一种防撞梁CNC定位夹具的制作方法

一种防撞梁cnc定位夹具
技术领域
1.本实用新型涉及汽车零部件夹具领域，尤其涉及一种防撞梁cnc定位夹具。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。
3.汽车配件的种类繁多，其中包括防撞梁，防撞梁在加工过程中需要对其进行打孔操作。
4.防撞梁在打孔时，需要通过cnc夹具将其固定然后通过数控机床进行打孔操作，由于汽车前后防撞梁是有一定的弧形的，不便于固定，影响加工精度。
5.因此，有必要提供一防撞梁cnc定位夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一防撞梁cnc定位夹具，解决了汽车前后防撞梁是有一定的弧形的，不便于固定，影响加工精度的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防撞梁cnc定位夹具，包括：工作台；
8.多个竖向定位件，多个所述竖向定位件对称安装安装于所述工作台的两侧，所述竖向定位件包括第一气缸和支撑座，所述第一气缸固定安装于所述工作台的底部，所述支撑座固定于所述工作台的顶部，所述第一气缸输出轴的一端且位于工作台的上侧固定安装有t形定位块，所述t形定位块与所述支撑座转动连接；
9.多个水平定位件，多个所述水平定位件固定安装于所述工作台的顶部，所述水平定位件包括第二气缸，所述第二气缸输出端的一端固定安装固定块；
10.多个后侧定位块，所述后侧定位块固定于所述工作台上且位于水平定位件的对立侧；
11.多个前侧定位块，多个所述前侧定位块固定于所述工作台上且位于后侧定位块的对立侧；
12.所述工作台顶部的两侧分别设置有端部定位块和调节定位件。
13.优选的，所述调节定位件包括安装板，所述安装板上贯穿有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有限位块，所述连接轴的表面且位于限位块与安装板之间套设有压缩弹簧。
14.优选的，所述工作台顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出轴的一端固定连接有推动件，所述推动件包括推动轴，推动推动轴的表面套设有推动块，所述推动轴的一端固定连接有条形块。
15.优选的，所述工作台的顶部且位于固定板的前侧滑动连接有水平固定件，所述水平固定件包括连接板，所述连接板的一侧固定连接有定位件，所述连接板另一侧的下方设置有凸台，所述凸台的顶部对称固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有第一弹性件。
16.优选的，所述连接板的一侧且位于凸台的上侧固定设置有延伸盒，所述延伸盒的两侧均开设有通孔，所述连接板顶部的两侧均固定连接有滑杆。
17.优选的，所述滑杆的表面套设有竖向固定件，所述竖向固定件包括l形板，所述l形板的上侧套设于所述滑杆的表面，所述l形板底部的两侧均固定连接有梯形角块，所述梯形角块的顶部开设有滑孔，所述限位杆的一端延伸至滑孔的内部。
18.优选的，所述梯形角块通过通孔延伸至延伸盒的内部。
19.优选的，所述推动轴的表面且位于推动块与延伸盒之间套设有第二弹性件。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的防撞梁cnc定位夹具具有如下有益效果：
21.本实用新型提供一防撞梁cnc定位夹具，通过设置多个后侧定位块、多个前侧定位块以及端部定位块配合水平固定件可以对防撞梁进行辅助定位，然后配合竖向定位件和水平定位件对工件的竖向方向和水平方向进行限位，提高固定的稳定性，保证加工精度。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的防撞梁cnc定位夹具的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的后视图；
24.图3为图1所示的俯视图；
25.图4为本实用新型提供的防撞梁cnc定位夹具的第二实施例的结构示意图；
26.图5为图4所示的局部的结构示意图；
27.图6为图4所示的竖向固定件的结构示意图。
28.图中标号：
29.1、工作台，
30.2、竖向定位件，21、第一气缸，22、支撑座，23、t形定位块，
31.3、水平定位件，31、第二气缸，32、固定块，
32.4、后侧定位块，5、前侧定位块，
33.6、调节定位件，61、安装板，62、连接轴，63、限位块，64、压缩弹簧，7、端部定位块，8、工件，
34.9、水平固定件，91、连接板，92、定位件，93、凸台，94、限位杆，95、第一弹性件，96、滑杆，97、延伸盒，
35.10、固定板，11、伸缩缸，
36.12、推动件，121、推动轴，122、推动块，123、条形块，
37.13、竖向固定件，131、l形板，132、梯形角块，133、滑孔，
38.14、第二弹性件。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
40.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的防撞梁cnc定位夹具的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的后视图；图3为图1所示的俯视图。防撞梁cnc定位夹具，包括：工作台1；
