一种内胆焊接操作台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种内胆焊接操作台。


背景技术：

2.清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。一般清洗机的清洗工作是在密封舱室内胆内完成，而在密封舱室内胆的加工过程中，需要对板材进行弯折加工处理，将板材弯折加工处理成“[”型材料，然后将两个“[”型材料拼成“口”字型材料后，再焊接成密封舱室内胆整体，完成对密封舱室内胆的加工；但现有的内胆焊接加工工艺中，一般采用多人协作进行，即一个人手动将两个“[”型材料进行拼接固定，而另一个人进行焊接工作，整个焊接过程费时费力，且受人工拼接无法标准化控制的影响，焊接成型后的密封舱室内胆的结构往往存在一定差异，造成制备的密封舱室内胆质量参差不齐。
[0003]
为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷，能够对两个“[”型材料的位置进行自动拼接锁定的内胆焊接操作台。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内胆焊接操作台，利用桌体侧壁、限位件、挡板和联动翘板之间协作配合，对“[”型材料的限位固定，并通过控制驱动压板向下移动，让两个“[”型材料自动、平稳地由倾斜状态转为直立状态，精准完成拼接，且拼接到位时拼接线正好与焊槽重合，有效提高密封舱室内胆的焊接效率和焊接质量。
[0005]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]
一种内胆焊接操作台，包括桌体和辅助固定机构，所述辅助固定机构设置在桌体的侧壁上，辅助固定机构包括焊接台、承载台、驱动装置、压板和一对固定板，所述焊接台设置在承载台上方，焊接台的顶面中部设置有焊槽，所述固定板对称设置在焊接台的两侧，固定板的底部与承载台铰接，固定板的内侧侧壁底部上连接有联动翘板，所述联动翘板设置在压板的下方，所述压板位于焊接台和承载台之间，所述驱动装置设置在焊接台底部，驱动装置的驱动轴与压板连接。
[0007]
进一步地，所述固定板上设置有限位件槽，所述限位件槽远离桌体设置，限位件槽内设置有限位件，所述限位件通过第一弹性件与限位件槽内壁连接。在实际使用过程中，需要将两个“[”型材料焊接成内胆时，先将“[”型材料放置在固定板的内侧，一个“[”型材料对应一个固定板，让“[”型材料与固定板的内壁贴合，且“[”型材料底部支出部位于压板和联动翘板之间，然后推动“[”型材料沿承载台移动至与桌体侧壁抵接，控制驱动装置工作，驱动装置向下推动压板，而自上而下移动的压板先与“[”型材料的支出部抵接，并随着压板的进一步向下移动，迫使“[”型材料和固定板同步转动，让两个固定板，以及两个“[”型材料相向移动，利用固定板保证“[”型材料平稳转动，让“[”型材料由倾斜状态转为直立状态，促使
两个“[”型材料合拢形成“口”字型结构，同时“[”型材料顶部的支出部在焊接台上方抵接，且抵接线正好与焊槽重合，此时，驱动装置停止工作，锁定压板位置，进而对两个“[”型材料的位置进行锁定，然后使用者就可以快速对“[”型材料进行焊接，实现内胆焊接过程中材料的自动化快速对准固定，有效提高内胆焊接效率和焊接质量。
[0008]
进一步地，常态下，第一弹力件处于压缩状态，第一弹力件对限位件施加向上的推力，将限位件推出限位件槽。在将“[”型材料安放到固定板上时，先让“[”型材料与固定板的内壁贴合，且“[”型材料底部支出部位于压板和联动翘板之间，此时，“[”型材料覆盖并下压限位件，将限位件下压至退回限位件槽内，然后推动“[”型材料沿承载台向桌体侧壁移动，待“[”型材料移动至与桌体侧壁抵接时，此时，限位件正好脱离“[”型材料的覆盖，在第一弹力件的作用下，自动将限位件推出限位件槽，让“[”型材料处于桌体侧壁和限位件之间，配合挡板和联动翘板，实现对“[”型材料的限位固定，让“[”型材料在转动过程中不会发生晃动或移位，进而保证两个“[”型材料的稳定、精准对接，有效提高内胆焊接效率和焊接质量。
[0009]
进一步地，所述限位件远离桌体的一侧侧壁上设置有倾斜面。
[0010]
