一种桥梁用U型肋热辊压成型装置的制作方法

一种桥梁用u型肋热辊压成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及桥梁用u型肋领域，具体来说，涉及一种桥梁用u型肋热辊压成型装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，交通路线迅速增加，桥梁结构作为交通工程的重要组成部分，它的建设水平对整个交通工程的完善起着决定性的作用。钢结构桥梁由于跨度大、自重轻等优点在桥梁建设中常常作为桥梁设计的主选方案。
3.正交异性钢桥面板在二战后开始发展起来。它是由桥面板和纵、横相互垂直的加劲肋通过焊接的方式连接而成，因自重轻、承载能力大、节省施工周期和焊接技术成熟等优点而常用于公路桥梁与铁路桥梁建设中，成为国内外大、中跨径桥梁普遍采用的桥面结构形式。
4.然而，现有的桥梁用u型肋热辊压成型装置在使用中一些弊端，如下；
5.传统的u型肋热辊压成型装置，大多都是通过辊压辊轮依次缩小的方式进行辊压成型，可是这样的方式成型效率较慢，而且分段成型速度也较慢，无形中增加了成本。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种桥梁用u型肋热辊压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
11.一种桥梁用u型肋热辊压成型装置，包括热辊压成型安装外壳，所述热辊压成型安装外壳内部设有热辊压成型组件，所述热辊压成型安装外壳一侧设有剪切组件；
12.所述热辊压成型组件包括液压机，所述液压机与外部电源电性连接，所述液压机上设有液压杆，所述液压杆上设有辊压架，所述辊压架与所述液压杆一端固定连接，所述辊压架内部设有成型轮辊，所述成型轮辊内部设有连接杆，所述连接杆与所述成型轮辊固定连接，所述成型轮辊通过所述连接杆与所述辊压架活动连接，所述成型轮辊下设有u型辊槽。
13.进一步的，所述连接杆一侧设有轮辊电机，所述轮辊电机与外部电源电性连接。
14.进一步的，所述剪切组件包括对切台，所述对切台上设有对切架，所述对切架与所述对切台固定连接，所述对切架内部设有液压对切杆，所述液压对切杆一侧使用对切刀，所述对切刀与所述液压对切杆相连接。
15.进一步的，所述u型辊槽两侧对称设有加热板，所述加热板与外部电源电性连接。
16.进一步的，所述热辊压成型安装外壳与所述液压机之间设有连接板。
17.进一步的，所述液压机下设有固定底座。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种桥梁用u型肋热辊压成型装置，具备以下有益效果：
20.1、通过设置液压机，从而便于对液压杆进行伸缩，从而使得液压杆在进行伸缩时得以带动辊压架进行上下移动，从而使得辊压架进行上下移动时得以通过连接杆带动成型轮辊进行上下移动，当成型轮辊向下移动时，会对u型辊槽上的钢板形成压力，从而使得钢板在u型辊槽内成为u型肋，令u型辊槽内成为u型后，轮辊电机驱动成型轮辊旋转从而产生摩擦力，将u型肋排出u型辊槽，进入下一道工序，本实用新型对现有技术做出了改进，改进了通过辊压辊轮依次缩小的方式进行辊压成型，成型效率较高，而且分段成型速度也较高，无形中大大增加了成本。
21.2、通过设置对切台，从而达到便于安装对切架的目的，令对切刀在液压对切杆的作用下相对运动，从而形成切力，达到对切钢板的目的，通过设置加热板，从而达到加热钢板的目的，便于钢板挤压成型，通过设置连接板，从而达到固定热辊压成型安装外壳的目的，通过设置固定底座，从而达到便于固定液压机的目的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是根据本实用新型实施例的一种桥梁用u型肋热辊压成型装置的主结构示意图；
24.图2是根据本实用新型实施例的一种桥梁用u型肋热辊压成型装置的立体图；
