄膜开关压凸装置，其特征在于：所述电机ⅰ（2）和电机ⅱ（6）均由设置在机箱（4）外侧壁的plc控制器（16）驱动。

技术总结
本实用新型公开薄膜开关压凸装置，两组转盘Ⅰ（1）通过转轴固定在机箱（4）内壁；其中一组转盘Ⅰ（1）的转轴与电机Ⅰ（2）的输出轴连接，在该组转盘Ⅰ（1）下方设置接料箱（10），并且在该组转盘Ⅰ（1）上方设置转盘Ⅱ（5），转盘Ⅱ（5）的转轴与电机Ⅱ（6）的输出轴连接，电机Ⅰ（2）和电机Ⅱ（6）固定在机箱（4）外侧壁；两组转盘Ⅰ（1）上均设置凹槽（7）；链条（3）上均匀安装下模（8），下模（8）四周设置围栏（15）；链条（3）套装在两组转盘Ⅰ（1）上；转盘Ⅱ（5）上通过螺栓Ⅱ（14）均匀安装上模（9）。本实用新型将压凸后的金属导片直接从下模中倒出至接料箱，避免金属薄片零散掉落，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张永春 金洙峰 陈建才 张超 沈古风 丁必顺
受保护的技术使用者：江苏春戈玻璃有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/7