41.多个竖向定位件2，多个所述竖向定位件2对称安装安装于所述工作台1的两侧，所述竖向定位件2包括第一气缸21和支撑座22，所述第一气缸21固定安装于所述工作台1的底部，所述支撑座22固定于所述工作台1的顶部，所述第一气缸21输出轴的一端且位于工作台
1的上侧固定安装有t形定位块23，所述t形定位块与所述支撑座22转动连接；
42.多个水平定位件3，多个所述水平定位件3固定安装于所述工作台1的顶部，所述水平定位件3包括第二气缸31，所述第二气缸31输出端的一端固定安装固定块32；
43.多个后侧定位块4，所述后侧定位块4固定于所述工作台1上且位于水平定位件3的对立侧；
44.多个前侧定位块5，多个所述前侧定位块5固定于所述工作台1上且位于后侧定位块4的对立侧；
45.所述工作台1顶部的两侧分别设置有端部定位块7和调节定位件6。
46.后侧定位块4优选设置四个，中间侧优选设置两个，两侧各一个，前侧定位块5优选设置两个；
47.水平定位件优选设置三个，中间以及两侧各设置一个，竖向定位件62优选设置两个；
48.前侧定位块5和后侧定位块4以及端部定位块7均设置根据工件8的形状大小对应安装。
49.所述调节定位件6包括安装板61，所述安装板61上贯穿有连接轴62，所述连接轴62的一端固定连接有限位块63，所述连接轴62的表面且位于限位块63与安装板61之间套设有压缩弹簧64。
50.连接轴优选设置两个，对称贯穿与安装板61上。
51.本实用新型提供的防撞梁cnc定位夹具的工作原理如下：
52.在加工时，将工件8对应放置工作台1上，并位于多个前侧定位块5、多个后侧定位块4以及端部定位块7和调节定位件6之间，通过定位块对工件进行辅助定位；
53.其中放置时，工件的端部挤压调节定位件6的中的限位块63使其压缩压缩弹簧64，通过压缩弹簧的弹性作用推动限位块63将工件的端部挤紧，从而可以提高工件辅助定位的稳定性；
54.然后通过竖向定位件2中的第一气缸21上推t形定位块23的一端，从而使t形定位块23另一端将工件的上侧压紧，对工件的竖向方向进行限位；
55.然后第二气缸31推动固定块32配合后侧定位块4将工件挤紧，从而可以对工件的水平侧进行固定，从而提高工件固定的稳定性，便于后续打孔操作。
56.与相关技术相比较，本实用新型提供的防撞梁cnc定位夹具具有如下有益效果：
57.通过设置多个后侧定位块、多个前侧定位块以及端部定位块7配合调节定位件6可以对防撞梁进行辅助定位，然后配合竖向定位件2和水平定位件3对工件的竖向方向和水平方向进行限位，提高固定的稳定性，保证加工精度。
58.第二实施例
59.请结合参阅图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的防撞梁cnc定位夹具，本技术的第二实施例提出另一防撞梁cnc定位夹具。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
60.具体的，本技术的第二实施例提供的防撞梁cnc定位夹具的不同之处在于，防撞梁cnc定位夹具，所述工作台1顶部的一侧固定安装有固定板10，所述固定板10的一侧固定安装有伸缩缸11，所述伸缩缸11输出轴的一端固定连接有推动件12，所述推动件12包括推动
轴121，推动推动轴121的表面套设有推动块122，所述推动轴121的一端固定连接有条形块123。
61.伸缩缸11可以为气缸或者伸缩缸。
62.所述工作台1的顶部且位于固定板10的前侧滑动连接有水平固定件9，所述水平固定件9包括连接板91，所述连接板91的一侧固定连接有定位件92，所述连接板91另一侧的下方设置有凸台93，所述凸台93的顶部对称固定连接有限位杆94，所述限位杆94的表面套设有第一弹性件95。
63.连接板91底部开设有滑槽，工作台1的顶部对称设置有滑轨，连接板91与滑轨滑动连接。
64.所述连接板91的一侧且位于凸台93的上侧固定设置有延伸盒97，所述延伸盒97的两侧均开设有通孔，所述连接板91顶部的两侧均固定连接有滑杆96。
65.所述滑杆96的表面套设有竖向固定件13，所述竖向固定件13包括l形板131，所述l形板131的上侧套设于所述滑杆96的表面，所述l形板131底部的两侧均固定连接有梯形角块132，所述梯形角块132的顶部开设有滑孔133，所述限位杆94的一端延伸至滑孔133的内部。
66.通过设置滑杆96以及限位杆94可以对l形板131的轴向进行限位，使其只能沿其表面上下滑动。
67.所述梯形角块132通过通孔延伸至延伸盒97的内部。
68.条形块123的底部与梯形角块132斜面的底部平齐。
69.所述推动轴121的表面且位于推动块122与延伸盒之间套设有第二弹性件14。
70.当对工件8固定时，通过伸缩缸11推动推动轴121，推动轴121通过推动块122推动第二弹性件14，第二弹性件14推动延伸盒97，从而带动整个水平固定件9沿滑轨移动，当水平固定件9中的定位件92与工件8接触时，此时推动块122压缩第二弹性件14，同时推动轴121推动条形块123；
71.条形块123挤压梯形角块132的斜面，使其梯形角块132向下移动，并压缩第一弹性件95，梯形角块132同时带动l形板131向下移动，从而对工件8的上侧进行固定，当条形块123端部抵紧连接板91，此时l形板131将工件8的上侧压紧，连接板91推动定位件92对工件8的侧面抵紧；
72.从通过一个伸缩缸11可以对工件8的竖直方向和水平方向进行定位固定，提高固定的稳定性，同时更加的节能环保。
73.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。