一种高精度全自动板材激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割装置技术领域，尤其涉及一种高精度全自动板材激光切割装置。


背景技术：

2.利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.现有的板材激光切割装置自动化程度不高，需要人工移动板材将板材切割成小块，切割效率不高，而且切割不均匀，影响板材的切割质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中板材激光切割装置自动化程度不高，需要人工移动板材将板材切割成小块，切割效率不高，而且切割不均匀，影响板材的切割质量的问题，而提出的一种高精度全自动板材激光切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度全自动板材激光切割装置，包括底板、第一往复丝杆、滑块和多个第一转杆，所述底板的上表面分别固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面之间固定设有u形板，多个所述第一转杆的左、右两端杆壁均通过第一轴承与两个支撑板转动套接且外壁均固定套接有辊筒，所述第一往复丝杆的左、右两端杆壁均通过第二轴承转动连接于u形板对应的内侧壁，所述滑块与第一往复丝杆的杆壁螺纹连接且下表面固定设有激光切割机，所述u形板的右侧壁固定设有壳体，所述壳体的内部固定设有间歇传动机构，所述u形板的左外侧壁固定设有电机且输出端与第一往复丝杆的左端固定连接。
7.优选的，所述间歇传动机构包括两个第二往复丝杆、移动板和两个摩擦板，两个第二往复丝杆的上、下两端杆壁均通过第三轴承转动套接于壳体的上内壁和下内壁，所述移动板分别与两个第二往复丝杆的杆壁螺纹连接且通过第四轴承转动套接有套管，所述壳体上、下两侧壁分别通过第五轴承转动连接有第二转杆和第三转杆，所述套管的内壁与第三转杆的杆壁活动套接且下端面与上侧摩擦板的上表面固定连接，下侧所述摩擦板与第三转杆的杆壁活动套接。
8.优选的，所述右侧支撑板的右侧壁分别固定设有两个固定板，两个所述固定板之间均通过第六轴承转动套接有第四转杆，所述第四转杆的杆壁和第三转杆的下端之间均通过第一锥齿轮相啮合，所述第四转杆的杆壁与多个第一转杆的右端之间分别通过多个第二锥齿轮相啮合。
9.优选的，两个所述第二往复丝杆和第二转杆的上端杆壁之间分别通过三个齿轮相啮合，左侧所述第二往复丝杆的上端与第一往复丝杆的右端之间分别通过两个第三锥齿轮相啮合。
10.优选的，所述套管和下侧摩擦板的左、右两侧内壁均开设有滑槽，所述第二转杆和
第三转杆的左、右两侧杆壁均固定设有限位块，每个所述限位块分别与对应的滑槽滑动连接。
11.优选的，所述壳体的下内壁通过第七轴承转动设有环形板，下侧所述摩擦板的下表面与环形板的上表面之间固定设有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度全自动板材激光切割装置，具备以下有益效果：
13.1、该高精度全自动板材激光切割装置，通过设置在壳体内的间歇传动机构，可以带动多个辊筒间歇转动，进而间歇自动移动板材，不需要人工移动板材，提高了切割效率，而且能够将板材自动切割成大小均匀的小块。
14.2、该高精度全自动板材激光切割装置，通过设置在下侧摩擦板下表面与环形板的上表面之间的弹簧，可以推动下侧的摩擦板自动复位，提高了装置的自动化程度。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够高精度的将板材自动切割为大小均匀的小块，且切割效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高精度全自动板材激光切割装置的结构示意图；
17.图2为图1中整体装置的侧视结构剖视图；