进一步地，所述承载台顶部设置有凹槽，所述联动翘板与固定板的连接端位于凹槽内。
[0011]
进一步地，所述联动翘板的底部设置有第二弹力件，联动翘板通过第二弹力件与凹槽底壁连接。在内胆焊接过程中，焊接台上两个“[”型材料顶部的支出部完成焊接工作后，两个“[”型材料受焊接影响形成内胆中间体，然后使用者可以控制驱动装置工作，退回压板，在压板的退回过程中，压板对“[”型材料底部支出部的压力消失，此时，在第二弹力件的作用下，自动向上推动联动翘板，进而让内胆中间体自动向上移动一端距离，使得内胆中间体的顶部与焊接台分开，减小内胆中间体与焊接台、承载台、以及固定板之间的接触面积，使得使用者能够更轻易、快速地将内胆中间体从辅助固定机构上取出，并让内胆中间体翻转后再次安放在内胆中辅助固定机构上，快速对内胆中间体的另一个焊接边进行焊接，有效提高内胆的焊接效率和焊接质量。
[0012]
进一步地，常态下，第二弹力件处于压缩状态，第二弹力件对联动翘板施加向上的推力。
[0013]
进一步地，所述承载台的顶部设置有止挡件，所述止挡件靠近固定板的外侧侧壁设置，止挡件用于限制固定板的转动行程。
[0014]
进一步地，所述承载台的底部设置有支脚。
[0015]
进一步地，所述固定板的顶部设置有挡板。
[0016]
进一步地，所述桌体上设置有照明单元。
[0017]
本实用新型的有益效果是：本实用新型内胆焊接操作台，利用桌体侧壁、限位件、挡板和联动翘板之间协作配合，对“[”型材料的限位固定，并通过控制驱动压板向下移动，让两个“[”型材料自动、平稳地由倾斜状态转为直立状态，精准完成拼接，且拼接到位时拼接线正好与焊槽重合，有效提高密封舱室内胆的焊接效率和焊接质量。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型内胆焊接操作台的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型内胆焊接操作台的主视图；
[0020]
图3为本实用新型固定板的结构示意图；
[0021]
图中，1、桌体；2、焊接台；3、承载台；4、驱动装置；5、压板；6、固定板；7、焊槽；8、联动翘板；9、限位件槽；10、限位件；11、止挡件；12、支脚；13、挡板；14、照明单元。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0023]
如图1～3所示，一种内胆焊接操作台，包括桌体1和辅助固定机构，所述辅助固定机构设置在桌体1的侧壁上，辅助固定机构包括焊接台2、承载台3、驱动装置4、压板5和一对固定板6，所述焊接台2设置在承载台3上方，焊接台2的顶面中部设置有焊槽7，所述固定板6对称设置在焊接台2的两侧，固定板6的底部与承载台3铰接，固定板6的内侧侧壁底部上连接有联动翘板8，所述联动翘板8设置在压板5的下方，所述压板5位于焊接台2和承载台3之间，所述驱动装置4设置在焊接台2底部，驱动装置4的驱动轴与压板5连接。
[0024]
具体地，所述固定板6上设置有限位件槽9，所述限位件槽9远离桌体1设置，限位件槽9内设置有限位件10，所述限位件10通过第一弹性件与限位件槽9内壁连接。在实际使用过程中，需要将两个“[”型材料焊接成内胆时，先将“[”型材料放置在固定板6的内侧，一个“[”型材料对应一个固定板6，让“[”型材料与固定板6的内壁贴合，且“[”型材料底部支出部位于压板5和联动翘板8之间，然后推动“[”型材料沿承载台3移动至与桌体1侧壁抵接，控制驱动装置4工作，驱动装置4向下推动压板5，而自上而下移动的压板5先与“[”型材料的底部支出部抵接，并随着压板5的进一步向下移动，迫使“[”型材料和固定板6同步转动，让两个固定板6，以及两个“[”型材料相向移动，利用固定板6保证“[”型材料平稳转动，让“[”型材料由倾斜状态转为直立状态，促使两个“[”型材料合拢形成“口”字型结构，同时“[”型材料顶部的支出部在焊接台2上方抵接，且抵接线正好与焊槽7重合，此时，驱动装置4停止工作，锁定压板5位置，进而对两个“[”型材料的位置进行锁定，然后使用者就可以快速对“[”型材料进行焊接，实现内胆焊接过程中材料的自动化快速对准固定，有效提高内胆焊接效率和焊接质量。