25.图3是根据本实用新型实施例的一种桥梁用u型肋热辊压成型装置的俯视图；
26.图4是根据本实用新型实施例的一种桥梁用u型肋热辊压成型装置的左视图。
27.图中：
28.1、热辊压成型安装外壳；2、液压机；3、液压杆；4、辊压架；5、成型轮辊；6、连接杆；7、u型辊槽；8、轮辊电机；9、对切台；10、对切架；11、液压对切杆；12、对切刀；14、加热板；16、连接板；18、固定底座。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种桥梁用u型肋热辊压成型装置。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种桥梁用u型肋热辊压成型装置，包括热辊压成型安装外壳1，所述热辊压
成型安装外壳1内部设有热辊压成型组件，所述热辊压成型安装外壳1一侧设有剪切组件；
32.所述热辊压成型组件包括液压机2，便于驱动液压杆3，所述液压机2与外部电源电性连接，所述液压机2上设有液压杆3，所述液压杆3上设有辊压架4，所述辊压架4与所述液压杆3一端固定连接，所述辊压架4内部设有成型轮辊5，便于u型肋成型，所述成型轮辊5内部设有连接杆6，所述连接杆6与所述成型轮辊5固定连接，所述成型轮辊5通过所述连接杆6与所述辊压架4活动连接，所述成型轮辊5下设有u型辊槽7，所述连接杆6一侧设有轮辊电机8，所述轮辊电机8与外部电源电性连接。
33.在实际应用时，通过设置液压机2，从而便于对液压杆3进行伸缩，从而使得液压杆3在进行伸缩时得以带动辊压架4进行上下移动，从而使得辊压架4进行上下移动时得以通过连接杆6带动成型轮辊5进行上下移动，当成型轮辊5向下移动时，会对u型辊槽7上的钢板形成压力，从而使得钢板在u型辊槽7内成为u型肋，令u型辊槽7内成为u型后，轮辊电机8驱动成型轮辊5旋转从而产生摩擦力，将u型肋排出u型辊槽7，进入下一道工序。
34.所述剪切组件包括对切台9，所述对切台9上设有对切架10，所述对切架10与所述对切台9固定连接，所述对切架10内部设有液压对切杆11，所述液压对切杆11一侧使用对切刀12，所述对切刀12与所述液压对切杆11相连接，所述u型辊槽7两侧对称设有加热板14，所述加热板14与外部电源电性连接，所述热辊压成型安装外壳1与所述液压机2之间设有连接板16，所述液压机2下设有固定底座18。
35.在实际应用时，通过设置对切台9，从而达到便于安装对切架10的目的，令对切刀12在液压对切杆11的作用下相对运动，从而形成切力，达到对切钢板的目的，通过设置加热板14，从而达到加热钢板的目的，便于钢板挤压成型，通过设置连接板16，从而达到固定热辊压成型安装外壳1的目的，通过设置固定底座18，从而达到便于固定液压机2的目的。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
37.综上所述，通过设置液压机2，从而便于对液压杆3进行伸缩，从而使得液压杆3在进行伸缩时得以带动辊压架4进行上下移动，从而使得辊压架4进行上下移动时得以通过连接杆6带动成型轮辊5进行上下移动，当成型轮辊5向下移动时，会对u型辊槽7上的钢板形成压力，从而使得钢板在u型辊槽7内成为u型肋，令u型辊槽7内成为u型后，轮辊电机8驱动成型轮辊5旋转从而产生摩擦力，将u型肋排出u型辊槽7，进入下一道工序，通过设置对切台9，从而达到便于安装对切架10的目的，令对切刀12在液压对切杆11的作用下相对运动，从而形成切力，达到对切钢板的目的，通过设置加热板14，从而达到加热钢板的目的，便于钢板挤压成型，通过设置连接板16，从而达到固定热辊压成型安装外壳1的目的，通过设置固定底座18，从而达到便于固定液压机2的目的。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。