18.图3为图2中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1底板、2第一往复丝杆、3滑块、4第一转杆、5支撑板、6u形板、7辊筒、8激光切割机、9壳体、10电机、11第二往复丝杆、12移动板、13摩擦板、14套管、15第二转杆、16第三转杆、17固定板、18第四转杆、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21齿轮、22第三锥齿轮、23限位块、24环形板、25弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种高精度全自动板材激光切割装置，包括底板1、第一往复丝杆2、滑块3和多个第一转杆4，底板1的上表面分别固定设有两个支撑板5，两个支撑板5的上表面之间固定设有u形板6，多个第一转杆4的左、右两端杆壁均通过第一轴承与两个支撑板5转动套接且外壁均固定套接有辊筒7，第一往复丝杆2的左、右两端杆壁均通过第二轴承转动连接于u形板6对应的内侧壁，滑块3与第一往复丝杆2的杆壁螺纹连接且下表面固定设有激光切割机8，u形板6的右侧壁固定设有壳体9，壳体9的内部固定设有间歇传动机构，u形板6的左外侧壁固定设有电机10且输出端与第一往复丝杆2的左端固定连接。
23.间歇传动机构包括两个第二往复丝杆11、移动板12和两个摩擦板13，两个第二往
复丝杆11的上、下两端杆壁均通过第三轴承转动套接于壳体9的上内壁和下内壁，移动板12分别与两个第二往复丝杆11的杆壁螺纹连接且通过第四轴承转动套接有套管14，壳体9上、下两侧壁分别通过第五轴承转动连接有第二转杆15和第三转杆16，套管14的内壁与第三转杆16的杆壁活动套接且下端面与上侧摩擦板13的上表面固定连接，下侧摩擦板13与第三转杆16的杆壁活动套接，间歇机构可以带动多个辊筒7间歇转动，进而间歇自动移动板材，不需要人工移动板材，提高了切割效率，而且能够将板材自动切割成大小均匀的小块。
24.右侧支撑板5的右侧壁分别固定设有两个固定板17，两个固定板17之间均通过第六轴承转动套接有第四转杆18，第四转杆18的杆壁和第三转杆16的下端之间均通过第一锥齿轮19相啮合，第四转杆18的杆壁与多个第一转杆4的右端之间分别通过多个第二锥齿轮20相啮合，第三转杆16可以通过两个第一锥齿轮19带动第四转杆18旋转，第四转杆18可以通过多个第二锥齿轮20带动多个第一转杆4旋转。
25.两个第二往复丝杆11和第二转杆15的上端杆壁之间分别通过三个齿轮21相啮合，左侧第二往复丝杆11的上端与第一往复丝杆2的右端之间分别通过两个第三锥齿轮22相啮合，左侧的第二往复丝杆11可以通过三个齿轮21带动第二转杆15和右侧的第二往复丝杆11旋转，第一往复丝杆2可以通过两个第三锥齿轮22带动左侧的第二往复丝杆11旋转。
26.套管14和下侧摩擦板13的左、右两侧内壁均开设有滑槽，第二转杆15和第三转杆16的左、右两侧杆壁均固定设有限位块23，每个限位块23分别与对应的滑槽滑动连接，第二转杆15可以通过对应的两个限位块23带动套管14旋转，而且套管14可以通过对应的两个滑槽和限位块23在第二转杆15的杆壁上、下移动。
27.壳体9的下内壁通过第七轴承转动设有环形板24，下侧摩擦板13的下表面与环形板24的上表面之间固定设有弹簧25，弹簧25可以带动下侧的摩擦板13复位。
28.本实用新型中，使用时，将需要切割的板材放置在多个辊筒7的上方，然后启动电机10和激光切割机8，电机10带动第一往复丝杆2旋转，进而通过滑块3带动激光切割机8右移切割板材，第一往复丝杆2旋转的同时会通过两个第三锥齿轮22带动左侧的第二往复丝杆11旋转，进而通过三个齿轮21带动第二转杆15和右侧的第二往复丝杆11旋转，第二转杆15旋转带动套管14和上侧的摩擦板13旋转，两个第二往复丝杆11同时旋转带动移动板12下移，进而带动套管14和上侧的摩擦板13下移，当上侧的摩擦板13的下表面与下侧的摩擦板13的上表面摩擦接触时，上侧的摩擦板13会带动下侧的摩擦板13旋转，进而带动第三转杆16旋转，进而通过两个第一锥齿轮19带动第四转杆18旋转，从而通过多个第二锥齿轮20带动多个第一转杆4和辊筒7旋转，多个辊筒7旋转带动板材自动移动，此时激光切割机8处于左移且关闭的状态，当上侧的摩擦片13上移时，多个辊筒7停止旋转，板材不再移动，此时激光切割机8处于右移且开启的状态，再次对板材进行切割，通过多个辊筒7间歇转动，间歇自动移动板材，不需要人工移动板材，提高了切割效率，而且能够将板材自动切割成大小均匀的小块。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。