[0025]
具体地，常态下，第一弹力件处于压缩状态，第一弹力件对限位件10施加向上的推力，将限位件10推出限位件槽9。在将“[”型材料安放到固定板6上时，先让“[”型材料与固定板6的内壁贴合，且“[”型材料底部支出部位于压板5和联动翘板8之间，此时，“[”型材料覆盖并下压限位件10，将限位件10下压至退回限位件槽9内，然后推动“[”型材料沿承载台3向桌体1侧壁移动，待“[”型材料移动至与桌体1侧壁抵接时，此时，限位件10正好脱离“[”型材料的覆盖，在第一弹力件的作用下，自动将限位件10推出限位件槽9，让“[”型材料处于桌体1侧壁和限位件10之间，配合挡板13和联动翘板8，实现对“[”型材料的限位固定，让“[”型材料在转动过程中不会发生晃动或移位，进而保证两个“[”型材料的稳定、精准对接，有效提高内胆焊接效率和焊接质量。
[0026]
具体地，所述限位件10远离桌体1的一侧侧壁上设置有倾斜面。
[0027]
具体地，所述承载台3顶部设置有凹槽，所述联动翘板8与固定板6的连接端位于凹槽内。
[0028]
具体地，所述联动翘板8的底部设置有第二弹力件，联动翘板8通过第二弹力件与
凹槽底壁连接。在内胆焊接过程中，焊接台上两个“[”型材料顶部的支出部完成焊接工作后，两个“[”型材料受焊接影响形成内胆中间体，然后使用者可以控制驱动装置4工作，退回压板5，在压板5的退回过程中，压板5对“[”型材料底部支出部的压力消失，此时，在第二弹力件的作用下，自动向上推动联动翘板8，进而让内胆中间体自动向上移动一端距离，使得内胆中间体的顶部与焊接台2分开，减小内胆中间体与焊接台2、承载台3、以及固定板6之间的接触面积，使得使用者能够更轻易、快速地将内胆中间体从辅助固定机构上取出，并让内胆中间体翻转后再次安放在内胆中辅助固定机构上，快速对内胆中间体的另一个焊接边进行焊接，有效提高内胆的焊接效率和焊接质量。
[0029]
具体地，常态下，第二弹力件处于压缩状态，第二弹力件对联动翘板8施加向上的推力。
[0030]
具体地，所述承载台3的顶部设置有止挡件11，所述止挡件11靠近固定板6的外侧侧壁设置，止挡件11用于限制固定板6的转动行程。
[0031]
具体地，所述承载台3的底部设置有支脚12。
[0032]
具体地，所述固定板6的顶部设置有挡板13。
[0033]
具体地，所述桌体1上设置有照明单元14。
[0034]
使用时，使用者需要将两个“[”型材料焊接成密封舱室内胆时，先将“[”型材料放置在固定板6的内侧，一个“[”型材料对应一个固定板6，让“[”型材料与固定板6的内壁贴合，且“[”型材料底部支出部位于压板5和联动翘板8之间，然后推动“[”型材料沿承载台3移动至与桌体1侧壁抵接，控制驱动装置4工作，驱动装置4向下推动压板5，而自上而下移动的压板5先与“[”型材料的底部支出部抵接，并随着压板5的进一步向下移动，迫使“[”型材料和固定板6同步转动，让两个固定板6，以及两个“[”型材料相向移动，利用固定板6保证“[”型材料平稳转动，让“[”型材料由倾斜状态转为直立状态，促使两个“[”型材料合拢形成“口”字型结构，同时“[”型材料顶部的支出部在焊接台2上方抵接，且抵接线正好与焊槽7重合，此时，驱动装置4停止工作，锁定压板5位置，进而对两个“[”型材料的位置进行锁定，然后使用者就可以快速对“[”型材料进行焊接，实现内胆焊接过程中材料的自动化快速对准固定，有效提高内胆焊接效率和焊接质量；待焊接台上两个“[”型材料顶部的支出部完成焊接工作后，两个“[”型材料受焊接影响形成内胆中间体，然后使用者可以控制驱动装置4工作，退回压板5，在压板5的退回过程中，压板5对“[”型材料底部支出部的压力消失，此时，在第二弹力件的作用下，自动向上推动联动翘板8，进而让内胆中间体自动向上移动一端距离，使得内胆中间体的顶部与焊接台2分开，减小内胆中间体与焊接台2、承载台3、以及固定板6之间的接触面积，使得使用者能够更轻易、快速地将内胆中间体从辅助固定机构上取出，并让内胆中间体翻转后再次安放在内胆中辅助固定机构上，快速对内胆中间体的另一个焊接边进行焊接，有效提高内胆的焊接效率和焊接质量。
[0035]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。