一种具有控冷分线冷却补偿的热轧带肋钢筋冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于热轧带肋钢筋领域，具体涉及一种具有控冷分线冷却补偿的热轧带肋钢筋冷却装置。


背景技术：

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由hrb和牌号的屈服点最小值构成。h、r、b分别为热轧(hotrolled)、带肋(ribbed)、钢筋(bars)三个词的英文首位字母，在螺纹钢生产的过程中需要通过冷却装置，对其进行冷却处理。
3.现有技术中的冷却装置，在对螺纹钢进行冷却时，冷却速率不同导致螺纹钢的内部容易产生裂痕，并且在冷却时容易使得螺纹钢产生翘头，导致螺纹钢的质量降低。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有控冷分线冷却补偿的热轧带肋钢筋冷却装置，解决了现有的冷却装置冷却速率不一与冷却过程中热轧带肋钢筋容易翘头的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种具有控冷分线冷却补偿的热轧带肋钢筋冷却装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部滑动连接有三个均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有安装框，所述安装框的内部转动连接有挤压轮，所述支撑杆的外侧设置有弹簧，所述冷却箱的下端的内部固定套接有水冷箱，所述水冷箱的内部固定连接有多个均匀分布的导热板，所述水冷箱的内部固定套接有回水管，所述底座上固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的上端固定连接有供水管，所述供水管与所述水冷箱固定连接，所述水箱的上端通过连接板固定连接有自来水管，所述自来水管的一端固定连接有补水筒，所述补水筒的内部滑动连接有密封塞，所述补水筒上开设有通孔，所述密封塞的下端固定连接有导向杆，所述导向杆的下端固定连接有浮板，所述冷却箱的内部固定连接有运输架，所述冷却箱的内部转连接有驱动轮，所述冷却箱的外侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述驱动轮通过螺栓连接。
6.本实用新型的原理在于：在使用时将热处理完成后的钢筋放置在运输架上，然后启动减速电机，减速电机通过驱动轮带动钢筋沿着运输架向冷却箱的内部进行移动，在移动的过程中，钢筋的热量通过运输架传递到导热板与水冷箱的内部，并且通过导热板与水冷箱将热量发散到水中，然后启动水泵，水泵通过供水管将水箱内部的冷却水运输到水冷箱的内部，水冷箱的内部的热水通过回水管流入到水箱的内部，因导热板与水冷箱的导热效率恒定，从而可以保证在冷却过程中的冷却效率稳定，可以避免钢筋内部损坏，并且在钢筋移动的过程中钢筋经过挤压轮时，钢筋推动挤压轮，挤压轮通过压缩弹簧，弹簧在被压缩的过程中产生弹力，弹簧通过弹力推动挤压轮将钢筋压在运输架上，从而可以避免钢筋在冷却的过程中会翘头，当水箱的内部液位下降时，浮板伴随着液位一起降低，浮板通过导向
杆带动密封塞进行下降，当密封塞不在堵塞通孔时，自来水管内部的水通过通孔流入到水箱的内部，可以对水箱内部的水进行补充，当水补充到预定位置后，浮板也随之漂浮到预定位置，并将密封塞带到可以将通孔密封的位置处。
7.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在冷却箱的内部加设水冷箱导热板与水箱等结构，在对钢筋进行冷却的过程中因导热板与水冷箱的导热效率恒定，所以对钢筋的冷却速率也相对而言较为恒定，从而可以避免钢筋在冷却的过程中发生损坏，并且在冷却的过程中还可以通过弹簧压动压紧轮对钢筋进行限位，可以有效的防止其翘头。
8.进一步，所述弹簧的一端与所述冷却箱固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装框固定连接。通过设置弹簧可以通过弹簧的弹力压紧钢筋，防止其翘头。
9.进一步，所述运输架与所述导热板接触，所述运输架与所述水冷箱接触。导热板可以将运输架内部的热量传递到水中进行发散。
10.进一步，所述补水筒的内部固定连接有限位环，所述限位环与所述导向杆滑动连接。限位环可以对密封塞进行限位。
11.进一步，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔在所述补水筒上对称分布。通过设置通孔可以使自来水管内部的水流入到水箱的内部。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例具有控冷分线冷却补偿的热轧带肋钢筋冷却装置的示意图；
13.图2为本实用新型实施例具有控冷分线冷却补偿的热轧带肋钢筋冷却装置的图1的左视图；
14.图3为本实用新型实施例具有控冷分线冷却补偿的热轧带肋钢筋冷却装置的图1的a部结构放大图；
15.图4为本实用新型实施例具有控冷分线冷却补偿的热轧带肋钢筋冷却装置的图1的b部结构放大图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
17.说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑柱2、冷却箱3、支撑杆4、安装框5、挤压轮6、弹簧7、水冷箱9、导热板10、回水管11、水箱12、水泵13、供水管14、自来水管15、补水筒16、通孔17、密封塞18、导向杆19、浮板20、限位环21、运输架22、驱动轮23、减速电机24。
18.如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种具有控冷分线冷却补偿的热轧带肋钢筋冷却装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称分布的支撑柱2，两个支撑柱2的上端共同固定连接有冷却箱3，冷却箱3的内部滑动连接有三个均匀分布的支撑杆4，支撑杆4的下端固定连接有安装框5，安装框5的内部转动连接有挤压轮6，支撑杆4的外侧设置有弹簧7，弹簧7的一端与冷却箱3固定连接，弹簧7的另一端与安装框5固定连接。通过设置弹簧7可以通过弹簧7的弹力压紧钢筋，防止其翘头。
19.如图1、图2、图4所示，冷却箱3的下端的内部固定套接有水冷箱9，水冷箱9的内部固定连接有多个均匀分布的导热板10，水冷箱9的内部固定套接有回水管11，底座1上固定
连接有水箱12，水箱12的内部固定连接有水泵13，水泵13的上端固定连接有供水管14，供水管14与水冷箱9固定连接，水箱12的上端通过连接板固定连接有自来水管15，自来水管15的一端固定连接有补水筒16，补水筒16的内部滑动连接有密封塞18，补水筒16上开设有通孔17，密封塞18的下端固定连接有导向杆19，导向杆19的下端固定连接有浮板20，冷却箱3的内部固定连接有运输架22，冷却箱3的内部转连接有驱动轮23，冷却箱3的外侧固定连接有减速电机24，减速电机24的输出轴与驱动轮23通过螺栓连接，运输架22与导热板10接触，运输架22与水冷箱9接触，导热板10可以将运输架22内部的热量传递到水中进行发散，补水筒16的内部固定连接有限位环21，限位环21与导向杆19滑动连接，限位环21可以对密封塞18进行限位，通孔17的数量为两个，两个通孔17在补水筒16上对称分布。通过设置通孔17可以使自来水管15内部的水流入到水箱12的内部。
20.本实用新型具体实施过程如下：在使用时将热处理完成后的钢筋放置在运输架22上，然后启动减速电机24，减速电机24通过驱动轮23带动钢筋沿着运输架22向冷却箱3的内部进行移动，在移动的过程中，钢筋的热量通过运输架22传递到导热板10与水冷箱9的内部，并且通过导热板10与水冷箱9将热量发散到水中，然后启动水泵13，水泵13通过供水管14将水箱12内部的冷却水运输到水冷箱9的内部，水冷箱9的内部的热水通过回水管11流入到水箱12的内部，因导热板10与水冷箱9的导热效率恒定，从而可以保证在冷却过程中的冷却效率稳定，可以避免钢筋内部损坏，并且在钢筋移动的过程中钢筋经过挤压轮6时，钢筋推动挤压轮6，挤压轮6通过压缩弹簧7，弹簧7在被压缩的过程中产生弹力，弹簧7通过弹力推动挤压轮6将钢筋压在运输架22上，从而可以避免钢筋在冷却的过程中会翘头，当水箱12的内部液位下降时，浮板20伴随着液位一起降低，浮板20通过导向杆19带动密封塞18进行下降，当密封塞18不在堵塞通孔17时，自来水管15内部的水通过通孔17流入到水箱12的内部，可以对水箱12内部的水进行补充，当水补充到预定位置后，浮板20也随之漂浮到预定位置，并将密封塞18带到可以将通孔17密封的位置处。
21.本实用新型通过在冷却箱3的内部加设水冷箱9导热板10与水箱12等结构，在对钢筋进行冷却的过程中因导热板10与水冷箱9的导热效率恒定，所以对钢筋的冷却速率也相对而言较为恒定，从而可以避免钢筋在冷却的过程中发生损坏，并且在冷却的过程中还可以通过弹簧7压动挤压轮6对钢筋进行限位，可以有效的防止其翘头。
22.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。